网版装夹臂和基板印刷装置的制作方法

1.本实用新型涉及印刷网版清洗领域，具体地涉及一种网版装夹臂和基板印刷装置。


背景技术：

2.现显示技术结构内部仍有连接触摸感应片与外部的处理器的信号导线，从外观效果上，在未攻克信号导线区域掩盖或隐藏的技术前提下，显示屏的盖板部分仍需须增加一个或多个不透明边框，用来遮盖来走线区，即人们所见的各种显示屏边部的黑色、白色或其他颜色的不透明边框，也就是本实用新型所述的印刷边框。
3.随着玻璃基板的运用从中小尺寸向中大尺寸的转变，其生产工艺亦随尺寸变化而变化，所有相关治工具亦需设计更大尺寸规格配合生产。然而，印刷网版就不同于其他治工具，网版设计需比基板规格大1/3～1/2才能有效印刷生产，例如：基板规格为800mm*260mm，那网版设计规格就必须达到1500mm*1000mm，若基板需求规格增大，那网版规格随之增大，并需要印刷设备同时变更设计规格。
4.在大尺寸基板实际印刷生产时，清洗网版在生产中是必不可少的重要操作规程，过程中清洗可及时有效的改善印刷效果提升生产良率，印刷后清洗网版可有效延长网版使用寿命。但当基板、网版、印刷设备均是大尺寸规格的情况下，装机后，大网版与印刷平台的距离仅400mm左右，若遇清洗网版时，仍需作业人员在设备操作面单手臂伸进网版底面进行清理，但操作人员手臂不能全覆盖需清洗区域，因此清洗网版工作对作业人员来说，难度愈来愈大，甚至不能有效完成此操作。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是克服现有技术存在的当基板、网版、印刷设备均是大尺寸规格的情况下，装机后，大网版与印刷平台的距离仅400mm左右，若遇清洗网版时，仍需作业人员在设备操作面单手臂伸进网版底面进行清理，但操作人员手臂不能全覆盖需清洗区域，因此清洗网版工作对作业人员来说，难度愈来愈大，甚至不能有效完成此操作的问题，提供一种网版装夹臂和基板印刷装置，该网版装夹臂和基板印刷装置能够将网版移出工作位，工作人员不必再将手臂伸入网版底部，清洗方便且高效。
6.为了实现上述目的，本实用新型第一方面提供一种网版装夹臂，所述网版装夹臂包括对称设置的两组夹装机构，所述夹装机构包括外壳和嵌套滑动设置于所述外壳内的内壳；
7.两个所述外壳彼此面向的侧面设置有提供相应的所述内壳滑动的第一u型滑槽，两个所述内壳彼此面向的侧面设置有用于插入工件的第二u型滑槽；
8.所述内壳的上壳体设置有用于能够伸入所述第二u型滑槽内并压紧工件的的压紧机构，所述外壳的上壳体设置有能够伸入所述第一u型滑槽内用于锁紧所述内壳的锁紧机构。
9.优选的，所述内壳的底部通过滑动机构与所述外壳连接；
10.所述滑动机构包括固接于所述第一u型滑槽底侧的直线导轨和设置于所述内壳的底侧的与所述直线导轨配合滑动的直线导槽。
11.优选的，所述直线导轨为工字型导轨，所述直线滑槽为t型滑槽。
12.优选的，所述压紧机构为压力气缸，所述压力气缸的压力杆能够伸入所述第二u型滑槽内并压紧或松开工件。
13.优选的，所述压力杆的下端固定安装有防护垫片。
14.优选的，所述锁紧机构为贯穿所述外壳的上壳体设置的螺栓；
15.所述外壳的上壳体的内侧、中部或外侧固定设置有与所述螺栓相匹配的螺母；或，
16.所述外壳上沿其长度方向设置有多个与所述螺栓相匹配的螺纹孔。
17.优选的，所述外壳的上壳体上设置有沿其长度方向延伸的条形孔，所述螺栓的螺杆部分穿过所述条形孔设置。
18.优选的，同一组所述夹装机构中的所述内壳和所述外壳之间设置有用于驱动所述内壳滑动的直线耦合气缸。
19.本实用新型第二方面提供一种基板印刷装置，所述基板印刷装置包括工作平台，所述工作平台上设置有权利要求1-8中的任意一项所述的网版装夹臂；
20.所述工作平台上安装有电连接所述压力气缸和直线耦合气缸的plc控制面板，所述plc控制面板用于控制所述压力气缸和所述直线耦合气缸。
