丝印机的制作方法

1.本实用新型涉及印刷设备技术领域，特别涉及一种丝印机。


背景技术：

2.丝网印刷主要是利用图文部分网孔透油墨，而非图文部分不透油墨的原理进行工作，现有的普通丝印是在丝网印版上倒入油墨，利用刮印板施加一定的压力，在版框上做前后移动，迫使油墨从网孔中挤出而承印在卡纸上，但现有的往丝网印版上倒入油墨的方式容易造成油墨在印版上的分布不均匀，影响丝印效果。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的是提供一种丝印机，旨在优化油墨的添加方式，提升丝印效果。
4.为实现上述目的，本实用新型提出的丝印机，包括：
5.机架；
6.喷墨组件，包括第一驱动结构、喷墨件和供墨件，所述喷墨件可活动地连接于所述机架，所述第一驱动结构设置于所述机架，并驱动连接于所述喷墨件，以驱动所述喷墨件沿所述机架的横向移动，所述喷墨件设置有存墨槽和连通于所述存墨槽的喷嘴，所述喷嘴的出墨量可调，所述供墨件固定连接于所述机架，并通过连接管连通于所述存墨槽，以向所述存墨槽供墨；以及
7.刮墨组件，包括第二驱动结构和刮板，所述刮板可活动地连接于所述机架，所述第二驱动结构设置于所述机架，并驱动连接于所述刮板，以驱动所述刮板沿所述机架的纵向移动。
8.可选地，所述喷墨件包括存墨部，所述存墨部形成有所述存墨槽以及连通于所述存墨槽的出墨口，所述喷嘴包括第一固定环和转盘，所述第一固定环的内径小于所述转盘的半径，所述第一固定环朝所述存墨部凸设有转轴，并通过所述转轴固定连接于存墨部，所述转盘的中心位置贯通开设有轴孔，所述转轴穿设所述轴孔并与所述存墨部的外侧固定连接，以使所述转盘可转动连接于所述转轴；
9.所述转盘还开设有多个在周向上间隔排列的通孔，多个所述通孔的孔径大小不一，所述出墨口择一所述通孔相对，所述第一固定环的环孔相对所述出墨口设置。
10.可选地，所述转盘的外周圆排列设有多个齿凸结构，所述喷墨件的外侧固定有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有连接齿轮，所述连接齿轮与所述齿凸结构相互啮合。
11.可选地，所述喷嘴还包括第二固定环，所述第二固定环的两端面分别固定连接于所述转轴和所述存墨部，所述转盘设于所述第一固定环和所述第二固定环之间，所述第二固定环的内径小于所述转盘的半径，且所述第二固定环的环孔相对所述出墨口设置。
12.可选地，所述第一固定环和所述第二固定环在靠近所述转盘的一侧均设有用以密
封配合间隙的密封圈。
13.可选地，所述供墨件设置于所述机架的边侧。
14.可选地，所述供墨件高于所述喷墨件设置，以使所述供墨件的油墨能在重力作用下向所述喷墨件输送。
15.可选地，所述连接管可伸缩。
16.可选地，所述连接管设置有褶皱部，所述喷墨件朝远离所述供墨件的方向运动时，所述褶皱部伸展，所述喷墨件朝靠近所述供墨件的方向运动时，所述褶皱部收缩。
17.可选地，所述连接管的材质为弹性材质。
18.可选地，所述第一驱动结构包括第二电机和丝杆，所述机架设有横向延伸的连接横梁，所述丝杆与所述连接横梁并行设置，所述连接横梁上设有导轨，所述喷墨件设于所述导轨并与所述丝杆连接，所述第二电机通过传动件驱动所述丝杆转动，以使所述喷墨件沿所述导轨做往复直线运动。
19.本实用新型技术方案优化喷墨件和提供一种供墨件，实现一次加墨长时间作用，且油墨喷涂均匀的效果。在用户使用本实用新型的丝印机时，首先朝供墨件注入油墨，油墨经过连接管进入喷墨件中的存墨槽，然后通过喷墨件的喷嘴将油墨喷至丝印机上的印版，最后通过刮墨组件中的刮板迫使油墨从印版中的网孔中挤出而承印在卡纸上，其中，喷墨件在第一驱动结构的驱动下沿着机架的横向移动，以保障在印版的横向上布满油墨，同时，喷嘴可以依据印版上的网孔的密布程度对出墨量进行调节，而刮板在第二驱动结构的驱动下沿机架的纵向移动，使得油墨适配均匀地覆盖于印版，提升了丝印效果，进一步地，供墨件存储有较多的油墨，一次添加油墨可以让丝印机连续较长时间作业，从而减少了停机添加油墨的次数，提升了丝印机的印刷效率。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
21.图1为本实用新型丝印机一实施例的正视图；
22.图2为图1中a处的放大图；
23.图3为本实用新型丝印机一实施例的俯视图；
24.图4为本实用新型喷嘴的爆炸图；
