一种可调式烫印机的制作方法

1.本实用新型涉及烫印机技术领域。


背景技术：

2.烫印的实质就是转印，是把电化铝膜上面的图案通过热和压力的作用转移到承印物上面的工艺过程。当印版随着所附电热底版升温到一定程度时，隔着电化铝膜与产品进行压印，利用温度与压力的作用，使附在涤纶薄膜上的胶层、金属铝层和色层转印到产品上。
3.现有的烫印机一般是针对单一产品进行设计，对于不同的产品无法实现良好的固定，这样容易导致烫印过程中产品和印膜出现错位而导致印刷错误，此外，烫印过程中往往需要人工调整切换印膜，十分不便且效率较低。


技术实现要素：

4.为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种可调式烫印机。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种可调式烫印机，包括机架、下烫印组件、上烫印组件、纵向移动装置和印膜输送组件；
6.所述机架包括底部平台和垂直设置于底部平台上的立柱；
7.所述下烫印组件包括下固定板、下加热板和下固定模，所述下固定板固定连接于底部平台上，所述下加热板固定连接于下固定板上，所述下加热板上开设有限位槽，所述下固定模的底端嵌设于限位槽内；
8.所述纵向移动装置与立柱连接，所述纵向移动装置用于控制上烫印组件沿着竖直方向上下移动；
9.所述上烫印组件与纵向移动装置连接且所述上烫印组件位于下烫印组件的正上方，所述上烫印组件包括上固定板和上加热板，所述上固定板与立柱连接，所述上加热板固定连接于上固定板的底端；
10.所述印膜输送组件包括电机、收卷辊、放卷辊和触发开关，所述放卷辊和收卷辊分别转动连接于上固定板的两侧，所述电机的动力输出轴与收卷辊的一端固定连接，所述触发开关设置于下固定板上并位于上固定板的下方，所述触发开关与电机电连接。
11.具体的，所述下烫印组件还包括第一弹簧，所述第一弹簧设置于限位槽内并位于下加热板和下固定模之间。
12.具体的，所述第一弹簧压缩至最短时，所述下固定模的顶端与下加热板的顶端平齐；所述第一弹簧伸长至最长时，所述下固定模的顶端位于加热板外侧，且所述下固定板的底端位于加热板内。
13.具体的，所述下固定板上开设有纵向的凹槽和位于凹槽一侧并与凹槽连通的下行导槽和上行导槽，所述下行导槽与上行导槽分别在顶端和底端相互连通，所述下行导槽的
底端处设有可单向摆动的止逆片，所述上行导槽的侧壁上嵌设有与电机电连接的金属触点；
14.所述触发开关包括柱体、连接杆、滑块和第二弹簧，所述柱体滑动连接于凹槽内，所述滑块通过连接杆与柱体转动连接，所述滑块滑动连接于下行导槽和上行导槽内，所述滑块通过上行导槽时可与金属触点接触。
15.具体的，所述立柱的顶端设有环套，所述环套可相对于立柱沿轴向转动，所述环套上设有一吊臂，所述上烫印组件固定连接于环套的吊臂上。
16.具体的，所述纵向移动装置包括基板、导向管、滑动杆体、曲柄连杆机构和压杆；所述导向管固定连接与基板上，所述滑动杆体滑动连接于导向管内，所述曲柄连杆机构的一端与基板铰接，另一端与滑动杆体的顶端铰接，所述滑动杆体的底端与上烫印组件固定连接，所述压杆固定连接于曲柄连杆机构上。
17.本实用新型的有益效果在于：下烫印组件中的下固定模嵌设于限位槽内，从而使下固定模能够根据具体的产品进行便捷的更换，从而提高不同产品烫印时的稳定性，避免出现误差；印膜输送组件能够对卷绕好的印膜进行固定和收卷，每当上烫印组件下压以完成一次的烫印后，上固定板都会与触发开关接触从而使电机带动收卷辊以实现印膜的自动切换，大幅度提高了生产效率。
附图说明