21.优选的，所述基板印刷装置上设置有纵向滑轨和滑动连接于所述纵向滑轨上的横向滑轨，所述外壳的端部固定有能够滑动设置于所述横向滑轨上的滑块。
22.通过上述技术方案，在需要清洗网版时，首先通解除锁紧机构对内壳的固定，此时内壳可相对于外壳沿着第一u型滑槽滑动。将待清洗的网版向外拉，由于网版被压紧固定在第二u型滑槽内，所以网版会带动内壳一起沿着第一u型滑槽滑出外壳，但内壳不会脱离外壳。待到网版滑出后，便可对网版进行清洗。
23.清洗完成后，再将网版向反方向推，网版会带动内壳沿着第一u型滑槽重新滑入外壳内，网版和内壳归位后，再通过锁紧机构将内壳固定住，进而将网版固定。通过该网版装夹臂可将网版移出工作位，即通过网版印刷的位置，工作人员不必再将手臂伸入网版底部，清洗方便且高效。
附图说明
24.图1是本实用新型中基板印刷装置的其中一种实施方式的结构示意图；
25.图2是图1中的基板印刷装置将网版向外滑出后的结构示意图；
26.图3是图1的主视结构示意图；
27.图4是图3的a部分局部放大结构示意图；
28.图5是本实用新型中网版装夹臂的内壳和外壳的拆分结构示意图；
29.图6是本实用新型中网版装夹臂的其中一种实施方式的结构示意图。
30.附图标记说明
31.1-外壳；2-内壳；3-直线导轨；4-直线导槽；5-压力气缸；6-防护垫片；7-螺栓；8-条形孔；9-直线耦合气缸；10-工作平台；11-网版；12-plc控制面板；13-纵向滑轨；14-横向滑
轨；15-滑块。
具体实施方式
32.以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
33.在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“内、外”是指将内壳滑入和拉出外壳的方向。
34.如图1和图2所示，本实用新型第一方面提供一种网版装夹臂，网版装夹臂包括对称设置的两组夹装机构，夹装机构包括外壳1和嵌套滑动设置于外壳1内的内壳2；
35.两个外壳1彼此面向的侧面设置有提供相应的内壳2滑动的第一u型滑槽，两个内壳2彼此面向的侧面设置有用于插入工件的第二u型滑槽；
36.内壳2的上壳体设置有用于能够伸入第二u型滑槽内并压紧工件的的压紧机构，外壳1的上壳体设置有能够伸入第一u型滑槽内用于锁紧内壳2的锁紧机构。
37.使用该网版装夹臂装夹网版11时，首先将内壳2嵌套放置在对应的外壳1内，而后通过外壳1的上壳体设置的锁紧机构将内壳2固定住，接着将网版11插入内壳2的第二u型滑槽内，最后通过压紧机构将网版11固定在两个内壳2内部。应当注意的是内壳2在被固定在第一u型滑槽内前，两个内壳2的位置应当对称，避免网版11装夹后，网版11两侧的内壳2位置有偏差。
38.在需要清洗网版11时，首先通解除锁紧机构对内壳2的固定，此时内壳2可相对于外壳1沿着第一u型滑槽滑动。将待清洗的网版11向外拉，由于网版11被压紧固定在第二u型滑槽内，所以网版11会带动内壳2一起沿着第一u型滑槽滑出外壳1，但内壳2不会脱离外壳1。待到网版11滑出后，便可对网版11进行清洗。
39.清洗完成后，再将网版11向反方向推，网版11会带动内壳2沿着第一u型滑槽重新滑入外壳1内，网版11和内壳2归位后，再通过锁紧机构将内壳2固定住，进而将网版11固定。通过该网版装夹臂可将网版11移出工作位，工作人员不必再将手臂伸入网版11底部，清洗方便且高效。
40.如图5和图6所示，在本实施方式中，内壳2的底部通过滑动机构与外壳1连接；
41.滑动机构包括固接于第一u型滑槽底侧的直线导轨3和设置于内壳2的底侧的与直线导轨3配合滑动的直线导槽4。
