热转印机的底部组件和热转印机的制作方法

1.本实用新型涉及热转印设备技术领域，具体涉及热转印机的底部组件，尤其是托座的改进。


背景技术：

2.现有的自动压力热转印机这类热转印机包括机体、底座、托座和加热压板组件，托座设置在底座上，为了提高透气率和热压效果，一般在托座上放置垫件。
3.由于托座需要承托较大的工作压力，而且加热压板组件的工作温度对托座的影响，为了确保托座的结构强度，一般采用金属材料结构，但金属材料会导致托座重量重，成本高，而且容易产生热积累，容易对人体造成高温伤害。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是解决现有托座采用金属材料重量较重，容易产生热积累，容易对人体造成高温伤害的问题，通过将托座设计成塑料基座和金属托板，塑料基座包括承托面以及设置在承托面边沿的定位凸起，定位凸起围绕形成托板装配区，金属托板装配在托板装配区内并固定连接在承托面上来解决。
5.热转印机的底部组件，包括：下支座、托座和垫件；托座安装在下支座上，所述托座包括塑料基座和金属托板，塑料基座包括承托面，金属托板装配在在承托面上，塑料基座的外边沿延伸金属托板的外边沿，垫件装配在所述金属托板上侧。
6.通过将托座设计成塑料基座和金属托板，金属托板可以耐受高温不软化，可以确保托座的结构强度，同时塑料基座不会产生热积累，温度低不会对人体造成高温伤害；另外，该结构减少了托座的整体重量。
7.优选的，垫件的边沿配置有若干拉紧件，塑料基座的侧部下侧或外侧设置有连接部，拉紧件连接在对应的连接部上使垫件定位在金属托板的上侧。通过采用上述结构，可以使垫件固定在金属托板的上侧，避免滑动错位。
8.拉紧件的一种方案为拉绳，连接部为扣位，拉绳可以设计成两端与垫件连接，这样可以直接拉扣在扣位上。拉绳也可以通过为末端设置环形部或环形件，通过环形部或环形件扣在扣位上。当然，拉绳也以绑在扣位上。扣位为可以固定拉绳的结构，如一种凸起或钩，甚至是与拉绳连接的接头。
9.拉紧件另一种方案为摩术拉带，连接部为摩术贴布。这种方案连接快捷方便。
10.拉紧件另一种方案设置在环垫件边沿的布套，连接部为塑料基座的边沿，布套套设在塑料基座的边沿上。
11.拉紧件另一种方案，垫件与金属托板通过魔术贴连接。
12.金属托板与承托面的连接有两种方案，一是通过连接件固定连接在承托面上，这样连接方案简单可靠；二是通过粘接材料固定连接在承托面上。
13.优选的，托座通过导轨装置连接到下支座，导轨装置托座安装构件与下支座连接，
托座安装构件包括安装相对设置的用于安装两条导轨装置的导轨连接部，导轨连接部内端设计沿上侧向外的斜面结构。设置斜面结构可以避免放置在垫件上在织物向外拉出时扣到导轨连接部内端造成损坏。
14.本实用还提供了应用上述底部组件的热转印机，包括：机体具有上支座和底部组件；热压板组件，配置在上支座下方并由驱动机构操纵上下移动；驱动机构，包括安装在上支座的电机、减速齿轮和传动齿构件，以及丝杆螺母副，所述丝杆上端与减速齿轮中部固定连接；热压板组件，配置在上支座下方其中部与所述螺母固定连接，并由所述丝杆旋转驱动上下移动。
附图说明
15.图1是热转印机的立体示意图
16.图2是热转印机托座拉出状态的立体示意图
17.图3是热转印机的立体剖视图
18.图4是驱动机构的立体剖视图
19.图5是驱动机构的局部零件立体示意图
20.图6是底部组件的立体示意图
21.图7是底部组件的爆炸图
22.图8是托座的爆炸图
23.图9是托座的仰视立体图
具体实施方式
24.实施例一：
25.参见图6至图9，热转印机的底部组件，包括：下支座1.2、托座3和垫件d；托座3安装在下支座1.2上，所述托座3包括塑料基座3.1和金属托板3'，塑料基座3.1包括承托面3.10，金属托板3'装配在在承托面3.10上，塑料基座3.1的外边沿延伸金属托板3'的外边沿，垫件d装配在所述金属托板3'上侧。
26.通过将托座3设计成塑料基座3.1和金属托板3'，金属托板3'可以耐受高温不软化，可以确保托座3的结构强度，同时塑料基座3.1不会产生热积累，塑料基座3.1的外边沿温度低不会对人体造成高温伤害；另外，该结构减少了托座3的整体重量，降低了成本。
27.垫件d的边沿配置有若干拉紧件(未示出)，塑料基座3.1的侧部下侧或外侧设置有连接部，拉紧件连接在对应的连接部上使垫件d定位在金属托板3'的上侧。通过采用上述结构，可以使垫件d固定在金属托板3'的上侧，避免滑动错位。
