单双面印刷转换机构及单张纸单双面数字喷墨印刷机的制作方法

1.本实用新型属于喷墨印刷机械技术领域，具体涉及一种可实现单张纸单面或双面喷印作业的单张纸单双面数字喷墨印刷机。


背景技术：

2.单张纸单双面数字喷墨印刷机械是刚刚起步的一种新型高技术设备，能够实现单张纸的单面或双面喷印作业。
3.目前市场上的单张纸单双面喷印机器中，其中一款的结构包括给纸单元、两个喷印滚筒、两套喷墨系统、翻面单元(包括一个翻面滚筒和一套摆纸机构)、传纸单元及收纸单元，其优点是机器喷印速度快，但占地面积大、设备价值高，无法适合小门店及小投入客户的需求。
4.还有一款的结构包括给纸单元、一个喷印滚筒、一套喷墨系统、多个传纸滚筒、独立电机驱动的翻面滚筒及收纸单元，该机型结构复杂，传纸交接次数多，故障率高，设备价值高，同样不能满足小门店及小投入客户的需求。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种采用新型控制方式实现单张纸单双面印刷转换、便于减少滚筒和喷墨机构的配置数量的单双面印刷转换机构。
6.为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：
7.单双面印刷转换机构，包括：
8.进纸控制凸轮，设置于喷印滚筒的进纸端处，所述进纸控制凸轮可旋转变换方位从而实现凸轮曲面高低点的位置转换；
9.出纸控制凸轮，设置于喷印滚筒与收纸单元相交接的出纸端处，所述出纸控制凸轮亦可旋转变换方位从而实现凸轮曲面高低点的位置转换；
10.收纸控制凸轮，设置于收纸单元与喷印滚筒相交接的纸张接收端处，所述收纸控制凸轮亦可旋转变换方位从而实现凸轮曲面高低点的位置转换。
11.作为优选的技术方案，所述进纸控制凸轮、出纸控制凸轮、收纸控制凸轮分别连接有用于变换方位的旋转驱动机构。
12.作为优选的技术方案，所述旋转驱动机构为驱动电机。
13.本实用新型还提供了一种整机设计紧凑、设备成本低、占用空间小的单张纸单双面数字喷墨印刷机。
14.单张纸单双面数字喷墨印刷机，包括给纸单元、喷印滚筒、喷墨系统、翻面单元和收纸单元；本印刷机只配置一个喷印滚筒、一套喷墨系统，所述喷印滚筒表面直接与转动的收纸单元及翻面单元相切配合；
15.在喷印滚筒进纸端位置处的墙板上安装有可旋转变换方位的进纸控制凸轮，所述进纸控制凸轮连接有旋转驱动机构；
16.在喷印滚筒向收纸单元传递交汇处的墙板上安装有可旋转变换方位的出纸控制凸轮，所述出纸控制凸轮亦连接有旋转驱动机构；
17.在收纸单元的纸张接收处安装有可旋转变换方位的收纸控制凸轮，所述收纸控制凸轮亦连接有旋转驱动机构。
18.双面喷印时，所述进纸控制凸轮在旋转驱动机构驱动控制下，随喷印滚筒的转动在位置a1与位置b1旋转交替变换；进纸控制凸轮旋转至位置a1时，喷印滚筒上的叼纸牙转动至进纸位时闭合，将纸张夹持在喷印滚筒上进行正面喷印作业；当进纸控制凸轮旋转至位置b1时，喷印滚筒上的叼纸牙转动至进纸位时保持原状态不变，不接收纸张；
19.所述出纸控制凸轮在旋转驱动机构驱动控制下，随喷印滚筒的转动在位置a2与位置b2旋转交替变换；出纸控制凸轮旋转至位置a2时，喷印滚筒上的叼纸牙转动至与收纸单元相交接的出纸位时打开，向收纸单元输送纸张；当出纸控制凸轮旋转至位置b2时，喷印滚筒上的叼纸牙转动至与收纸单元相交接的出纸位时闭合，不向收纸单元输送纸张，继续向翻面滚筒传递纸张；
20.所述收纸控制凸轮在旋转驱动机构驱动控制下，在位置a3与位置b3旋转交替变换，其与出纸控制凸轮配合使用；收纸控制凸轮旋转至位置a3时，出纸控制凸轮旋转至位置a2，这时收纸单元的叼纸牙接收到从喷印滚筒传递来的纸张；当收纸控制凸轮旋转至位置b3时，出纸控制凸轮旋转至位置b2，这时收纸单元的叼纸牙无法接收纸张。
21.单面喷印时，所述进纸控制凸轮、出纸控制凸轮、收纸控制凸轮分别在旋转驱动机构驱动控制下旋转至位置a1、位置a2、位置a3，且保持各自位置不变。
22.作为优选的技术方案，所述喷印滚筒采用四倍径滚筒。
23.由于采用了上述技术方案，本实用新型具有至少以下有益效果：该单张纸单双面数字喷墨印刷机仅需配置一个喷印滚筒、一套喷墨系统，通过转动变换进纸控制凸轮、出纸控制凸轮和收纸控制凸轮的方位，既能够实现单张纸的单面印刷作业，又能够快速切换实现单张纸的双面印刷作业，大大减少了滚筒和喷墨机构的数量配置，从而降低了设备成本，且整机结构设计合理紧凑、占用空间小，可以满足小门店及小投入客户的需求。