42.在直线导轨3可通过螺钉或其他可替代方式固定在第一u型滑槽底侧，只要不干涉内壳2滑动即可。直线导轨3的延伸方向与第一u型滑槽的延伸方向一致，在需要清洗网版11时，向外拉动网版11，网版11带动内壳2沿着直线导轨3向外滑动，
43.如图3和图4所示。在本实施方式中，直线导轨3为工字型导轨，直线滑槽为t型滑槽。由于在清洗时锁紧机构已经不再锁紧内壳2，在向外拉动网版11时，内壳2底部的直线滑槽有向上脱离直线导轨3的风险，工字型的直线导轨3和t型的直线滑槽配合，可以防止内壳2脱轨。
44.在本实施方式中，压紧机构为压力气缸5，压力气缸5的压力杆能够伸入第二u型滑槽内并压紧或松开工件。
45.在将网版11固定在第二u型滑槽时，压力气缸5的压力杆向下伸长将网版11压紧固
定在第二u型滑槽内；在需要拆卸网版11时，压力杆向上回缩，不再对网版11施加压力，可将网版11从第二u型滑槽内抽出。
46.在本实施方式中，压力杆的下端固定安装有防护垫片6，防护垫片6可选用橡胶材质，可以避免压力杆在压紧网版11时将网版11压坏。
47.在本实施方式中，锁紧机构为贯穿外壳1的上壳体设置的螺栓7；
48.外壳1的上壳体的内侧、中部或外侧固定设置有与螺栓7相匹配的螺母(图中未示出)；
49.在锁紧内壳2时，将螺栓7与上壳体上固定设置的螺母螺纹连接，而后旋转螺栓7使螺栓7靠近内壳2并最终将内壳2压紧固定在第一u型滑槽内。该实施方式中螺母的位置可以在上壳体的内侧、中部或外侧，能够与螺栓7配合使螺栓7能够压紧或松开内壳2即可。
50.或着，外壳1上沿其长度方向设置有多个与螺栓7相匹配的螺纹孔，螺纹孔于螺母具有同等功能作用，螺栓7与螺纹孔配合也可压紧或放松内壳2。
51.在本实施方式中，外壳1的上壳体上设置有沿其长度方向延伸的条形孔8，螺栓7的螺杆部分穿过条形孔8设置。
52.在本实施方式中，同一组夹装机构中的内壳2和外壳1之间设置有用于驱动内壳2滑动的直线耦合气缸9。
53.在需要清洗网版11时，可以启动直线耦合气缸9驱动内壳2连带网版11沿着直线导轨3向外滑动；在清洗完成后，再通过直线耦合气缸9带动内壳2和网版11反向滑动复位，相比于用手拉动网版11更为方便高效，直线耦合气缸9的缸体固定在外壳1的内部，直线耦合气缸9的轴体固定于内壳2的外部。
54.本实用新型第二方面提供一种基板印刷装置，基板印刷装置包括工作平台10，工作平台10上设置有权利要求1-8中的任意一项的网版装夹臂；
55.工作平台10上安装有电连接压力气缸5和直线耦合气缸9的plc控制面板12，plc控制面板12用于控制压力气缸5和直线耦合气缸9。
56.在需要清洗网版11时，先通过锁紧机构解除对内壳2的锁紧固定，而后通过plc控制面板12启动直线耦合气缸9，控制内壳2和网版11沿直线导轨3滑动。在将网版11固定在第二u型滑槽内时，还可通过plc控制面板12控制压力气缸5将网版11压紧固定在第二u型滑槽内。
57.在本实施方式中，基板印刷装置上设置有纵向滑轨13和滑动连接于纵向滑轨13上的横向滑轨14，横向滑轨13后部与纵向滑轨14滑动连接，在纵向滑轨13上可以安装电机配合丝杆滑块机构驱动横向滑轨14沿纵向滑轨13上下滑动，以调节网版11的高度。外壳1的端部固定有能够滑动设置于横向滑轨14上的滑块15，同样可以在横向滑轨14的一端安装电机驱动丝杆，滑块15与丝杆螺纹连接，可以驱动滑块15在横向滑轨14上左右滑动以调节网版11的水平位置。
58.以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于此。在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，包括各个具体技术特征以任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本实用新型所公开的内容，均属于本实用新型的保护范围。