25.图5为本实用新型连接管的结构示意图。
26.附图标号说明：
[0027][0028][0029]
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0030]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0031]
需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0032]
另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案、或b方案、或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
[0033]
本实用新型提出一种丝印机。
[0034]
在本实用新型实施例中，请参照图1至图5，该丝印机包括机架100、喷墨组件及刮墨组件，喷墨组件包括第一驱动结构400、喷墨件200和供墨件300，喷墨件200可活动地连接
于机架100，第一驱动结构400设置于机架100，并驱动连接于喷墨件200，以驱动喷墨件200沿机架100的横向移动，喷墨件200设置有存墨槽211和连通于存墨槽211的喷嘴220，喷嘴220的出墨量可调，供墨件300固定连接机架100，并通过连接管310连通于存墨槽211，以向存墨槽211供墨；刮墨组件包括第二驱动结构500和刮板600，刮板600可活动地连接于机架100，第二驱动结构500设置于机架100，并驱动连接于刮板600，以驱动刮板600沿机架100的纵向移动。
[0035]
不失一般性，本实施例中，第一驱动结构400的具体结构可以是多种，比如通过第二电机410驱动的丝杆420实现喷墨件200沿机架100的横向来回移动，存墨槽211的最低处连通有喷嘴220，通过调节喷嘴220的孔径以调节出墨量。在用户使用本实用新型的丝印机时，首先朝供墨件300注入油墨，油墨经过连接管310进入喷墨件200中的存墨槽211，然后通过喷墨件200的喷嘴220将油墨喷至丝印机上的印版，最后通过刮墨组件中的刮板600迫使油墨从印版中的网孔中挤出而承印在卡纸上，其中，喷墨件200在第一驱动结构400的驱动下沿着机架100的横向移动，以保障在印版的横向上布满油墨，同时，喷嘴220可以依据印版上的网孔的密布程度对出墨量进行调节，而刮板600在第二驱动结构500的驱动下沿机架100的纵向移动，使得油墨适配均匀地覆盖于印版，提升了丝印效果，进一步地，供墨件300存储有较多的油墨，一次添加油墨可以让丝印机连续较长时间作业，从而减少了停机添加油墨的次数，提升了丝印机的印刷效率。
[0036]
在一实施例中，请参照图1至图5，喷墨件200包括存墨部210，存墨部210形成有存墨槽211以及连通于存墨槽211的出墨口212，喷嘴220包括第一固定环221和转盘222，第一固定环221的内径小于转盘222的半径，第一固定环221朝存墨部210凸设有转轴221a，并通过转轴221a固定连接于存墨部210，转盘222的中心位置贯通开设有轴孔222a，转轴221a穿设轴孔222a并与存墨部210的外侧固定连接，以使转盘222可转动连接于转轴221a，进一步地，转盘222还开设有多个在周向上间隔排列的通孔222b，多个通孔222b的孔径大小不一，出墨口212择一通孔222b相对，第一固定环221的环孔相对出墨口212设置。需要说明的是，本实施例中，出墨口212、第一固定环221的环孔与任一通孔222b相对，且转盘222上存在一密封位置与出墨口212和第一固定环221的环孔相对，在丝印机停止工作时，出墨口212可以处于关闭状态，如此，转盘222围绕转轴221a转动，切换与出墨口212对应的通孔222b，而不同孔径的通孔222b可以调节出墨量的变化，同时，第一固定环221自转盘222的背离存墨槽211的一侧凸设，第一固定环221的环壁对通过通孔222b后的油墨具有导向效果，在此，转盘222与存墨槽211和第一固定环221之间相互抵接，二者之间的配合间隙能供转盘222相对第一固定环221转动，但油墨质地一般较为粘稠，不容易自该间隙中漏出，从而保障调节喷嘴220出墨量的效果。当然，在其他实施例中，可以在出墨口212的位置设置一球通阀结构，以调节出墨量。
[0037]
