一种用于贯流风叶自动旋转喷码设备的制作方法

1.本实用新型涉及贯流风叶加工设备技术领域，尤其涉及一种用于贯流风叶自动旋转喷码设备。


背景技术：

2.在生产贯流风叶的过程中，需要在贯流风叶上进行喷码，这样有助于用来追索产品的加工环节。通常，采取人工手动的方式在贯流风叶的端盖上喷码，再把已喷码的贯流风叶移动至下一加工工位上。由于贯流风叶的外形狭长，贯流风叶的外周由多个叶片组成，人工喷码需要抓取贯流风叶使其对准喷码枪，在这个过程中可能会损坏贯流风叶，而且喷码效果不理想，喷码的位置由于人为误差而导致不统一，喷码效率低下。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种用于贯流风叶自动旋转喷码设备，能够实现自动支撑并固定贯流风叶，避免人为损坏贯流风叶，而且提高了贯流风叶的喷码准确度和稳定性，避免人为误差，提高工作效率。
4.本实用新型实施例提供了一种用于贯流风叶自动旋转喷码设备，所述用于贯流风叶自动旋转喷码设备包括：
5.第一导轨，所述第一导轨沿前后方向延伸；
6.驱动装置，所述驱动装置位于所述第一导轨后方，所述驱动装置包括涨紧组件和转动组件，所述涨紧组件用于固定贯流风叶，所述转动组件用于带动所述涨紧组件转动；
7.支撑装置，所述支撑装置用于支撑并带动所述贯流风叶沿上下方向移动，所述支撑装置包括第一托料组件和第二托料组件，所述第一托料组件位于所述驱动装置和所述第一导轨之间，所述第二托料组件滑动连接于所述第一导轨，所述第二托料组件能够在所述第一导轨上滑动以靠近或远离所述第一托料组件；
8.喷码装置，所述喷码装置用于对所述贯流风叶的端盖进行喷码处理，所述喷码装置位于所述第二托料组件前方，所述喷码装置滑动连接于所述第一导轨。
9.根据本实用新型实施例的用于贯流风叶自动旋转喷码设备，至少具有如下技术效果：当需要对贯流风叶进行喷码时，支撑装置支撑贯流风叶，可以通过滑动第二托料组件来调节第一托料组件和第二托料组件之间的距离以适应不同长度的贯流风叶；支撑装置能够带动贯流风叶沿上下方向移动以使贯流风叶对准驱动装置，涨紧组件将贯流风叶固定，转动组件带动涨紧组件转动从而带动贯流风叶转动；在贯流风叶转动的过程中，喷码装置对贯流风叶进行喷码处理。
10.根据本实用新型的一些实施例，所述第一托料组件包括第一顶升气缸和第一支撑托，所述第一支撑托位于所述第一顶升气缸上方，所述第一顶升气缸的驱动端与所述第一支撑托固定连接。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述第一支撑托的上表面沿左右方向往中部向下倾斜。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述第二托料组件包括第二顶升气缸、第二支撑托和第一滑座，所述第一滑座滑动连接于所述第一导轨，所述第二顶升气缸固定安装在所述第一滑座的后侧，所述第二支撑托位于所述第二顶升气缸的上方，所述第二顶升气缸的驱动端与所述第二支撑托固定连接。
13.根据本实用新型的一些实施例，所述第一滑座上设有第二导轨和第一推动气缸，所述第二导轨沿前后方向延伸，所述喷码装置滑动连接于所述第二导轨，所述第一推动气缸用于推动所述喷码装置沿前后方向移动。
14.根据本实用新型的一些实施例，所述喷码装置包括第二滑座、喷码组件以及位移传感器，所述第二滑座滑动连接于所述第二导轨，所述喷码组件安装在所述第二滑座上，所述位移传感器安装在所述喷码组件上，所述位移传感器用于检测所述喷码组件与所述贯流风叶的距离。
15.根据本实用新型的一些实施例，所述涨紧组件包括外筒、内筒、涨紧轴、涨紧块、转接块以及第二推动气缸，所述内筒穿设于所述外筒，所述内筒能够相对于所述外筒转动，所述内筒前端的外周壁上设有涨紧孔，所述涨紧孔位于所述外筒前方，所述涨紧轴穿设于所述内筒，所述涨紧轴的外周壁上设有斜槽，所述涨紧块与所述斜槽滑动连接，所述涨紧块部分位于所述涨紧孔内，所述转接块与所述涨紧轴的后端连接，所述涨紧轴能够相对于所述转接块转动；所述第二推动气缸用于推动所述转接块沿前后方向移动，以带动所述涨紧轴沿前后方向移动；当所述涨紧轴沿前后方向移动，所述涨紧块相对于所述斜槽滑动，以相对于所述涨紧孔沿上下方向移动。
16.根据本实用新型的一些实施例，所述斜槽自所述涨紧轴的前端往后延伸并且逐渐往远离所述涨紧轴的轴线方向倾斜。
