无网结可调张力印刷网版的制作方法

1.本实用新型涉及一种丝网印刷用网版，尤其涉及一种光伏电池片栅线印制用网版。


背景技术：

2.丝网印刷是利用绷设固连于网框上的丝网印版上镂空的印刷图案透过油墨、非印刷图案部分不透墨的基本原理进行印刷。印刷时在丝网印版的刮印侧倒入印刷油墨，用刮印刮板对丝网印版上的印刷油墨施加一定的压力，使印刷油墨透过印刷图案朝丝网印版另一侧传送而挤压粘着到承印物上。
3.由于在印制过程中刮板对丝网印版的刮动挤压，丝网印版将产生一定的弹性变形，使用一段时间后，丝网印版还会产生一定的塑性变形，产生塑性变形后的丝网印版将使印迹模糊，这必然影响到印刷质量，故如果产生塑性变形而变得松弛的丝网印版得不到张力恢复，整个网版只能报废，但由于丝网印版与网框之间是通过粘接胶固连的，因而常规结构的网版无法实现丝网印版的张力恢复。
4.常规的丝网印版是通过感光胶在网纱上形成镂空的印刷图案而制成，印刷油墨透过镂空的印刷图案中的构成网纱织物的经纬丝粘着到承印物上而完成印刷过程。光伏电池片中的栅线也是通过丝网印刷的方式将形成栅线的浆料粘着到电池片上而生成的，为了提高光伏电池片的发电效率，希望光伏电池片能接受太阳光的面积越大越好，也就是说希望电池片上的栅线占用面积越小越好，这就要求栅线宽度尽可能地细，但由于在印刷图案中的构成网纱织物的经纬丝交织处（网结）的存在，使透过印刷图案的浆料受阻，如果印刷图案过细的话甚至可能造成印刷断线等问题，从而使起着光伏电池片导出电荷功能的栅线导电性能降低，造成光伏电池片发电效率低下。


技术实现要素：

5.针对现有技术所存在的上述不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种无网结可调张力印刷网版，不仅能调节丝网印版的张力，延长丝印网版的使用寿命，还能消除网纱中经纬丝对透过印刷图案的浆料的阻力，保证栅线印制质量，并能提高栅线的导电性能。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型的一种无网结可调张力印刷网版，包括网版框体和丝网印版，丝网印版中包括网纱，在所述网版框体上分别通过连接导向机构可活动地设置有两丝网滑移连接器，两丝网滑移连接器分别设置于网版框体相对的两边，该丝网滑移连接器包括丝网张拉底板，丝网张拉底板位于网版框体一边的底部，在所述丝网张拉底板上设置有张拉驱动板，张拉驱动板与丝网张拉底板相互垂直，在张拉驱动板上设有张拉螺杆，该张拉螺杆穿过网版框体与调节螺母旋接；所述张拉驱动板插置于网版框体内侧，在所述张拉驱动板两端分别设有框体内侧板，该框体内侧板与网版框体对应边固连，框体内侧板的底面与丝网张拉底板的底面平齐；在所述框体内侧板的外侧设有纱网夹板，该纱
网夹板与框体内侧板通过螺钉固连；在所述网纱的四个角部均设有缺口，四个角部设有缺口的网纱上一组相对的侧边分别粘接于对应的丝网滑移连接器上丝网张拉底板的底面，另一组相对的侧边分别贴着对应框体内侧板的底面通过纱网夹板夹紧固连于框体内侧板的外侧与纱网夹板之间；在所述网纱上通过高分子材料层连接有金属板层，在通过高分子材料层连为一体的网纱与金属板层上设有印刷图案开口，该印刷图案开口从网纱贯穿至金属板层，在所述金属板层外侧连接有连接纱网，该连接纱网的目数小于网纱的目数，在所述连接纱网上通过感光胶设有透浆图案，该透浆图案与印刷图案开口相对应，所述网纱位于印刷侧，所述连接纱网位于刮印侧。
7.在上述结构中，由于在所述网版框体上分别通过连接导向机构可活动地设置有两丝网滑移连接器，两丝网滑移连接器分别设置于网版框体相对的两边，该丝网滑移连接器包括丝网张拉底板，丝网张拉底板位于网版框体一边的底部，在所述丝网张拉底板上设置有张拉驱动板，张拉驱动板与丝网张拉底板相互垂直，在张拉驱动板上设有张拉螺杆，该张拉螺杆穿过网版框体与调节螺母旋接，则丝网滑移连接器的丝网张拉底板底面可以与丝网印版上网纱的侧边相粘连，并可以由调节螺母通过张拉螺杆及张拉驱动板带动丝网滑移连接器相对于网版框体移位从而使丝网印版得到张紧，所述的连接导向机构保证了丝网印版在张紧过程中不会改发生位置偏斜。
