一种自动丝印机定位辅助装置的制作方法

1.本实用新型适用于丝印配件技术领域，尤其涉及一种自动丝印机定位辅助装置。


背景技术：

2.丝网印刷机是用丝网印版施印的机器，属于印刷机的一种。丝网印刷机是印刷文字和图像的机器，是用于生产印刷品的机器或设备的总称。丝网印刷机属于孔版印刷机中较有代表性的印刷设备，制作丝网的材料除真丝外，还可用尼龙丝、铜丝、钢丝或不锈钢丝等。可分为平面丝网印刷机、曲面丝网印刷机、转式丝网印刷机等。但是现在的丝印机没有有定位机构，往往都是通过手动将产品放置在合适的位置，这可能会导致需要印刷的产品在印刷时导致偏移，不能立马被发现，给产品的印刷带来了不小的麻烦，费时，费事，费工，针对以上情况，我们在现有产品的基础上进行技术创新，提出一种自动丝印机定位辅助装置。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种自动丝印机定位辅助装置，旨在解决传统丝印机不具备辅助定位功能的问题。
4.本实用新型是这样实现的，一种自动丝印机定位辅助装置，其组成包括打印基体，所述打印基体下侧设有防潮支撑杆，所述防潮支撑杆下侧设有缓冲圆盘，所述缓冲圆盘下侧粘接了摩擦条，所述打印基体正面开有装配槽，所述打印基体的装配槽内设有控制面板，所述打印基体上侧设有定位装置，所述定位装置的定位板固定在所述打印基体上，所述打印基体两侧设有打印装置，所述打印装置的横移气缸固定在所述打印基体后侧的限位板上，所述限位板后侧设有净化装置，所述净化装置的支撑架固定在所述打印基体后侧。
5.更进一步地，所述打印基体侧面设有散热孔，所述散热孔的横截面为平行四边形，所述打印基体后侧设有检修门，所述检修门上设有把手。
6.更进一步地，所述控制面板的led显示屏固定在所述打印基体的装配槽内，所述led显示屏右侧设有机械按键，所述机械按键旁边设有启停按钮。
7.更进一步地，所述定位装置的所述定位板上设有刻度条，所述定位板上设有磁吸限位板，所述磁吸限位板与所述定位板磁吸固定，所述磁吸限位板下侧设有橡胶增阻条，所述定位板侧面设有便抓取槽。
8.更进一步地，所述打印装置的所述横移气缸末端设有横移块，所述横移块上设有限位孔，所述限位板上设有第一限位杆，所述第一限位杆与所述横移块的限位孔连接。
9.更进一步地，所述横移块上设有升降气缸，所述升降气缸上设有装配块，所述装配块外侧设有转动电机，所述转动电机旁边设有电机支架，所述转动电机与电机支架同心配合，所述转动电机与电机支架之间设有缓冲海绵。
10.更进一步地，所述装配块内侧设有转动螺杆，所述转动螺杆与所述转动电机动力连接，所述转动螺杆上设有移动块，所述移动块上设有螺孔，所述转动螺杆与所述移动块上
的螺孔连接，所述转动螺杆两侧设有第二限位杆，所述移动块上设有通孔，所述第二限位杆与所述移动块的通孔连接，所述移动块下侧设有丝印机。
11.更进一步地，所述限位板上设有进气孔，所述净化装置的所述支撑架设有气泵。
12.关于实施本实用新型的有益技术效果为：由于该设备设有定位装置，该装置的定位板上设有刻度条，且定位板上设有磁吸限位板，能将物体固定在设备上，所以该设备在打印物体时，能有效防止跑脱，大大的提高了工作效率。
附图说明
13.图1是本实用新型的结构视图；
14.图2是本实用新型的正视图；
15.图3是本实用新型的侧视图；
16.图4是本实用新型的俯视图；
17.图5是本实用新型的背部视图；
18.图6是图1中a的局部放大视图。
19.图中：1、打印基体；2、防潮支撑杆；3、缓冲圆盘；4、控制面板；5、定位装置；6、定位板；7、打印装置；8、横移气缸；9、限位板；10、净化装置；11、支撑架；12、散热孔；13、检修门；14、led显示屏；15、机械按键；16、启停按钮；17、刻度条；18、磁吸限位板；19、横移块；20、第一限位杆；21、升降气缸；22、装配块；23、转动电机；24、转动螺杆；25、移动块；26、第二限位杆；27、进气孔；28、气泵；29、丝印机。
具体实施方式
20.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.需要说明的是，丝印机29的结构为现有技术，为本技术领域人员的公知常识，在此不做赘述。
22.参照图1-图6，本实用新型为一种自动丝印机定位辅助装置，其组成包括打印基体1，打印基体1下侧设有防潮支撑杆2，防潮支撑杆2下侧设有缓冲圆盘3，缓冲圆盘3下侧粘接了摩擦条，打印基体1正面开有装配槽，打印基体1的装配槽内设有控制面板4，打印基体1上侧设有定位装置5，定位装置5的定位板6固定在打印基体1上，打印基体1两侧设有打印装置7，打印装置7的横移气缸8固定在打印基体1后侧的限位板9上，限位板9后侧设有净化装置10，净化装置10的支撑架11固定在打印基体1后侧。