17.根据本实用新型的一些实施例，所述转动组件包括转动电机、第一同步轮和第二同步轮，所述转动电机的驱动端与所述第一同步轮固定连接，所述第二同步轮套设于所述内筒且与所述内筒转动连接，所述第一同步轮与所述第二同步轮通过同步带连接。
18.根据本实用新型的一些实施例，第二托料组件还包括螺杆和把手，所述螺杆的轴线方向为前后方向，所述螺杆穿设于所述第一滑座，所述螺杆的前端与所述把手固定连接；所述把手转动能够带动所述螺杆转动，以使所述第一滑座沿前后方向移动。
19.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
20.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
21.图1是本实用新型一些实施例的用于贯流风叶自动旋转喷码设备的结构示意图；
22.图2是本实用新型一些实施例的用于贯流风叶自动旋转喷码设备的侧视图；
23.图3是本实用新型一些实施例的用于贯流风叶自动旋转喷码设备的部分结构示意图；
24.图4是图3的另一角度下的结构示意图；
25.图5是本实用新型一些实施例的第一托料组件的结构示意图；
26.图6是本实用新型一些实施例的驱动装置的结构示意图；
27.图7是本实用新型一些实施例的驱动装置的侧视图；
28.图8是本实用新型一些实施例的涨紧组件的结构示意图；
29.图9是本实用新型一些实施例的涨紧轴与涨紧块的爆炸图；
30.图10是本实用新型一些实施例的涨紧块位于涨紧轴上的结构示意图；
31.图11是本实用新型一些实施例的内筒的结构示意图。
32.附图标号：
33.第一导轨100；
34.支撑装置200、第一托料组件210、第一顶升气缸211、第一支撑托212、第二托料组件220、第二顶升气缸221、第二支撑托222、第一滑座223、第二导轨230、第一推动气缸240、把手250；
35.驱动装置300、涨紧组件310、外筒311、内筒312、涨紧轴313、涨紧块314、转接块315、第二推动气缸316、涨紧孔317、斜槽318、转动组件320、转动电机321、第一同步轮322、第二同步轮323；
36.喷码装置400、第二滑座410、喷码组件420、位移传感器430；
37.贯流风叶500。
具体实施方式
38.下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
39.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
40.在本实用新型的描述中，如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
41.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
42.下面结合附图，对本实用新型实施例作进一步阐述。
43.根据本实用新型的一些实施例，参照图1至图4，用于贯流风叶自动旋转喷码设备包括第一导轨100、驱动装置300、支撑装置200以及喷码装置400；第一导轨100沿前后方向延伸；驱动装置300位于第一导轨100后方，驱动装置300包括涨紧组件310和转动组件320；支撑装置200包括第一托料组件210和第二托料组件220，第一托料组件210位于驱动装置300和第一导轨100之间，第二托料组件220滑动连接于第一导轨100，第二托料组件220能够
在第一导轨100上滑动以靠近或远离第一托料组件210；喷码装置400位于第二托料组件220前方，喷码装置400滑动连接于第一导轨100。
44.可以理解的是，在对贯流风叶500进行喷码处理的过程中，通过滑动第二托料组件220来调节第一托料组件210和第二托料组件220之间的距离，以适应不同长度的贯流风叶500，人工把贯流风叶500放置在支撑装置200上，第一托料组件210和第二托料组件220共同配合支撑贯流风叶500；支撑装置200带动贯流风叶500上升以使贯流风叶500对准驱动装置300，以适应不同直径的贯流风叶500；接着，涨紧组件310插入贯流风叶500内并且将贯流风叶500与涨紧组件310相对固定在一起，支撑装置200下降至原来的位置；喷码装置400沿第一导轨100向后滑动从而靠近贯流风叶500前端的端盖；转动组件320带动涨紧组件310转动从而带动贯流风叶500转动，喷码装置400对贯流风叶500的端盖进行喷码处理，随后喷码装置400回到原来的位置，如此循环。