附图说明
24.以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：
25.图1是本实用新型实施例中单张纸单双面数字喷墨印刷机的结构示意图；
26.图2是单面印刷作业时各凸轮的状态参考图；
27.图3是双面印刷作业时各凸轮的状态参考图。
28.图中：10-给纸单元；20-喷印滚筒；30-喷墨系统；40-翻面单元；41-翻面滚筒；42-摆纸机构；50-收纸单元；61-进纸控制凸轮；62-出纸控制凸轮；63-收纸控制凸轮。
具体实施方式
29.下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的
实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。
30.如图1所示，单张纸单双面数字喷墨印刷机，包括给纸单元10、喷印滚筒20、喷墨系统30、翻面单元40和收纸单元50；本印刷机只配置有一个喷印滚筒20、一套喷墨系统30，所述喷印滚筒20表面直接与转动的收纸单元50及翻面单元40相切配合；其中，给纸单元10、喷印滚筒20、喷墨系统30、翻面单元40(包括一个翻面滚筒41和一套摆纸机构42)、和收纸单元50的具体结构均为本领域公知常用结构，在此不再进行赘述。本实施例中，所述喷印滚筒20以四倍径滚筒为例进行示意，其外周面上等距配置四组叼纸牙机构。
31.参考图2和图3，在喷印滚筒20的进纸端位置处的墙板上安装有可旋转变换方位的进纸控制凸轮61，所述进纸控制凸轮61连接有旋转驱动机构，旋转驱动机构可以采用伺服电机等常规驱动机构；在喷印滚筒20向收纸单元50传递交汇处的墙板上安装有可旋转变换方位的出纸控制凸轮62，所述出纸控制凸轮62亦连接有旋转驱动机构；在收纸单元50的纸张接收处安装有可旋转变换方位的收纸控制凸轮63，所述收纸控制凸轮63亦连接有旋转驱动机构。
32.本实用新型的工作原理如下：
33.参考图3，双面喷印时，所述进纸控制凸轮61在旋转驱动机构驱动控制下，随喷印滚筒20的转动在位置a1与位置b1旋转交替变换；具体地，进纸控制凸轮61旋转至位置a1时，喷印滚筒20上的叼纸牙转动至进纸位时闭合，将纸张夹持在喷印滚筒上进行正面喷印作业，即接收从给纸单元传送过来的纸张；当进纸控制凸轮61旋转至位置b1时，喷印滚筒上的叼纸牙转动至进纸位时保持原状态不变，不接收纸张，这样可以为完成正面喷印并翻面的纸张预留出反面喷印空间；
34.所述出纸控制凸轮62在旋转驱动机构驱动控制下，随喷印滚筒20的转动在位置a2与位置b2旋转交替变换；具体地，出纸控制凸轮62旋转至位置a2时，喷印滚筒上的叼纸牙转动至与收纸单元相交接的出纸位时打开，向收纸单元50输送传递纸张；当出纸控制凸轮62旋转至位置b2时，喷印滚筒上的叼纸牙转动至与收纸单元相交接的出纸位时闭合，不向收纸单元输送纸张，继续向翻面滚筒41传递纸张；
35.所述收纸控制凸轮63在旋转驱动机构驱动控制下，在位置a3与位置b3旋转交替变换，其与出纸控制凸轮62配合使用；收纸控制凸轮63旋转至位置a3时，出纸控制凸轮62旋转至位置a2，这时收纸单元的叼纸牙接收到从喷印滚筒传递来的纸张；当收纸控制凸轮63旋转至位置b3时，出纸控制凸轮62旋转至位置b2，这时收纸单元的叼纸牙无法接收纸张。喷印滚筒20的纸张继续向翻面滚筒41传输，纸张到达翻面滚筒41后，通过摆纸机构42将纸张的尾部传递到喷印滚筒上，完成纸张翻面进行反面喷印。
36.参考图2，单面喷印时，所述进纸控制凸轮61、出纸控制凸轮62、收纸控制凸轮63分别在旋转驱动机构驱动控制下旋转至位置a1、位置a2、位置a3，且保持各自位置不变。纸张正常由给纸单元10传递给喷印滚筒20完成单面喷印后，由喷印滚筒20传递给收纸单元50，单面喷印过程中，翻面单元40不参与工作。
37.如上所述，该单张纸单双面数字喷墨印刷机仅需配置一个喷印滚筒、一套喷墨系统，通过转动变换进纸控制凸轮、出纸控制凸轮和收纸控制凸轮的方位，既能够实现单张纸的单面印刷作业，又能够快速切换实现单张纸的双面印刷作业，大大减少了滚筒和喷墨机
构的数量配置，从而降低了设备成本，且整机结构设计合理紧凑、占用空间小，可以满足小门店及小投入客户的需求。
38.以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。