一种具有厚度调节结构的印刷装置的制作方法

1.本实用新型涉及印刷装置技术领域，具体为一种具有厚度调节结构的印刷装置。


背景技术：

2.现代印刷机一般由装版、涂墨、压印、输纸等机构组成。它在工作时先将要印刷的文字和图像制成印版，装在印刷机上，然后由人工或印刷机把墨涂敷于印版上有文字和图像的地方，再直接或间接地转印到纸或其他承印物上，从而复制出与印版相同的印刷品。
3.现有的印刷装置为了保证印刷效果，需要手动将印刷纸进行压平，使用起来较为费时，并且无法根据不同的印刷物的厚度进行高度调整，为此，我们提出一种具有厚度调节结构的印刷装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有厚度调节结构的印刷装置，以解决上述背景技术中提出印刷装置为了保证印刷效果，需要手动将印刷纸进行压平，使用起来较为费时，并且无法根据不同的印刷物的厚度进行高度调整的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有厚度调节结构的印刷装置，包括：
6.印刷机架，所述印刷机架的内侧设有上料板，且上料板的表面设有滑动板，所述滑动板与上料板的连接处设有进料导轨，所述滑动板的上方安装有丝杆驱动电机；
7.压平板，其安装在所述丝杆驱动电机的上方，所述丝杆驱动电机的输出端连接有固定丝杆，且固定丝杆与压平板的连接处安装有连接套筒；
8.活动环，其固定设置在所述压平板的前端靠左侧，所述活动环的内部设有测量尺；
9.保温外壳，其设置在所述上料板的左侧。
10.优选的，所述保温外壳还设有：
11.内壳体，其安装在所述保温外壳的内部，所述内壳体的内部安装有搅拌轴，且搅拌轴的左右两侧均设有搅拌叶片，所述搅拌轴的上方安装有搅拌电机，且搅拌轴与内壳体的连接处设有轴承。
12.优选的，所述内壳体还设有：
13.加热棒，其固定设置在所述内壳体的下方中部，所述加热棒的表面设有电热丝，所述电热丝缠绕于加热棒的外部。
14.优选的，所述搅拌叶片沿搅拌轴的表面等距均匀分布，所述搅拌轴与搅拌电机键连接，所述保温外壳与内壳体固定连接。
15.优选的，所述压平板还设有：
16.夹持弹簧，其设置在所述压平板靠近上料板竖直中心线的一侧，所述夹持弹簧的一端与压平板固定连接，且夹持弹簧的另一端与上料板活动连接。
17.优选的，所述滑动板通过进料导轨在上料板上实现滑动移动，且压平板与上料板
相互平行，所述测量尺与上料板相互垂直，且测量尺贯穿于活动环的内部，并且测量尺与活动环相互垂直，同时活动环与测量尺的尺寸相吻合。
18.优选的，所述固定丝杆贯穿于连接套筒的内部，且连接套筒与固定丝杆螺纹连接，所述压平板与活动环固定连接。
19.与现有技术相比，本实用新型提供了一种具有厚度调节结构的印刷装置，具备以下有益效果：该具有厚度调节结构的印刷装置，能够自动对印刷纸进行压平，避免因纸张褶皱影响印刷效果，并且压平结构能够根据不同厚度的印刷纸进行高度调整，使用更加方便。
20.1.本实用新型通过设置的内壳体能够对油墨进行存储，并且内部的搅拌轴能够在搅拌电机的带动下进行转动，从而带动表面的搅拌叶片进行转动，对存储的油墨进行搅拌，避免油墨长期处于静置状态，导致油墨分层；在内壳体的下方安装加热棒和电热丝能够对内壳体进行加热，从而避免在冬季油墨处于凝结状态，并且配合保温外壳提高内部的保温效果；
21.2.本实用新型通过设置的夹持弹簧能够起到缓冲作用，避免压平板向下移动时速度过快，导致对纸张压力过大产生压伤；通过设置的进料导轨能够使滑动板在上料板的表面进行滑动，从而带动上方的压平板进行前后移动，可快速对纸张进行抚平；
22.3.本实用新型通过设置的测量尺能够快速对压平板与上料板之间的距离进行测量，可根据纸张的厚度进行快速预调整；通过设置的固定丝杆能够带动压平板进行上下移动，即可根据不同厚度的纸张进行高度调整。
附图说明
23.图1为本实用新型整体结构示意图；
24.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
25.图3为本实用新型保温外壳的内部剖面结构示意图；