18.图1所示为本实用新型具体实施方式中可调式烫印机的结构示意图；
19.图2所示为本实用新型具体实施方式中可调式烫印机的主视图及局部剖视图；
20.图3所示为本实用新型具体实施方式中下行导槽及上行导槽部分的剖视图；
21.标号说明：
22.1、机架；11、底部平台；12、立柱；13、环套；14、吊臂；2、下烫印组件；21、下固定板；211、凹槽；212、下行导槽；213、上行导槽；214、止逆片；22、下加热板；23、下固定模；24、第一弹簧；3、上烫印组件；31、上固定板；32、上加热板；4、纵向移动装置；41、基板；42、导向管；43、滑动杆体；44、曲柄连杆机构；45、压杆；5、印膜输送组件；51、电机；52、收卷辊；53、放卷辊；54、触发开关；541、柱体；542、滑块；543、第二弹簧。
具体实施方式
23.为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
24.请参照图1至3所示，本实用新型的一种可调式烫印机，包括机架、下烫印组件、上烫印组件、纵向移动装置和印膜输送组件；
25.所述机架包括底部平台和垂直设置于底部平台上的立柱；
26.所述下烫印组件包括下固定板、下加热板和下固定模，所述下固定板固定连接于底部平台上，所述下加热板固定连接于下固定板上，所述下加热板上开设有限位槽，所述下固定模的底端嵌设于限位槽内；
27.所述纵向移动装置与立柱连接，所述纵向移动装置用于控制上烫印组件沿着竖直方向上下移动；
28.所述上烫印组件与纵向移动装置连接且所述上烫印组件位于下烫印组件的正上方，所述上烫印组件包括上固定板和上加热板，所述上固定板与立柱连接，所述上加热板固定连接于上固定板的底端；
29.所述印膜输送组件包括电机、收卷辊、放卷辊和触发开关，所述放卷辊和收卷辊分别转动连接于上固定板的两侧，所述电机的动力输出轴与收卷辊的一端固定连接，所述触发开关设置于下固定板上并位于上固定板的下方，所述触发开关与电机电连接。
30.烫印机使用时，将待烫印的产品放置在下固定模上进行固定，下加热板接通外部的电源后会对下固定模及产品进行加热以便于烫印的正常进行，随后接通上加热板的电源，并通过纵向移动装置使上烫印组件向下烫印组件的方向移动，直至上烫印组件和下烫印组件之间的印膜被紧紧压在产品表面，经过一定时间的加热后，印膜表面的图案被转印至产品表面。
31.随着上烫印组件向上移动，触发开关会被触发，从而使电机带动收卷辊转动，而印膜上使用过的部分则会被收卷辊缠绕，未使用的部分则会随着放卷辊的转动而移动至下烫印组件和上烫印组件之间。
32.实施例
33.如图1至3所示，一种可调式烫印机，包括机架1、下烫印组件2、上烫印组件3、纵向移动装置4和印膜输送组件5；
34.所述机架1包括底部平台11和垂直设置于底部平台11上的立柱12；
35.所述下烫印组件2包括下固定板21、下加热板22和下固定模23，所述下固定板21固定连接于底部平台11上，所述下加热板22固定连接于下固定板21上，所述下加热板22上开设有限位槽，所述下固定模23的底端嵌设于限位槽内；
36.所述纵向移动装置4与立柱12连接，所述纵向移动装置4用于控制上烫印组件3沿着竖直方向上下移动；
37.所述上烫印组件3与纵向移动装置4连接且所述上烫印组件3位于下烫印组件2的正上方，所述上烫印组件3包括上固定板31和上加热板32，所述上固定板31与立柱12连接，所述上加热板32固定连接于上固定板31的底端；