23.打印基体1侧面设有散热孔12，散热孔12的横截面为平行四边形，打印基体1后侧设有检修门13，检修门13上设有把手，便于用户抓取。
24.控制面板4的led显示屏14固定在打印基体1的装配槽内，led显示屏14右侧设有机械按键15，机械按键15旁边设有启停按钮16。
25.定位装置5的定位板6上设有刻度条17，定位板6上设有磁吸限位板18，磁吸限位板18与定位板6磁吸固定，磁吸限位板18下侧设有橡胶增阻条，定位板6侧面设有便抓取槽。
26.打印装置7的横移气缸8末端设有横移块19，横移块19上设有限位孔，限位板9上设
有第一限位杆20，第一限位杆20与横移块19的限位孔连接。
27.横移块19上设有升降气缸21，升降气缸21上设有装配块22，装配块22外侧设有转动电机23，转动电机23旁边设有电机支架，转动电机23与电机支架同心配合，转动电机23与电机支架之间设有缓冲海绵，减少设备的震动。
28.装配块22内侧设有转动螺杆24，转动螺杆24与转动电机23动力连接，转动螺杆24上设有移动块25，移动块25上设有螺孔，转动螺杆24与移动块25上的螺孔连接，转动螺杆24两侧设有第二限位杆26，移动块25上设有通孔，第二限位杆26与移动块25的通孔连接，移动块25下侧设有丝印机29。
29.限位板9上设有进气孔27，净化装置10的支撑架11设有气泵28。
30.实施例一
31.在本实施例一中，参照图1-图6，打印基体1侧面设有散热孔12，散热孔12的横截面为平行四边形，防止设备浸水，打印基体1后侧设有检修门13，检修门13上设有把手，打印基体1下侧设有防潮支撑杆2，增加设备与地面之间的间隔，防止设备受潮，延长设备的使用寿命，防潮支撑杆2下侧设有缓冲圆盘3，缓冲圆盘3下侧粘接了摩擦条，打印基体1正面开有装配槽，打印基体1的装配槽内设有控制面板4，控制面板4的led显示屏14固定在打印基体1的装配槽内，led显示屏14右侧设有机械按键15，机械按键15旁边设有启停按钮16，打印基体1上侧设有定位装置5，定位装置5的定位板6固定在打印基体1上，定位装置5的定位板6上设有刻度条17，定位板6上设有磁吸限位板18，磁吸限位板18与定位板6磁吸固定，磁吸限位板18下侧设有橡胶增阻条，定位板6侧面设有便抓取槽，打印基体1两侧设有打印装置7，打印装置7的横移气缸8固定在打印基体1后侧的限位板9上，打印装置7的横移气缸8末端设有横移块19，横移块19上设有限位孔，限位板9上设有第一限位杆20，第一限位杆20与横移块19的限位孔连接，横移块19上设有升降气缸21，升降气缸21上设有装配块22，装配块22外侧设有转动电机23，转动电机23旁边设有电机支架，转动电机23与电机支架同心配合，转动电机23与电机支架之间设有缓冲海绵，装配块22内侧设有转动螺杆24，转动螺杆24与转动电机23动力连接，转动螺杆24上设有移动块25，移动块25上设有螺孔，转动螺杆24与移动块25上的螺孔连接，转动螺杆24两侧设有第二限位杆26，移动块25上设有通孔，第二限位杆26与移动块25的通孔连接，移动块25下侧设有丝印机29，限位板9后侧设有净化装置10，净化装置10的支撑架11固定在打印基体1后侧，限位板9上设有进气孔27，净化装置10的支撑架11设有气泵28。
32.实施例二
33.在本实施例二中，参照图1-图6，在使用前，用户将物体放置在定位装置5的定位板6上，用户通过刻度条17将物体定位，然后用户通过磁吸限位板18将物体固定，使用时，用户通过控制面板4的机械按键15控制净化装置10的气泵28工作，然后控制升降气缸21升降，从而使装配块22上的丝印机29升降，到指定打印位置时停止，再通过控制面板4的机械按键15控制横移气缸8前后伸缩，使横移块19前后运动，从而实现丝印机29的前后运动，当丝印机29需要左右移动时，用户控制转动电机23转动，使转动螺杆24旋转，从而使移动块25下侧的丝印机29左右移动，用户打印时，气泵28将刺激气体从进气孔27吸入，给用户营造一个良好的加工环境。
34.关于实施本实用新型的有益技术效果为：由于该设备设有定位装置，该装置的定
位板上设有刻度条，且定位板上设有磁吸限位板，能将物体固定在设备上，所以该设备在打印物体时，能有效防止跑脱，大大的提高了工作效率。
35.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。