26.图4为本实用新型压平板的立体局部结构示意图。
27.图中：1、印刷机架；2、进料导轨；3、上料板；4、压平板；5、保温外壳；6、连接套筒；7、固定丝杆；8、滑动板；9、丝杆驱动电机；10、活动环；11、测量尺；12、夹持弹簧；13、内壳体；14、电热丝；15、搅拌轴；16、搅拌叶片；17、搅拌电机；18、加热棒。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.如图1、图2和图4所示，一种具有厚度调节结构的印刷装置，包括：印刷机架1，印刷机架1的内侧设有上料板3，且上料板3的表面设有滑动板8，印刷机架1能够自动对印刷纸进行压平，避免因纸张褶皱影响印刷效果，并且压平结构能够根据不同厚度的印刷纸进行高度调整，使用更加方便，滑动板8与上料板3的连接处设有进料导轨2，滑动板8的上方安装有丝杆驱动电机9，滑动板8通过进料导轨2在上料板3上实现滑动移动，且压平板4与上料板3相互平行，通过设置的进料导轨2能够使滑动板8在上料板3的表面进行滑动，从而带动上方
的压平板4进行前后移动，可快速对纸张进行抚平，活动环10，其固定设置在压平板4的前端靠左侧，活动环10的内部设有测量尺11，通过设置的测量尺11能够快速对压平板4与上料板3之间的距离进行测量，可根据纸张的厚度进行快速预调整，测量尺11与上料板3相互垂直，且测量尺11贯穿于活动环10的内部，并且测量尺11与活动环10相互垂直，同时活动环10与测量尺11的尺寸相吻合；压平板4，其安装在丝杆驱动电机9的上方，丝杆驱动电机9的输出端连接有固定丝杆7，且固定丝杆7与压平板4的连接处安装有连接套筒6，固定丝杆7贯穿于连接套筒6的内部，且连接套筒6与固定丝杆7螺纹连接，压平板4与活动环10固定连接，通过设置的固定丝杆7能够带动压平板4进行上下移动，即可根据不同厚度的纸张进行高度调整；夹持弹簧12，其设置在压平板4靠近上料板3竖直中心线的一侧，夹持弹簧12的一端与压平板4固定连接，且夹持弹簧12的另一端与上料板3活动连接，通过设置的夹持弹簧12能够起到缓冲作用，避免压平板4向下移动时速度过快，导致对纸张压力过大产生压伤；保温外壳5，其设置在上料板3的左侧。
30.如图3所示，一种具有厚度调节结构的印刷装置，包括：内壳体13，其安装在保温外壳5的内部，内壳体13的内部安装有搅拌轴15，且搅拌轴15的左右两侧均设有搅拌叶片16，搅拌轴15的上方安装有搅拌电机17，且搅拌轴15与内壳体13的连接处设有轴承，搅拌叶片16沿搅拌轴15的表面等距均匀分布，搅拌轴15与搅拌电机17键连接，保温外壳5与内壳体13固定连接，通过设置的内壳体13能够对油墨进行存储，并且内部的搅拌轴15能够在搅拌电机17的带动下进行转动，从而带动表面的搅拌叶片16进行转动，对存储的油墨进行搅拌，避免油墨长期处于静置状态，导致油墨分层，加热棒18，其固定设置在内壳体13的下方中部，加热棒18的表面设有电热丝14，电热丝14缠绕于加热棒18的外部，在内壳体13的下方安装加热棒18和电热丝14能够对内壳体13进行加热，从而避免在冬季油墨处于凝结状态，并且配合保温外壳5提高内部的保温效果。
31.工作原理：在使用该具有厚度调节结构的印刷装置时，首先，将需要印刷的纸张放置在上料板3上方，此时根据测量尺11能够测量纸张的厚度，启动丝杆驱动电机9，丝杆驱动电机9驱动固定丝杆7在连接套筒6的内部进行转动，从而带动压平板4向下移动，并且活动环10在测量尺11的表面进行移动，逐渐靠近所测量的数值；其次，此时夹持弹簧12处于压缩状态，利用夹持弹簧12的弹性能够起到一定的缓冲作用，从而对纸张进行压平；然后，将进料导轨2接电，滑动板8通过进料导轨2能够顺利在上料板3的表面进行移动，从而可向后抚平待印刷纸张，避免纸张褶皱影响印刷效果；最后，可定时启动搅拌电机17，搅拌电机17驱动搅拌轴15进行转动，从而通过搅拌叶片16对内部的油墨进行搅拌，避免油墨长期静置发生分层，在温度较低时，可将加热棒18通电，从而对内部的油墨进行加热，避免油墨凝结。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。