一种具有防粘附结构的固体硅胶辊的制作方法

1.本实用新型涉及硅胶辊技术领域，尤其涉及一种具有防粘附结构的固体硅胶辊。


背景技术：

2.胶辊是以金属或其他材料为芯，外覆橡胶经硫化而制成的辊状制品，以金属或其他材料为芯，外覆硅橡胶，利用其具有耐高温、耐臭氧、化学惰性及对塑料的不粘附性，主要用于加工热粘产品，如聚乙烯压延、压纹、印染及薄膜和织物的涂复胶粘剂、塑料复合，电晕处理等机械，也有用作食糖生产和包装机上的释料辊及无纺布制造等，通常说的硅胶辊指的是热转印机上的胶辊，用于玩具、电子、工艺礼品、烫金产品热转印上的图案印刷专用胶辊；
3.现有的硅胶辊在使用过程中，由于其硅胶表面长期与外界接触，容易粘附杂质会灰尘，会影响硅胶辊的正常使用，而硅胶辊具有一定的寿命，在更换时较为繁琐，不利于后续的维护，不便于工作人员使用。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种具有防粘附结构的固体硅胶辊。
5.本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：
6.一种具有防粘附结构的固体硅胶辊，包括底座，所述底座顶部靠近左右两侧均固定连接有支撑板，两个所述支撑板上靠近顶部处均固定连接有第一轴承，位于右侧的所述第一轴承内腔贯穿设有螺纹杆，所述螺纹杆右端固定连接有转板，位于右侧的所述支撑板左侧靠近顶部处固定连接有固定管，所述固定管内腔贯穿设有螺纹管，所述螺纹杆左端贯穿螺纹管和固定管内腔，且所述螺纹杆外侧边缘靠近左端处与螺纹管内腔为相互啮合设置，所述螺纹管顶部和底部靠近右端处均固定连接有滑杆，两个所述滑杆相远离的一端均固定连接有滑块，所述固定管内腔顶部和底部均开设有滑槽，两个所述滑块均位于相邻的滑槽内腔，位于左侧的所述支撑板左侧靠近中心处固定连接有矩形板，所述矩形板顶部固定连接有电机，位于左侧的所述第一轴承内腔贯穿设有转杆，所述电机动力输出轴与转杆左端固定连接。
7.进一步的，两个所述支撑板之间有两个安装块，所述转杆右端与位于左侧的所述安装块左侧靠近中心处固定连接，位于右侧的所述安装块右侧靠近中心处固定连接有第二轴承，所述螺纹管左端插接在第二轴承内腔，两个所述安装块相对应的一侧靠近中心处开设有圆槽，两个所述安装块相对应的一侧靠近顶部和底部均开设有定位槽，若干个所述定位槽内腔均与相邻的圆槽内腔为相互贯通设置。
8.进一步的，两个所述圆槽内腔共同贯穿设有转轴，所述转轴左右两端均与相邻的圆槽内腔为相互贴合设置，所述转轴顶部和底部靠近左右两端均固定连接有定位块，若干个所述定位块均位于相邻的定位槽内腔，所述转轴外侧边缘靠近中心处固定套设有固体硅
胶辊本体，所述固体硅胶辊本体顶部和底部均有防护罩，两个所述防护罩相对应的一侧为相互贴合设置，所述固体硅胶辊本体位于两个防护罩内腔，两个所述防护罩相对应的一侧靠近左右两侧均开设有限位开口，所述转轴外侧边缘靠近左右两端均贯穿相邻的限位开口内腔。
9.进一步的，位于左侧的所述支撑板右侧靠近顶部和底部均固定连接有固定杆，两个所述固定杆右端均固定连接有固定板，两个所述固定板右侧均与相邻的防护罩左侧为相互贴合设置。
10.进一步的，所述固定管顶部和底部靠近左端处均固定连接有连接板，两个所述连接板上靠近顶部和底部均开设有限位孔，若干个所述限位孔内腔均贯穿设有限位杆，若干个所述限位杆右端均固定连接有限位块，相邻的所述限位杆左端共同固定连接有夹持板，两个所述夹持板左侧均与相邻的防护罩右侧为相互贴合设置。