45.根据本实用新型的一些实施例，参照图5，第一托料组件210包括第一顶升气缸211和第一支撑托212，第一支撑托212位于第一顶升气缸211上方，第一顶升气缸211的驱动端与第一支撑托212固定连接，第一顶升气缸211能够带动第一支撑托212沿上下方向移动。
46.优选的，参照图5，第一支撑托212的上表面沿左右方向往中部向下倾斜，第一支撑托212的上表面与贯流风叶500的外周壁相适应，避免损坏贯流风叶500，同时增强了贯流风叶500在支撑装置200上的稳定性。
47.优选的，参照图2，第二托料组件220包括第二顶升气缸221、第二支撑托222和第一滑座223，第一滑座223滑动连接于第一导轨100，第二顶升气缸221固定安装在第一滑座223的后侧，第二支撑托222位于第二顶升气缸221的上方，第二顶升气缸221的驱动端与第二支撑托222固定连接。
48.根据本实用新型的一些实施例，参照图1和图2，第一滑座223上设有第二导轨230和第一推动气缸240，第二导轨230沿前后方向延伸，喷码装置400滑动连接于第二导轨230，第一推动气缸240用于推动喷码装置400沿前后方向移动。
49.优选的，参照图1至图4，喷码装置400包括第二滑座410、喷码组件420以及位移传感器430，第二滑座410滑动连接于第二导轨230，喷码组件420安装在第二滑座410上，位移传感器430安装在喷码组件420上，位移传感器430用于检测喷码组件420与贯流风叶500的距离；第一推动气缸240能够推动第二滑座410沿前后方向移动，以适应不同长度的贯流风叶500。
50.根据本实用新型的一些实施例，参照图6至图11，涨紧组件310包括外筒311、内筒312、涨紧轴313、涨紧块314、转接块315以及第二推动气缸316，内筒312穿设于外筒311，内筒312能够相对于外筒311转动，内筒312前端的外周壁上设有涨紧孔317，涨紧孔317位于外筒311前方，涨紧轴313穿设于内筒312，涨紧轴313的外周壁上设有斜槽318，涨紧块314与斜槽318滑动连接，涨紧块314部分位于涨紧孔317内，转接块315与涨紧轴313的后端连接，涨紧轴313能够相对于转接块315转动；第二推动气缸316用于推动转接块315沿前后方向移动，以带动涨紧轴313沿前后方向移动；当涨紧轴313沿前后方向移动，涨紧块314相对于斜槽318滑动，以相对于涨紧孔317沿上下方向移动。
51.优选的，斜槽318自涨紧轴313的前端往后延伸并且逐渐往远离涨紧轴313的轴线方向倾斜；
52.可以理解的是，当需要固定贯流风叶500时，将内筒312的前端插入贯流风叶500的端盖的孔内，第二推动气缸316推动转接块315向前移动，使得转接块315推动涨紧轴313向前移动，涨紧块314相对于斜槽318向后移动，涨紧块314通过涨紧孔317向上移动，涨紧块314顶紧贯流风叶500的端盖的孔壁，贯流风叶500和涨紧块314相对固定在一起。
53.需要说明的是，由于涨紧块314与斜槽318滑动连接，而且涨紧块314始终有一部分位于涨紧孔317内，涨紧轴313能够相对于内筒312沿前后方向移动；而当内筒312转动时，内筒312通过涨紧块314带动涨紧轴313跟随内筒312转动。
54.根据本实用新型的一些实施例，参照图2、图6和图7，转动组件320包括转动电机321、第一同步轮322和第二同步轮323，转动电机321的驱动端与第一同步轮322固定连接，第二同步轮323套设于内筒312且与内筒312转动连接，第一同步轮322与第二同步轮323通过同步带连接。
55.根据本实用新型的一些实施例，参照图1和图2，第二托料组件220还包括螺杆和把手250，螺杆的轴线方向为前后方向，螺杆穿设于第一滑座223，螺杆的前端与把手250固定连接；把手250转动能够带动螺杆转动，以使第一滑座223沿前后方向移动。
56.在本说明书的描述中，参考术语“一些实施例”的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
57.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。