一种瓦楞纸板水性印刷网纹辊匀墨装置的制作方法

1.本实用新型属于瓦楞纸板水性印刷技术领域，具体涉及一种瓦楞纸板水性印刷网纹辊匀墨装置。


背景技术：

2.瓦楞纸板是一个多层的黏合体，它最少由一层波浪形芯纸夹层(俗称“坑张”、“瓦楞纸”、“瓦楞芯纸”、“瓦楞纸芯”、“瓦楞原纸”)及一层纸板(又称“箱板纸”、“箱纸板”)构成，具有较高的机械强度，能抵受搬运过程中的碰撞和摔跌，瓦楞纸板的实际表现取决于三项因素：芯纸和纸板的特性及纸箱本身的结构。
3.随着瓦楞纸板的需求量增加，导致瓦楞纸板的样式多样化，一般会利用水性印刷对瓦楞纸板进行加工，在印刷过程中需要匀墨装置将油墨均匀的传递到网纹辊表面，而随着匀墨装置的运行和网纹辊的转动，导致油墨的温度逐渐升高，油墨温度升高会导致流动性增强，粘度减小，抗水性减弱，造成油墨的过度乳化，严重影响印刷品的质量，因此提出了一种瓦楞纸板水性印刷网纹辊匀墨装置。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种瓦楞纸板水性印刷网纹辊匀墨装置，以解决上述背景技术中提出的随着匀墨装置的运行和网纹辊的转动，导致油墨的温度逐渐升高，油墨温度升高会导致流动性增强，粘度减小，抗水性减弱，造成油墨的过度乳化，严重影响印刷品的质量的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种瓦楞纸板水性印刷网纹辊匀墨装置，包括油墨盒，所述油墨盒内部设置有匀墨机构，所述油墨盒外侧位于匀墨机构外侧设置有外壳，所述油墨盒和外壳之间形成有空腔，所述外壳下端的两侧分别固定连接有出液接头和进液接头，所述出液接头另一端固定连接有循环泵，所述循环泵的输出端固定连接有散热器，所述散热器的输出端固定连接有回液管，所述回液管另一端与进液接头固定连接。
6.优选的，所述油墨盒内侧的上端转动连接有传墨辊，所述传墨辊通过匀墨机构与受墨辊传动连接，所述受墨辊对称设置有两个，所述受墨辊的下端外侧传动连接有网纹辊。
7.优选的，所述匀墨机构包括导墨辊，所述导墨辊与传墨辊传动连接，所述导墨辊与传墨辊相切设置，所述导墨辊下端的外侧对称相切设置有匀墨辊，所述匀墨辊的下端相切设置有出墨辊，所述出墨辊与受墨辊相切设置。
8.优选的，所述油墨盒外侧固定连接有驱动马达，所述驱动马达的输出端与导墨辊的一端固定连接。
9.优选的，所述匀墨辊的一端位于油墨盒的外侧固定连接有带辊一，所述带辊一通过传动带与带辊二传动连接，所述带辊二与循环泵的轴端固定连接。
10.优选的，所述回液管外侧设置有温度传感器，所述散热器和温度传感器均与控制
器电性连接。
11.优选的，所述散热器的型号为af0510-ca2。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种瓦楞纸板水性印刷网纹辊匀墨装置，具备以下有益效果：
13.1、本实用新型通过设置油墨盒和外壳，在油墨盒和外壳之间形成有空腔，在空腔的内部装满换热液，长时间使用后，匀墨机构会产生大量的热，通过油墨盒对匀膜机构产生的热量进行吸收，然后通过空腔内部的换热液将热量吸收，而在循环泵产生的负压状态下时吸热后的换热液通过出液接头进入散热器的内部，经过散热器散热后的换热液再通过回液管进入进液接头的内部，进而通过进液接头再次进入空腔的内部进行循环使用，进而达到了对油墨盒进行散热的效果，使油墨盒连续对油墨和匀墨机构中的热量进行吸收，以防止油墨温度过高；
14.2、本实用新型通过设置匀墨机构，匀墨机构中的导墨辊带动下端外侧相切设置的匀墨辊转动，使匀墨辊和导墨辊在转动时对油墨进行打匀，然后通过出墨辊将打匀的油墨输出，当油墨输出后会在受墨辊的转动下传递到网纹辊表面，进而通过网纹辊对瓦楞纸进行印刷，经过散热后的油墨保证了网纹辊的印刷效果。
15.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构科学合理，使用安全方便，为人们提供了很大的帮助。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
17.图1为本实用新型提出的一种瓦楞纸板水性印刷网纹辊匀墨装置的等轴测结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种瓦楞纸板水性印刷网纹辊匀墨装置背部的轴测结构示意图；
19.图3为本实用新型提出的一种瓦楞纸板水性印刷网纹辊匀墨装置的底部轴测结构示意图；
20.图4为本实用新型提出的一种瓦楞纸板水性印刷网纹辊匀墨装置的剖视结构示意图；
21.图中：油墨盒1、外壳2、空腔3、出液接头4、循环泵5、散热器6、回液管7、进液接头8、传墨辊9、受墨辊10、网纹辊11、导墨辊12、匀墨辊13、出墨辊14、驱动马达15、带辊一16、传动带17、带辊二18、温度传感器19。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种瓦楞纸板水性印刷网纹辊匀墨