8.又由于所述张拉驱动板插置于网版框体内侧，在所述张拉驱动板两端分别设有框体内侧板，该框体内侧板与网版框体对应边固连，框体内侧板的底面与丝网张拉底板的底面平齐；在所述框体内侧板的外侧设有纱网夹板，该纱网夹板与框体内侧板通过螺钉固连，则框体内侧板的外侧与纱网夹板之间可以将与粘接于丝网张拉底板上的丝网印版的侧边相邻的丝网印版的侧边夹紧固连。
9.还由于在所述网纱的四个角部均设有缺口，四个角部设有缺口的网纱上一组相对的侧边分别粘接于对应的丝网滑移连接器上丝网张拉底板的底面，另一组相对的侧边分别贴着对应框体内侧板的底面通过纱网夹板夹紧固连于框体内侧板的外侧与纱网夹板之间，则设有缺口的丝网印版上网纱四个侧边的宽度可以适应与对应的丝网张拉底板及纱网夹板安装的要求，粘接于丝网滑移连接器的丝网张拉底板上的丝网印版的两侧边可以由对应侧的调节螺母通过张拉螺杆及张拉驱动板带动相对于网版框体移位从而使丝网印版位于适当的安装位置并得到张紧，在使用一段时间以后，如果出现丝网印版伸长变形的情况，可以转动调节螺母通过张拉螺杆及张拉驱动板带动丝网张拉底板再次移位，使丝网印版再次得到张紧，这样使得丝网印版能调节、恢复张力，印刷质量得以保持，从而避免了丝网印刷网版的过早报废，延长了丝印网版的使用寿命；与粘接于丝网张拉底板上的丝网印版的侧边相邻的丝网印版的两侧边可以分别贴着对应侧的框体内侧板的底面被夹紧固连于框体内侧板的外侧与纱网夹板之间，从而保证丝网印版能安装平整，保证满足丝网印刷的使用要求，且必要时在丝网印版张紧时该两侧边可以先行松开，待张紧后再夹紧固连，保证丝网印版张紧后不会出现偏斜变形，确保印刷质量。
10.再由于在所述网纱上通过高分子材料层连接有金属板层，在通过高分子材料层连为一体的网纱与金属板层上设有印刷图案开口，该印刷图案开口从网纱贯穿至金属板层，则从网纱贯穿至金属板层的印刷图案开口中没有网纱经纬丝的存在，也就更不存在经纬丝交织所形成的网结的存在，也就消除了网纱中经纬丝对透过印刷图案的浆料的阻力，从而
能保证电池片栅线的印制质量，即使是很细的栅线采用印刷图案开口后也不会存在印刷断线的可能；在网纱上通过高分子材料层连接有金属板层后，印刷图案开口的厚度从常规的通过感光胶涂覆在网纱上所形成的厚度增加到包括网纱、高分子材料层及金属板层所形成的复合层的厚度，使得印制在电池片上的栅线的厚度相应增加，在同样的栅线宽度的情况下，相对较厚的栅线厚度可具有更高的导电性能；此外，相对较厚的复合层上的印刷图案开口可以形成一容纳印刷浆料的容浆区，更有利于栅线印制过程的质量保证；金属板层的设置能保证印刷图案开口具有更高的尺寸精度及开口两侧的光洁程度，进一步保证了栅线印制质量的提高。
11.更由于在所述金属板层外侧连接有连接纱网，该连接纱网的目数小于网纱的目数，在所述连接纱网上通过感光胶设有透浆图案，该透浆图案与印刷图案开口相对应，所述网纱位于印刷侧，所述连接纱网位于刮印侧，则在金属板层外侧所连接的连接纱网使得包括网纱、高分子材料层及金属板层所形成的复合层在形成印刷图案开口后通过连接网纱连成一整体结构，对于光伏电池片纵横相交的栅线印刷图案而言，保证了相邻纵横栅线印刷图案开口之间的复合层区域不会掉落缺失；连接纱网的目数小于网纱的目数使得与印刷图案开口相对应的透浆图案部位构成连接纱网的经纬丝的数量相对较少，相邻经丝或相邻纬丝之间的间距更大，透浆阻力将更小，连接纱网位于与印刷刮板接触的刮印侧，网纱位于与作为承印物的光伏电池片相接触的印刷侧，在刮印过程中浆料通过透浆图案透过目数较小的连接纱网进入容浆区就可以无阻挡地粘着到光伏电池片上，印制过程浆料传送更为顺畅，印刷质量将更高。
12.本实用新型的一种优选实施方式，所述连接导向机构为设置于丝网张拉底板上侧面与网版框体对应面之间的燕尾槽和燕尾榫，燕尾槽的长度方向与网版框体对应边的长度方向垂直。采用该实施方式，以燕尾槽和燕尾榫作为连接导向机构可以使丝网张拉底板相对于网版框体在上下、左右两个方向上都得到导向限位，只能沿丝网印版的张紧方向移位，保证了丝网印版的精度。
