一种包装印刷用全自动丝印机的制作方法

1.本实用新型涉及包装印刷领域，特别涉及一种包装印刷用全自动丝印机。


背景技术：

2.丝印机在对产品进行加工的过程中为了避免产品发生移动，通常需要对其位置进行固定，现有的固定方式通常直接对产品进行夹持固定，但针对产品边缘具有一定弧度时，夹板与产品边缘之间的接触面积较小，容易使产品在加工过程中产生移动，从而影响印刷效果、降低印刷产品的质量。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种包装印刷用全自动丝印机，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种包装印刷用全自动丝印机，包括丝印机主体和工作台，所述工作台设置于丝印机主体的顶端，所述工作台的顶端设置有夹持组件；
5.所述夹持组件由两个弧形夹块、两个直角夹块和定位组件组成，两个所述弧形夹块和两个直角夹块均通过定位组件设置于工作台顶端的端部，两个所述弧形夹块和两个直角夹块的外壁均设置有防护组件，且两个所述弧形夹块和两个直角夹块的底端均设置有限制组件。
6.优选的，所述定位组件由多个定位杆和多个定位槽组成，多个所述定位杆分别设置于两个弧形夹块和两个直角夹块的中部，多个所述定位槽均开设于工作台的顶端，且多个所述定位杆分别与多个定位槽的内腔螺纹穿插连接。
7.优选的，所述限制组件由两个限制块、两个圆槽和两个滚动组件组成，两个所述限制块均分别固定设置于直角夹块底端的端部，两个所述圆槽分别开设于两个限制块的底端，两个所述滚动组件分别设置于两个圆槽的下方。
8.优选的，所述滚动组件包括滚球和滚动槽，所述滚动槽开设于工作台的顶端，所述滚球设置于圆槽和滚动槽之间。
9.优选的，所述防护组件由粘贴层和防护垫组成，所述粘贴层设置于弧形夹块的外壁，所述防护垫粘附于粘贴层的外壁。
10.优选的，所述丝印机主体底端的端部均设置有万向轮，且所述万向轮的一侧均设置有轮刹。
11.本实用新型的技术效果和优点：
12.(1)本实用新型利用弧形夹块和直角夹块相配合的设置方式，使不同边缘弧度的产品能够对应使用弧形夹块或直角夹块进行夹持固定，有效的避免了产品加工过程中出现移动现象，保证了印刷的工作的正常进行，从而有效提高了印刷的效果，配合定位组件的设置使夹持后的弧形夹块或直角夹块能够保持位置的固定，利于加强夹持的稳定性，进而利
于提高产品的印刷质量；
13.(2)本实用新型利用限制组件混合防护组件相配合的设置方式，使弧形夹块或直角夹块在移动的过程中能够减少摩擦阻力，利于快速的进行夹持使用，提高夹持效率，同时防护组件利于在夹持时起到一定的保护作用，利于进一步的加强夹持的稳定性。
附图说明
14.图1为本实用新型立体结构示意图。
15.图2为本实用新型直角夹块立体结构示意图。
16.图3为本实用新型图1的a处放大结构示意图。
17.图4为本实用新型图1的b处放大结构示意图。
18.图5为本实用新型直角夹块俯面剖视结构示意图。
19.图中：1、丝印机主体；2、工作台；3、夹持组件；301、弧形夹块；302、直角夹块；303、定位杆；304、定位槽；4、限制组件；401、限制块；402、圆槽；403、滚球；404、滚动槽；5、防护组件；501、粘贴层；502、防护垫。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.本实用新型提供了如图1-5所示的一种包装印刷用全自动丝印机，包括丝印机主体1和工作台2，丝印机主体1底端的端部均设置有万向轮，且万向轮的一侧均设置有轮刹，工作台2设置于丝印机主体1的顶端，工作台2的顶端设置有夹持组件3；
22.夹持组件3由两个弧形夹块301、两个直角夹块302和定位组件组成，两个弧形夹块301和两个直角夹块302均通过定位组件设置于工作台2顶端的端部，两个弧形夹块301和两个直角夹块302的外壁均设置有防护组件5，且两个弧形夹块301和两个直角夹块302的底端均设置有限制组件4，弧形夹块301和直角夹块302的设置利于针对不同边缘弧度的物品进行夹持固定，从而利于提高物品的固定效果；
23.定位组件由多个定位杆303和多个定位槽304组成，多个定位杆303分别设置于两个弧形夹块301和两个直角夹块302的中部，多个定位槽304均开设于工作台2的顶端，且多个定位杆303分别与多个定位槽304的内腔螺纹穿插连接，多个定位槽304的内腔均设置有与定位杆303外壁相对应的螺纹槽，多个定位杆303的截面均呈t字形，多个定位杆303的外壁均设置有螺纹，两者的配合设置利于对移动后的直角夹块302或弧形夹块301进行位置的限制；
24.限制组件4由两个限制块401、两个圆槽402和两个滚动组件组成，两个限制块401均分别固定设置于直角夹块302底端的端部，两个圆槽402分别开设于两个限制块401的底端，两个滚动组件分别设置于两个圆槽402的下方，限制块401的设置利于保证直角夹块302的相对稳定，避免直角夹块302随着定位杆303的转动而转动；
25.滚动组件包括滚球403和滚动槽404，滚动槽404开设于工作台2的顶端，滚球403设
置于圆槽402和滚动槽404之间，滚球403在直角夹块302沿着定位槽304移动的同时将沿着滚动槽404同步移动，同时在移动的过程中将在对应的圆槽402中进行转动，由此可避免限制块401与滚动槽404直接进行接触，利于减少两者的摩擦阻力从而提高两者的使用寿命；
26.防护组件5由粘贴层501和防护垫502组成，粘贴层501设置于弧形夹块301的外壁，防护垫502粘附于粘贴层501的外壁，防护垫502采用现有的具有弹性的橡胶，利于在对物品进行夹持时能够避免与物品直接进行接触，利于起到一定的保护作用，同时利于增加夹持稳定性。
27.本实用新型工作原理：
28.进行丝印前，将需要进行丝印的物品放置到工作台2的顶端，接着根据物体的边角是直角还是弧形，如是直角，可转动直角夹块302上的定位杆303，转动的过程中使定位杆303从相应的定位槽304中转出，从而可使直角夹块302能够进行移动，依次将两个直角夹块302移动至物品的边角处后对其进行夹持，直角夹块302移动的同时将带动底端两端部的限制块401分别沿着对应的滚动槽404进行移动，从而利于保证直角夹块302移动过程中位置的相对固定，避免产生转动现象，将物品相对夹持后反向转动直角夹块302上的定位杆303，使其的底端能够与对应的定位槽304的内腔进行螺纹连接，从而对直角夹块302的位置进行固定，进而能够完成对物品的夹持固定，同理，当物品的边角为弧形设置时，为了更好的与其贴合进行固定，可通过弧形夹块301对其进行相应的夹持固定，由此能够根据物品边缘弧度的设置进行相应的夹持固定，利于提高夹持固定的效果，物品夹持固定后即可启动丝印机主体1进行丝印加工。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。