28.拉紧件为拉绳，连接部为扣位，拉绳可以设计成两端与垫件d连接，这样可以直接拉扣在扣位上。拉绳也可以通过为末端设置环形部或环形件，通过环形部或环形件扣在扣位上。当然，拉绳也以绑在扣位上。扣位为可以固定拉绳的结构，如一种凸起或钩k(图9所示)，甚至是与拉绳连接的接头。
29.拉绳优选为弹性绳，这样拉紧效果更好，拉绳也可以是局部段具有弹性。
30.在其他实施例中(未示出)，拉紧件可以是摩术拉带，连接部为摩术贴布。这种方案连接快捷方便。摩术拉带可以通过缝制、粘接等常用的方式固定在执件d上，摩术贴布可以
通过粘接、连接件如钉子等常用的方式固定塑料基座3.1上。
31.在其他实施例中(未示出)，拉紧件可以是设置在环垫件d边沿的布套，连接部为塑料基座3.1的边沿，布套套设在塑料基座3.1的边沿上。布套为从垫件d边沿向下延伸的裙边，裙边上最好设置一些弹力筋，以方便固定在塑料基座3.1上。布套可以与垫件d的外套件为一体，或者是通过缝制、粘接等常用的方式固定在执件d上。
32.在其他实施例中(未示出)，垫件d与金属托板3'通过魔术贴连接。魔术贴的其中一张固定在垫件d下侧，如通过缝制、粘接等常用的方式固定，另一张固定在承托面3.10上，如通过缝制、钉子等常用的方式固定。魔术贴可以是整个大面积一个，也可以是设置多个。
33.参见图8，金属托板3'与承托面3.10的连接有两种方案，一是通过连接件固定连接在承托面3.10上，这样连接方案简单可靠；二是通过粘接材料固定连接在承托面3.10上。
34.参见图6和图7，托座3通过两个导轨装置s连接到下支座1.2，导轨装置s通过托座安装构件s1与下支座1.2连接，托座安装构件s1包括安装相对设置的用于安装两条导轨装置s的导轨连接部s11，导轨连接部s11内端s110设计成沿上侧向外的斜面结构。设置斜面结构可以避免放置在垫件d上在织物向外拉出时扣到导轨连接部s11内端造成损坏。托座3前侧设置有把手，以方便操控。
35.参见图8，承托面3.1边沿设有定位凸起3.2，定位凸起3.2围绕形成托板装配区3.1’，金属托板3'装配在托板装配区内3.1’，通过配置定位凸起3.2，方便金属托板安装定位。
36.参见图8，塑料基座3.1中部设置有缺口3.11，缺口3.11与定位凸起3.2之间形成承托面3.1。采用上述结构可以减少材料的使用。
37.定位凸起3.2为环绕承托面3.1边沿设置的一圈凸边。这种方案结构强度好，容易制造。
38.可替换的，所述定位凸起3.2设置有若干个，并环绕承托面边沿的一圈设置。
39.实施例二：
40.参见图1至图9，本实施例是应用实施例一底部组件的自动热转印机，包括：机体1，热压板组件2，托座3和垫件d；机体1具有水平延伸的上支座1.1和下支座1.2；热压板组件h配置在上支座1.1下方并由驱动机构m操纵上下移动。
41.上支座1.1前端面设置有控制区域e，控制区域e设置有控制设备的元件，如按键、触控屏等。
42.参见图4和图5，驱动机构m的一种实施方案，包括安装在上支座1.1内的电机m1、减速齿轮m2和传动齿构件m3，以及丝杆螺母副r，丝杆r1上端与减速齿轮m2中部固定连接；热压板组件h中部与螺母r2固定连接，并由丝杆r1旋转驱动上下移动，热压板组件h中部设置有丝杆避让通道r0。
43.在一种实施方案中，变速箱m4包括上下布置的第一箱件m41和第二箱件m42，第一箱件m41内壁设置有第一轴承安装部m411，第二箱件m42内壁对应设置有第二轴承安装部m421以及贯穿第二轴承安装部m421中部的丝杆装配孔m422，丝杆r1上端穿出减速齿轮m2上侧，并且丝杆r1上端位于减速齿轮m2的下侧和下侧分别连接有第一平面轴承m51和第二平面轴承m52，第一平面轴承m51装配在第一轴承安装部m411，第二平面轴承m52装配在第二轴承安装部m421。丝杆r1上端采用第一平面轴承m51和第二平面轴承m52与第一箱件m41和第
二箱件m42装配，利用第一平面轴承m51和第二平面轴承m52的轴向承托特性与第一轴承安装部m411和第二轴承安装部m421装配，实现对丝杆r1的轴向定位，这样可以采用通用的丝杆r1而无需在丝杆r1上加工轴向定位结构，经济性更好。
44.为了保持丝杆r1的同心度，在丝杆装配孔m422下部还装配有径向轴承m53，丝杆r1安装在径向轴承m53，径向轴承m53是指可以实现同轴度保持的轴承，如滚子轴承。为了方便安装径向轴承m53，在在丝杆装配孔m422下部设置有下侧开口的第三轴承安装部m423，径向轴承m53安装在第三轴承安装部m423内并且通过螺钉固定下侧。
45.底部组件的结构请参见实施例1的描述。
46.根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。