13.本实用新型的另一种优选实施方式，所述燕尾榫设置于网版框体上，与燕尾榫相配的燕尾槽设置于丝网张拉底板上。采用该实施方式，燕尾榫设置于网版框体上可以使网版框体增强刚性，避免在网版框体上设置燕尾槽可能带来的刚性减弱及变形。
14.本实用新型的又一种优选实施方式，在所述张拉驱动板上设有一至三根张拉螺杆。采用该实施方式，一至三根张拉螺杆可以满足丝网张拉底板通过张拉驱动板进行张力调节的要求。
15.本实用新型进一步的优选实施方式，在所述金属板层上设有若干连接小孔。采用该实施方式，作为网纱与金属板层之间连接层的高分子材料层可以嵌入到金属板层上所设置的若干连接小孔中，使两者之间连接更牢靠。
16.本实用新型另一进一步的优选实施方式，所述金属板层为一10微米至20微米厚的金属箔层。采用该实施方式，金属板层具有良好柔软性，在刮印过程中可以随网纱一起产生相应的形状变化，满足印刷要求。
17.本实用新型又一进一步的优选实施方式，所述高分子材料层由具有抗酸碱与高拉力的pet或pi或 ptfe或ps或其他高分子合成材料构成。采用该实施方式，所列出的各高分子合成材料均可满足网纱与金属板层之间的连接要求以及作为印版的稳定性等使用要求。
18.本实用新型更进一步的优选实施方式，所述网纱为合成纤维织物。采用该实施方式，以合成纤维织物作为网纱可以满足印刷网纱的使用要求，且成本相对较低。
19.本实用新型另一更进一步的优选实施方式，所述连接纱网为合成纤维织物或金属丝织物。采用该实施方式，合成纤维织物或金属丝织物均可以满足连接纱网将包括网纱、高分子材料层及金属板层所形成的复合层在形成印刷图案开口后连成一整体结构的连接要求。
20.本实用新型又一更进一步的优选实施方式，所述连接纱网与金属板层之间胶粘相连。采用该实施方式，连接方式方便可靠，能满足连接纱网与金属板层之间的连接要求。
附图说明
21.下面结合附图和具体实施例对本实用新型无网结可调张力印刷网版作进一步的详细说明。
22.图1是本实用新型无网结可调张力印刷网版一种具体实施方式的结构示意图；
23.图2是图1所示结构另一个视角的结构示意图；
24.图3是图1所示结构丝网滑移连接器所在侧的侧视图；
25.图4是图1所示结构中网版框体的结构示意图；
26.图5是图1所示结构中丝网滑移连接器的结构示意图；
27.图6是图1所示结构中丝网印版的结构示意图；
28.图7是图6所示结构的截面视图；
29.图8是图7所示结构中网纱及金属板层部位的左侧视图；
30.图9是图8中i部位的局部放大视图；
31.图10是图7所示结构中连接网纱及感光胶部位的右侧视图；
32.图11是图10中ii部位的局部放大视图。
33.图中：1-网版框体、2-丝网滑移连接器、3-连接导向机构、4-调节螺母、5-张拉螺杆、6-框体内侧板、7-纱网夹板、8-燕尾榫、9-丝网张拉底板、10-张拉驱动板、11-燕尾槽、20-丝网印版、21-网纱、22-金属板层、23-印刷图案开口、24-连接纱网、25-缺口、26
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连接小孔、27-高分子材料层、28-连接胶、29-感光胶、210-透浆图案、211-印刷侧、212-刮印侧。
具体实施方式
34.在图1、图2和图3所示的无网结可调张力印刷网版中，网版框体1为一俯视时呈回字形的构件，在网版框体1上通过连接导向机构3可活动地设置有丝网滑移连接器2，丝网滑移连接器2成对设置，成对设置的两丝网滑移连接器2分别设置于网版框体1相对的两边；参见图5，丝网滑移连接器2包括丝网张拉底板9，在丝网张拉底板9上设置有张拉驱动板10，张拉驱动板10与丝网张拉底板9相互垂直，在张拉驱动板10上设有张拉螺杆5，该张拉螺杆5穿过网版框体1与调节螺母4旋接，图中所示一张拉螺杆5位于张拉驱动板10中部，当然也可以是二根或三根张拉螺杆5沿张拉驱动板10长度方向均布，丝网张拉底板9位于网版框体1对应边的底部；张拉驱动板10插置于网版框体1内侧，在张拉驱动板10两端分别设有框体内侧板6，该框体内侧板6与网版框体1对应边通过螺钉固连，框体内侧板6的底面与丝网张拉底板9的底面平齐，在框体内侧板6的外侧设有纱网夹板7，该纱网夹板7与框体内侧板6通过螺