参照图4，在一实施例中，转盘222的外周圆排列设有多个齿凸结构222c，喷墨件200的外侧固定有第一电机230，第一电机230的输出轴固定连接有连接齿轮225，连接齿轮225与齿凸结构222c相互啮合。如此，能够依据不同油墨量需求，通过驱动第一电机230的输出轴转动一定角度，控制转盘222转动恰当的角度，以调节不同孔径的通孔222b与出墨口212相对应，从而提升了控制转盘转动的精确性以及操作便捷性。当然，在其他实施例中，可以在操作位置与喷嘴220位置连接一传动结构，通过手动调节转盘222的转动。
[0038]
继续参照图4，在本实施例中，喷嘴220还包括第二固定环223，第二固定环223的两端面分别固定连接于转轴221a和存墨部210，转盘222设于第一固定环221和第二固定环223之间，第二固定环223的内径小于转盘222的半径，且第二固定环223的环孔相对出墨口212设置。如此，转盘222在轴向两侧分别和第一固定环221和第二固定环223抵接，转盘222的轴向两侧的摩擦面积不至于过大，使得第一电机230能够更省力地驱动转盘222转动，并且，在第二固定环223的引导下，油墨能够更顺畅地流过转盘222的通孔。
[0039]
继续参照图4，在本实施例中，第一固定环221和第二固定环223在靠近转盘222的一侧均设有用以密封配合间隙的密封圈224。密封圈224的密封作用，能够避免油墨自第一固定环221和第二固定环223之间的配合间隙漏出，以保障喷墨件200的喷墨效果，从而保障丝印机的印刷效果。
[0040]
在一实施例中，请参照图1至图4，供墨件300设置于机架100的边侧。在丝印机使用的过程中，用户一般站于机架100的边侧。如此，用户只需要在原本的工位中对供墨件300进行加墨操作，提升了用户对加墨的操作便利性。进一步地，油墨呈液态，为满足油墨从供墨件300流动至喷墨件200中，在本实施例中，供墨件300高于喷墨件200设置，以使供墨件300的油墨能在重力作用下向喷墨件200输送。如此，实现了供墨件300对喷墨件200输送油墨的功能，同时，避免了重新布置一驱动机构以将油墨从供墨件300输送至喷墨件200，从而简化丝印机的结构，降低了丝印机成本。当然，在其他实施例中，供墨件300可以设于机架100上部，凸设一进墨口至机架100边侧以保障对供墨件300的添加油墨。
[0041]
在一实施例中，参照图1和图5，连接管310可伸缩。如此，在丝印机使用过程中，当喷墨件200沿机架100的横向来回移动时，连接管310发生伸缩，即可保障喷墨件200与供墨件300保持连通，以将油墨从供墨件300顺利地输送至喷墨件200。具体而言，在本实施例中，参照图1和图5，连接管310设置有褶皱部311，喷墨件200朝远离供墨件300的方向运动时，褶皱部311伸展，喷墨件200朝靠近供墨件300的方向运动时，褶皱部311收缩。在此，褶皱部311的伸展和收缩并不影响连接管310的孔径大小，保障了油墨的运输速率。进一步地，褶皱部311嵌设有弹片312，弹片312在褶皱部311的延伸方向上呈波浪形，并且，弹片312的一波浪对应褶皱部311的一褶皱设置，以提升褶皱部311的伸缩灵敏性，使得连接管310能够稳定悬于印版上方，从而保障丝印机的丝印效果。不失一般性，连接管310的材质为弹性材质，以进一步提升连接管310的伸缩性能。当然，在其他实施例中，连接管310可以是多段管逐步套设形成的伸缩杆，以实现伸缩功能。
[0042]
在一实施例中，请参照图1和图3，第一驱动结构400包括第二电机410和丝杆420，机架100设有横向延伸的连接横梁110，丝杆420与连接横梁110并行设置，连接横梁110上设有导轨111，喷墨件200设于导轨111并与丝杆420连接，第二电机410通过传动件驱动丝杆420转动，以使喷墨件200沿导轨111做往复直线运动。需要说明的是，本实施例中，喷墨件200凸设一连接凸部与丝杆420连接，该连接凸部的远离喷墨件200的一端滑动连接于丝杆420的外周，如此，连接横梁110为喷墨件200提供支撑和定向作用，喷墨件200在丝杆420的带动下，沿导轨111往复移动，同时，喷嘴220朝印版喷涂油墨，保障了油墨在印版的横向上分布均匀，从而提升印刷效果。
[0043]
以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变
换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。