一种高速喷墨印刷机的制作方法

1.本技术涉及印刷领域，尤其是涉及一种高速喷墨印刷机。


背景技术：

2.高速喷墨印刷技术是指具有工业化生产能力的喷墨技术，对速度并没有严格的界定，但就实现方式而言，目前连续式喷墨技术是高速喷墨印刷的主要代表技术。
3.针对上述相关技术，发明人认为目前市场流通的高速喷墨印刷机体积较大，重量较重，在搬运时需要多名工作人员同时配合抬起印刷机，将其放置于运输工具上运输到指定地点后，再由多名工作人员同时配合将高速喷墨印刷机从运输工具上搬运下来安装到指定地点，移动印刷机操作繁琐，浪费人力。


技术实现要素：

4.为了便于移动高速喷墨印刷机，本技术提供一种高速喷墨印刷机。
5.本技术提供的一种高速喷墨印刷机，采用如下的技术方案：
6.一种高速喷墨印刷机，包括机体，所述机体上转动连接有多个滚轮；所述机体底面竖直滑动连接有多个用于支撑所述机体的支撑腿，所述机体上设置有用于驱动多个所述支撑腿滑动的驱动组件一；所述滚轮滚动时，所述支撑腿位于所述机体内。
7.通过采用上述技术方案，移动印刷机时，驱动组件一驱动支撑腿滑动，使支撑腿滑入机体中，避免支撑腿影响印刷机的移动，将印刷机移动到指定位置时，驱动组件一驱动支撑腿从机体中滑出，对印刷机进行支撑；移动印刷机的操作简便，无需多名工作人员配合对印刷机进行搬运，节约人力，并且在运输过程中可以将支撑腿收纳于机体内，避免影响滚轮滚动。
8.可选的，所述驱动组件一包括气泵，所述机体上开设有供所述支撑腿滑动的滑槽，所述机体上开设有通气通道，所述通气通道同时连通所述气泵和所述滑槽。
9.通过采用上述技术方案，搬运印刷机前，启动气泵，气泵将通气通道内的空气抽出，使通气通道内的压强降低，在内外压强差的作用下，支撑腿滑入滑槽；将印刷机移动到指定位置后，气泵向通气通道内打气，通气通道内的压强升高，驱动支撑腿滑出滑出，对印刷机进行支撑；操作简便，无需人工驱动支撑腿滑动。
10.可选的，所述支撑腿远离地面一端的周壁上设置有密封圈。
11.通过采用上述技术方案，密封圈的设置提高滑槽的密封性，减少在支撑腿滑动时滑槽漏气的可能性。
12.可选的，所述支撑腿底面设置有防滑垫。
13.通过采用上述技术方案，打印机在工作的过程中会发生振动，防滑垫的设置可以提高印刷机的稳定性。
14.可选的，所述机体上转动连接有转动轴，所述转动轴的转动轴线平行于所述机体的长度方向，所述滚轮转动连接于所述转动轴上，所述机体上设置有驱动所述转动轴转动
的驱动组件二。
15.通过采用上述技术方案，将印刷机移动到指定地点后，气泵驱动支撑腿从滑槽中滑出，对印刷机进行支撑，然后驱动组件二驱动转动轴转动，使滚轮脱离地面，便于后续对印刷机底的底面进行清理。
16.可选的，所述驱动组件二包括转动连接于所述机体上齿轮，所述转动轴周壁上固定连接有齿环，所述机体上滑动连接有同时啮合于所述齿轮和所述齿环的齿条，所述机体上设置有用于驱动所述齿轮转动的电机。
17.通过采用上述技术方案，支撑腿对印刷进行支撑后，启动电机，电机转动带动齿轮转动，从而驱动齿条移动，齿条带动齿环转动，齿环转动的同时转动轴转动，使滚轮脱离地面，操作简单，方便后续工作人员清理地面。
18.可选的，所述滚轮设置为四个，四个所述滚轮分布于所述机体底面的四角位置。
19.通过采用上述技术方案，四个滚轮分布在机架底面的四角位置，提高运输时，印刷机的稳定性。
20.可选的，所述滚轮设置为万向轮。
21.通过采用上述技术方案，万向轮便于运输印刷机的转向。
22.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
23.1.通过滚轮和支撑腿的配合，便于移动和支撑印刷机；
24.2.通过驱动组件一的设置，便于驱动支撑腿对印刷机进行支撑；
25.3.通过驱动组件二的设置，将印刷机转移后，使滚轮脱离地面，便于后续工作人员清理地面。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
27.图2是图1的剖面示意图；
28.图3图1的局部结构示意图。
29.附图标记说明：