钉固连；网版框体1和丝网滑移连接器2均优选采用铝合金制作。
35.作为优选实施方式，参见图4和图5，连接导向机构3为设置于丝网张拉底板9上侧面与网版框体1对应面之间的燕尾槽11和燕尾榫8，燕尾榫8设置于网版框体1的底面上，与燕尾榫8相配的燕尾槽11设置于丝网张拉底板9的上侧面上，燕尾槽11的长度方向与网版框体1对应边的长度方向垂直。
36.参见图6，丝网印版20中包括网纱21，在网纱21的四个角部均设有缺口25，如图2和图3所示，四个角部设有缺口25的网纱21上一组相对的侧边分别粘接于对应的丝网滑移连接器2上丝网张拉底板9的底面，另一组相对的侧边分别贴着对应框体内侧板6的底面通过纱网夹板7夹紧固连于框体内侧板6的外侧与纱网夹板7之间。
37.如图6和图7所示，网纱21位于与承印物相对的印刷侧211，在网纱21上通过高分子材料层27连接有金属板层22，作为优选实施方式，参见图8和图9，金属板层22为一10微米至20微米厚的如铜箔一类的金属箔层，在金属板层22上设有若干连接小孔26，连接小孔26为圆形孔，当然也可以是矩形或其它形状的孔，若干连接小孔26呈若干行列均匀分布于金属板层22上，所述的高分子材料层27由具有抗酸碱与高拉力的pet或pi或 ptfe或ps或其他高分子合成材料构成，构成高分子材料层27的高分子合成材料可以采用薄膜形式夹置于网纱21与金属板层22之间以热压合的方式将网纱21与金属板层22结合为一复合体，当然也可以采用其它工艺方法将网纱21与金属板层22结合，结合后高分子合成材料将包覆于网纱21上并嵌入金属板层22上的连接小孔26内，保证连接可靠，在通过高分子材料层27连为一体的网纱21与金属板层22上设有印刷图案开口23，与光伏电池片上纵横方向栅线的分布图案相一致，印刷图案开口23的图案包括若干相互交叉的纵向开口和横向开口，该印刷图案开口23从网纱21贯穿至金属板层22，印刷图案开口23通过激光加工制成，金属板层22上的连接小孔26避开印刷图案开口23分布。
38.在金属板层22外侧连接有连接纱网24，该连接纱网24的目数小于网纱21的目数，参见图10和图11，在连接纱网24上通过感光胶29设有透浆图案210，该透浆图案210与印刷图案开口23相对应，作为优选实施方式，连接纱网24为合成纤维织物或金属丝织物；连接纱网24位于与丝网印刷机上刮板相接触的刮印侧212。
39.如图7所示，连接纱网24与金属板层22之间通过连接胶28胶粘相连，在丝网印版20的制作过程中，须通过适当的加工制作工艺保证通过激光加工形成印刷图案开口23后相邻纵向开口和横向开口之间的若干网纱21、高分子材料层27与金属板层22复合体局部区域不得移位甚至掉落缺失，例如，在网纱21、高分子材料层27与金属板层22形成复合体后，可在网纱21一侧粘接一工艺连接层，对复合体与该工艺连接层进行激光雕刻加工以在复合体上形成印刷图案开口23，但工艺连接层不被贯穿，相邻纵向开口和横向开口之间的若干网纱21、高分子材料层27与金属板层22复合体局部区域通过工艺连接层保持原有位置，不会产生移位，更不会产生掉落缺失，在通过连接胶28将连接有工艺连接层的复合体与连接纱网24相连后，再将工艺连接层去除，从而保证本丝网印版20能得以制作完成。
40.以上仅列举了本实用新型的一些优选实施方式，但本实用新型并不局限于此，还可以作出许多的改进和变换。如所述连接导向机构3也可以不是为设置于丝网张拉底板9上侧面与网版框体1对应面之间的燕尾槽11和燕尾榫8，而可以是设置于丝网滑移连接器2与网版框体1之间的导孔和导柱，导柱设置于丝网滑移连接器2的张拉驱动板10上，与导柱相
配的导孔设置于网版框体1上，导孔的轴向垂直于网版框体1对应边的长度方向。只要是在本实用新型基本原理基础上所作出的改进与变换，均应视为落入本实用新型的保护范围内。