装置，包括油墨盒1，油墨盒1内部设置有匀墨机构，油墨盒1外侧位于匀墨机构外侧设置有外壳2，油墨盒1和外壳2之间形成有空腔3，外壳2下端的两侧分别固定连接有出液接头4和进液接头8，出液接头4另一端固定连接有循环泵5，循环泵5的输出端固定连接有散热器6，散热器6的输出端固定连接有回液管7，回液管7另一端与进液接头8固定连接，在油墨盒1和外壳2之间形成有空腔3，在空腔3的内部装满换热液，长时间使用后，匀墨机构会产生大量的热，通过油墨盒1对匀膜机构产生的热量进行吸收，然后通过空腔3内部的换热液将热量吸收，而在循环泵5产生的负压状态下时吸热后的换热液通过出液接头4进入散热器6的内部，经过散热器6散热后的换热液再通过回液管7进入进液接头8的内部，进而通过进液接头8再次进入空腔3的内部进行循环使用，进而达到了对油墨盒1进行散热的效果，使油墨盒1连续对油墨和匀墨机构中的热量进行吸收，以防止油墨温度过高。
24.本实用新型中，优选的，油墨盒1内侧的上端转动连接有传墨辊9，传墨辊9通过匀墨机构与受墨辊10传动连接，受墨辊10对称设置有两个，受墨辊10的下端外侧传动连接有网纹辊11，当经过匀墨机构打匀后的油墨输出后会在受墨辊10的转动下传递到网纹辊11表面，进而通过网纹辊11对瓦楞纸进行印刷，经过散热后的油墨保证了网纹辊11的印刷效果。
25.本实用新型中，优选的，匀墨机构包括导墨辊12，导墨辊12与传墨辊9传动连接，导墨辊12与传墨辊9相切设置，导墨辊12下端的外侧对称相切设置有匀墨辊13，匀墨辊13的下端相切设置有出墨辊14，出墨辊14与受墨辊10相切设置，导墨辊12带动下端外侧相切设置的匀墨辊13转动，使匀墨辊13和导墨辊12在转动时对油墨进行打匀，然后通过出墨辊14将打匀的油墨输出。
26.本实用新型中，优选的，油墨盒1外侧固定连接有驱动马达15，驱动马达15的输出端与导墨辊12的一端固定连接，匀墨机构中的导墨辊12在驱动马达15的驱动下进行转动，进而使导墨辊12带动下端外侧相切设置的匀墨辊13转动。
27.本实用新型中，优选的，匀墨辊13的一端位于油墨盒1的外侧固定连接有带辊一16，带辊一16通过传动带17与带辊二18传动连接，带辊二18与循环泵5的轴端固定连接，匀墨辊13在导墨辊12带动下转动时会驱动轴端的带辊一16一起转动，进而使带辊一16通过传动带17带动带辊二18转动，带辊二18固定在循环泵5的轴端，进而使匀墨机构在匀墨过程中驱动循环泵5运行，循环泵5的轴端转动时会带动内部的叶辊转动，使循环泵5通过叶辊产生负压。
28.本实用新型中，优选的，回液管7外侧设置有温度传感器19，散热器6和温度传感器19均与控制器电性连接，通过温度传感器19对经过回液管7的换热液进行温度检测，当达到散热温度时才开始启动散热器6进行散热，进而降低了能耗。
29.本实用新型中，优选的，散热器6的型号为af0510-ca2，通过散热器6对换热液吸收的热量进行散热，以保证换热液的循环使用。
30.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，油墨盒中的油墨首先与油墨盒1内部上端的传墨辊9接触，使传墨辊9将油墨传递到油墨盒1内部的匀墨机构中，匀墨机构中的导墨辊12在驱动马达15的驱动下进行转动，进而使导墨辊12带动下端外侧相切设置的匀墨辊13转动，使匀墨辊13和导墨辊12在转动时对油墨进行打匀，然后通过出墨辊14将打匀的油墨输出，当油墨输出后会在受墨辊10的转动下传递到网纹辊11表面，进而通过网纹辊11对瓦楞纸进行印刷，匀墨机构中的匀墨辊13在导墨辊12带动下转动时会驱动轴端的带辊一16
一起转动，进而使带辊一16通过传动带17带动带辊二18转动，带辊二18固定在循环泵5的轴端，进而使匀墨机构在匀墨过程中驱动循环泵5运行，循环泵5的轴端转动时会带动内部的叶辊转动，使循环泵5通过叶辊产生负压，而匀墨机构设置在油墨盒1的内侧，油墨盒1的外侧通过外壳2形成有空腔3，在空腔3的内部装满换热液，长时间使用后，匀墨机构会产生大量的热，通过油墨盒1对匀膜机构产生的热量进行吸收，然后通过空腔3内部的换热液将热量吸收，而在循环泵5产生的负压状态下时吸热后的换热液通过出液接头4进入散热器6的内部，散热器6的型号为af0510-ca2，经过散热器6散热后的换热液再通过回液管7进入进液接头8的内部，进而通过进液接头8再次进入空腔3的内部进行循环使用，并且在回液管7的外侧设置有温度传感器19，通过温度传感器19对经过回液管7的换热液进行温度检测，当达到散热温度时才开始启动散热器6进行散热，进而降低了能耗。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。