11.进一步的，两个所述夹持板右侧靠近中心处均固定连接有第三轴承，两个所述第三轴承内腔均插接有螺纹轴，两个所述连接板上靠近中心处均开设有螺纹孔，两个所述螺纹轴右端均贯穿相邻的螺纹孔内腔，并固定连接有转盘，两个所述螺纹轴外侧边缘均与相邻的螺纹孔内腔为相互啮合设置。
12.进一步的，所述螺纹杆外侧边缘靠近右端处固定套设有限位齿轮，位于右侧所述支撑板右侧靠近顶部处固定连接有固定块，所述固定块上靠近中心处开设有通孔，所述通孔内腔贯穿设有连动杆，所述连动杆底端与限位齿轮顶部为相互啮合设置，所述连动杆顶端固定连接有连动块，所述连动块底部靠近左右两侧均与固定块顶部共同固定连接有连动弹簧。
13.相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
14.通过各部件之间的相互配合，可对固体硅胶辊本体进行防护，减少固体硅胶辊本体在不使用时与杂质或灰尘的接触，不仅可以方便固体硅胶辊本体的使用，减少灰尘或杂质对固体硅胶辊本体的影响，还可以实现延长固体硅胶辊本体的使用寿命，同时可将固体硅胶辊本体进行拆卸，并对其进行更换，操作简单，方便快捷，有利于后续的维护，便于工作人员使用。
15.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
16.图1为本实施例的主视图；
17.图2为本实施例的安装块左视剖视图；
18.图3为图1中a处放大图；
19.图4为图1中b处放大图。
20.图中：1、底座；2、支撑板；3、电机；4、螺纹杆；5、转板；6、螺纹管；7、固定管；8、安装块；9、固体硅胶辊本体；10、转轴；11、定位块；12、防护罩；13、限位杆；14、限位块；15、夹持板；16、螺纹轴；17、转盘；18、限位齿轮；19、连动杆；20、连动块；21、连动弹簧。
具体实施方式
21.下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
22.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
23.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
24.请参阅图1至图4，一种具有防粘附结构的固体硅胶辊，包括底座1，底座1顶部靠近左右两侧均固定连接有支撑板2，两个支撑板2上靠近顶部处均固定连接有第一轴承，位于右侧的第一轴承内腔贯穿设有螺纹杆4，螺纹杆4右端固定连接有转板5，位于右侧的支撑板2左侧靠近顶部处固定连接有固定管7，固定管7内腔贯穿设有螺纹管6，螺纹杆4左端贯穿螺纹管6和固定管7内腔，且螺纹杆4外侧边缘靠近左端处与螺纹管6内腔为相互啮合设置，螺纹管6顶部和底部靠近右端处均固定连接有滑杆，两个滑杆相远离的一端均固定连接有滑块，固定管7内腔顶部和底部均开设有滑槽，两个滑块均位于相邻的滑槽内腔，位于左侧的支撑板2左侧靠近中心处固定连接有矩形板，矩形板顶部固定连接有电机3，位于左侧的第一轴承内腔贯穿设有转杆，电机3动力输出轴与转杆左端固定连接，两个支撑板2之间有两个安装块8，转杆右端与位于左侧的安装块8左侧靠近中心处固定连接，位于右侧的安装块8右侧靠近中心处固定连接有第二轴承，螺纹管6左端插接在第二轴承内腔，两个安装块8相对应的一侧靠近中心处开设有圆槽，两个安装块8相对应的一侧靠近顶部和底部均开设有定位槽，若干