30.1、机体；101、机壳；102、底板；2、转动轴；3、固定环；4、滚轮；5、支撑腿；51、卡环；6、气泵；7、滑槽；71、挡条；8、通气通道；9、密封圈；10、防滑垫；11、齿轮；12、齿环；13、齿条；14、电机；15、把手；16、滚轮座；17、滑动槽。
具体实施方式
31.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种高速喷墨印刷机，参照图1，包括机体1，机体1包括机壳101、底板102和设置于机壳101内的印刷装置（图中未示意）；底板102上转动连接有两转动轴2，两转动轴2分布于底板102宽度方向的两端，且转动轴2长度方向和底板102长度方向平行，转动轴2周壁套设有固定环3，固定环3固定连接于底板102上；固定环3和转动轴2间隙配合，转动轴2两端分别固定连接有滚轮座16，滚轮座16上转动连接有滚轮4，固定环3抵接滚轮座16，滚轮4设置为万向轮；
33.参照图1，将印刷机移动到指定位置后，为了限制滚轮4滚动带动印刷机移动，在底
板102上设置有固定组件；固定组件包括竖直滑动连接于底板102上的多个支撑腿5，在本技术实施例中支撑腿5设置为四个，四个支撑腿5分布于底板102底面四角位置，支撑腿5的高度大于滚轮4的高度；机壳101上设置有用于驱动支撑腿5滑动的驱动组件一。
34.参照图2，驱动组件一包括固定连接于底板102上的气泵6，底板102中开设有供支撑腿5滑动的滑槽7，且底板102中开设有同时连通气泵6和滑槽7的通气通道8；支撑腿5远离地面的一端上固定连接有限制支撑腿5脱离滑槽7的卡环51，卡环51周壁抵接滑槽7侧壁，且卡环51周壁上设置有密封圈9；滑槽7周壁靠近地面的一端固定连接有挡条71，支撑腿5在气泵6的驱动下向外滑动时，卡环51抵接挡条71，限制支撑腿5脱离滑槽7；
35.工作人员移动印刷机时，启动气泵6，气泵6将通气通道8内的气体向外抽出，使通气通道8内的压强降低，在压强差的作用下，支撑腿5滑入滑槽7；将支撑腿5收纳于滑槽7中，避免在移动印刷机的过程中，支撑腿5影响滚轮4的滚动。
36.参照图3，将印刷机移动到指定位置安装好后，为了便于打扫地面，使滚轮4脱离地面，设置有驱动转动轴2转动的驱动组件二；驱动组件二包括转动连接于底板102底面的齿轮11，两转动轴2的周壁上固定连接有齿环12，齿环12设置于转动轴2的长度中心位置，底板102上滑动连接有同时啮合于齿环12和齿轮11的齿条13，底板102上开设有供齿条13滑动的滑动槽17；
37.滑动槽17的长度限制转动轴2的转动角度，齿轮11的高度方向垂直于底板102时，齿条13抵接滑动槽17长度方向的一侧面，电机14驱动转动轴2转动，使齿轮11的高度方向平行底板102时，齿条13抵接滑动槽17长度方向的另一侧面。
38.参照图3，底板102上固定连接有用于驱动齿轮11转动的电机14，电机14和底板102的连接方式可以是焊接和螺栓连接等连接方式；电机14转动带动转动轴2转动，使滚轮4沿转动轴2的转动轴2线转动，滚轮4离开地面，为了避免转动轴2转动时出现卡死的情况，滚轮4转动轴线到底板102底面的高度大于滚轮4宽度的一半；在滚轮4滚动时，滚轮4受力作用于转动轴2上，可能会导致转动轴2发生转动，使滚轮4发生偏移，从而导致印刷机发生偏移，不便于移动印刷机，为了限制运输时转动轴2的转动，电机14选用自锁电机，自锁电机的制动力矩限制转动轴2在打印机移动过程中的转动，移动过程包括直行和转弯等运动路径。
39.参照图1，支撑腿5底面设置有防滑垫10，机壳101上固定连接有把手15。
40.本技术实施例一种高速喷墨印刷机的实施原理为：移动印刷机时，气泵6将通气通道8内的气体抽出，通气通道8内的气压降低，内外压强差使支撑腿5滑入滑槽7；电机14转动，驱动齿轮11转动，齿条13随之移动，带动齿环12转动，从而使转动轴2转动直至滚轮4抵接地面；工作人员移动印刷机至指定地点后，气泵6向通气通道8内打气，使支撑腿5从滑槽7中滑出对打印机进行支撑，电机14反向转动，驱动转动轴2发生转动，使滚轮4离开地面。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。