38.所述印膜输送组件5包括电机51、收卷辊52、放卷辊53和触发开关54，所述放卷辊53和收卷辊52分别转动连接于上固定板31的两侧，所述电机51的动力输出轴与收卷辊52的一端固定连接，所述触发开关54设置于下固定板21上并位于上固定板31的下方，所述触发开关54与电机51电连接。
39.进一步的，所述下烫印组件2还包括第一弹簧24，所述第一弹簧24设置于限位槽内并位于下加热板22和下固定模23之间。
40.其中，烫印过程中，下固定模23会被上烫印组件3所下压而完全移动至限位槽内，这样不经能够使印膜和产品之间接触更加紧密，烫印效果更好，同时还能够使烫印完成后的产品被自动向上顶起，从而便于工作人员将其取下。
41.进一步的，所述第一弹簧24压缩至最短时，所述下固定模23的顶端与下加热板22的顶端平齐；所述第一弹簧24伸长至最长时，所述下固定模23的顶端位于加热板外侧，且所述下固定板21的底端位于加热板内。
42.进一步的，所述下固定板21上开设有纵向的凹槽211和位于凹槽211一侧并与凹槽
211连通的下行导槽212和上行导槽213，所述下行导槽212与上行导槽213分别在顶端和底端相互连通，所述下行导槽212的底端处设有可单向摆动的止逆片214，所述上行导槽213的侧壁上嵌设有与电机51电连接的金属触点；
43.所述触发开关54包括柱体541、连接杆、滑块543和第二弹簧544，所述柱体541滑动连接于凹槽211内，所述滑块543通过连接杆与柱体541转动连接，所述滑块543滑动连接于下行导槽212和上行导槽213内，所述滑块543通过上行导槽213时可与金属触点接触。
44.其中，当柱体541被上烫印组件3被下压时，滑块543会在连接杆的带动下沿着下行导槽212移动至最底端，并通过可单向摆动的止逆片214，当上烫印组件3向上移动时，由于有着止逆片214的限制，滑块543在第二弹簧544的作用下只能沿着上行导槽213移动至原位，滑块543在上行导槽213移动的过程中会与金属触点接触从而使实现一次收卷。
45.进一步的，所述立柱12的顶端设有环套13，所述环套13可相对于立柱12沿轴向转动，所述环套13上设有一吊臂14，所述上烫印组件3固定连接于环套13的吊臂14上。
46.进一步的，所述纵向移动装置4包括基板41、导向管42、滑动杆体43、曲柄连杆机构44和压杆45；所述导向管42固定连接与基板41上，所述滑动杆体43滑动连接于导向管42内，所述曲柄连杆机构44的一端与基板41铰接，另一端与滑动杆体43的顶端铰接，所述滑动杆体43的底端与上烫印组件3固定连接，所述压杆45固定连接于曲柄连杆机构44上。
47.综上所述，本实用新型的下烫印组件中的下固定模嵌设于限位槽内，从而使下固定模能够根据具体的产品进行便捷的更换，从而提高不同产品烫印时的稳定性，避免出现误差；印膜输送组件能够对卷绕好的印膜进行固定和收卷，每当上烫印组件下压以完成一次的烫印后，上固定板都会与触发开关接触从而使电机带动收卷辊以实现印膜的自动切换，大幅度提高了生产效率。
48.此外，烫印过程中，下固定模会被上烫印组件所下压而完全移动至限位槽内，这样不经能够使印膜和产品之间接触更加紧密，烫印效果更好，同时还能够使烫印完成后的产品被自动向上顶起，从而便于工作人员将其取下。当柱体被上烫印组件被下压时，滑块会在连接杆的带动下沿着下行导槽移动至最底端，并通过可单向摆动的止逆片，当上烫印组件向上移动时，由于有着止逆片的限制，滑块在第二弹簧的作用下只能沿着上行导槽移动至原位，滑块在上行导槽移动的过程中会与金属触点接触从而使实现一次收卷。
49.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。