个定位槽内腔均与相邻的圆槽内腔为相互贯通设置，两个圆槽内腔共同贯穿设有转轴10，转轴10左右两端均与相邻的圆槽内腔为相互贴合设置，转轴10顶部和底部靠近左右两端均固定连接有定位块11，若干个定位块11均位于相邻的定位槽内腔，转轴10外侧边缘靠近中心处固定套设有固体硅胶辊本体9，固体硅胶辊本体9顶部和底部均有防护罩12，两个防护罩12相对应的一侧为相互贴合设置，固体硅胶辊本体9位于两个防护罩12内腔，两个防护罩12相对应的一侧靠近左右两侧均开设有限位开口，转轴10外侧边缘靠近左右两端均贯穿相邻的限位开口内腔；
25.位于左侧的支撑板2右侧靠近顶部和底部均固定连接有固定杆，两个固定杆右端均固定连接有固定板，两个固定板右侧均与相邻的防护罩12左侧为相互贴合设置，固定管7顶部和底部靠近左端处均固定连接有连接板，两个连接板上靠近顶部和底部均开设有限位孔，若干个限位孔内腔均贯穿设有限位杆13，若干个限位杆13右端均固定连接有限位块14，相邻的限位杆13左端共同固定连接有夹持板15，两个夹持板15左侧均与相邻的防护罩12右侧为相互贴合设置，两个夹持板15右侧靠近中心处均固定连接有第三轴承，两个第三轴承内腔均插接有螺纹轴16，两个连接板上靠近中心处均开设有螺纹孔，两个螺纹轴16右端均
贯穿相邻的螺纹孔内腔，并固定连接有转盘17，两个螺纹轴16外侧边缘均与相邻的螺纹孔内腔为相互啮合设置，起到了便于对防护罩12拆卸的作用；
26.螺纹杆4外侧边缘靠近右端处固定套设有限位齿轮18，位于右侧支撑板2右侧靠近顶部处固定连接有固定块，固定块上靠近中心处开设有通孔，通孔内腔贯穿设有连动杆19，连动杆19底端与限位齿轮18顶部为相互啮合设置，连动杆19顶端固定连接有连动块20，连动块20底部靠近左右两侧均与固定块顶部共同固定连接有连动弹簧21，起到了防止螺纹杆4反转的作用。
27.工作原理：本实用首先通过两个防护罩12，可对固体硅胶辊本体9进行防护，减少固体硅胶辊本体9在不使用时与杂质或灰尘的接触，不仅可以方便固体硅胶辊本体9的使用，减少灰尘或杂质对固体硅胶辊本体9的影响，还可以实现延长固体硅胶辊本体9的使用寿命，通过转动两个转盘17，通过两个转盘17带动相邻的螺纹轴16转动，通过两个螺纹轴16带动相邻的夹持板15向右侧移动，使得两个夹持板15对相邻的防护罩12不具有夹持固定的作用，从而可便于将两个防护罩12进行拆卸，将两个防护罩12拆卸后，通过启动电机3，通过电机3动力输出轴带动转杆转动，通过转杆带动相邻的安装块8转动，通过左侧的安装块8带动相邻的定位块11转动，通过左侧的定位块11带动转轴10转动，通过转轴10带动固体硅胶辊本体9转动，从而可对固体硅胶辊本体9进行使用，通过连动杆19底端与限位齿轮18顶部啮合，可防止螺纹杆4反向转动，从而使得两个安装块8对转轴10的夹持力度保持不变，保障了固体硅胶辊本体9转动时的稳定性，通过向上拉动连动块20，通过连动块20带动连动杆19向上移动，使得连动杆19底端与限位齿轮18顶部分离，此时通过转动转板5，通过转板5带动螺纹杆4转动，通过螺纹杆4带动螺纹管6向右移动，通过螺纹管6带动相邻的安装块8向右移动，使得右侧的安装块8与相邻的转轴10和定位块11分离，从而可将固体硅胶辊本体9进行拆卸，并对其进行更换，操作简单，方便快捷，有利于后续的维护，便于工作人员使用。
28.上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。