一种抬升式数码喷印机的制作方法

1.本实用新型涉及喷印机领域，尤其涉及一种抬升式数码喷印机。


背景技术：

2.数码喷印机一般用于对软性材料如布料、纸张等进行印刷，其使用输送组件用以带动软性材料输送至喷印平台从而进行印刷。
3.现有的数码喷印机，在面料输送至喷印平台时，由于面料本身的柔软特性，无法将面料完全平坦的张开，喷印时常出现喷印不全面的情况；同时现有的数码喷印平台无法对软性面料在喷印时进行限位固定，常常导致喷印的图案出现偏差，从而使产品无法达到生产要求，造成过多的浪费。


技术实现要素：

4.为解决上述问题，本技术方案提供一种抬升式数码喷印机。
5.为实现上述目的，本技术方案如下：一种抬升式数码喷印机，包括
6.机架，用于安装喷印机的各个组件，在所述机架上设置有能固定面料的定位框；
7.输送组件，用于将所述定位框输送至相应位置，其设置在所述机架上；
8.定位组件，用于限制所述定位框的移动距离，其设置在所述机架上；
9.夹持组件，用于在所述定位框移动至相应位置时将其固定，所述夹持组件设置在所述机架的两侧；
10.升降平台，用于抬升定位框内的面料并配合定位框使面料平坦张紧，其位于所述喷印组件下方并设置在所述机架的上方；
11.喷印组件，用于喷印定位框内的面料，其活动设置在所述机架的上方。
12.在一些实施例中，所述输送组件包括驱动电机、多个输送轮、输送带、同步带以及联动轴，所述驱动电机设置在上述机架的一侧，多个所述输送轮对称设置在上述机架内侧的两侧，在同侧的多个所述输送轮上均套设有输送带，所述联动轴穿设在其中一对对向设置的输送轮之间，所述驱动电机通过同步带与所述联动轴连接。
13.在一些实施例中，所述定位组件包括限位器和阻挡器，所述限位器包括安装在所述机架右侧的限位气缸和设置在所述限位气缸输出端的缓冲部，所述阻挡器包括安装在所述机架左侧的阻挡气缸和设置在所述阻挡气缸输出端的阻挡杆。
14.在一些实施例中，所述夹持组件包括对称设置在所述机架两侧的多个夹持气缸，多个所述夹持气缸的输出端上均设置有固定支架。
15.在一些实施例中，所述固定支架的形状为l型。
16.在一些实施例中，所述升降平台包括对称设置于上述机架两侧的多个抬升气缸，在多个所述抬升气缸的输出端上连接有承托架，在所述承托架上铺设有平台板。
17.在一些实施例中，所述承托架为间隔镂空设置。
18.在一些实施例中，所述定位框上覆盖有可形变的张紧网。
19.在一些实施例中，所述喷印组件包括带有喷印头的直线移动平台，所述直线移动平台活动连接在上述机架上。
20.本技术有益效果为：
21.本技术中的定位框不但可对软性面料进行固定和输送，并且还能与升降平台配合，在需要进行喷印时将软性面料进行抬升拉伸张紧，从而将面料舒展平铺在升降平台上，使得喷印组件对面料进行喷印工作时更加精准顺畅，保证了图案的打印质量，大大提升面料的成品合格率。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
23.图1是本实用新型的整体示意图；
24.图2是本实用新型的局部拆解图(隐藏喷印组件)；
25.图3是图1中a部分的放大图；
26.图4是图1中b部分的放大图。
27.附图标记：
28.1、机架，11、定位框，12、张紧网；2、输送组件，21、驱动电机，22、多个输送轮，23、输送带，24、同步带，25、联动轴；3、定位组件，31、限位器，32、阻挡器，33、限位气缸，34、缓冲部，35、阻挡气缸，36、阻挡杆；4、夹持组件，41、夹持气缸，42、固定支架；5、升降平台，51、抬升气缸，52、承托架，53、平台板；6、喷印组件，61、直线移动平台。
具体实施方式
29.为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
30.请参照图1-4所示，一种抬升式数码喷印机，包括机架1，用于安装喷印机的各个组件，在所述机架1上设置有能固定面料的定位框11；输送组件2，用于将所述定位框11输送至相应位置，其设置在所述机架1上；升降平台5，用于抬升定位框11内的面料并配合定位框11使面料平坦张紧，其位于所述喷印组件6下方并设置在所述机架1的上方；定位组件3，用于限制所述定位框11的移动距离，其设置在所述机架1上；夹持组件4，用于在所述定位框11移动至相应位置时将其固定，所述夹持组件4设置在所述机架1的两侧；喷印组件6，用于喷印定位框11内的面料，其活动设置在所述机架1的上方。
31.本技术的工作流程如下：首先将面料用粘贴或扣合方式固定在定位框11上，通过输送组件2将该定位框11向定位组件3位置输送；当该定位框11被输送至定位组件3的位置时，上述输送组件2停止工作，同一时间，定位组件3将该定位框11限制在指定位置，此时定位框11正好位于上述升降平台5的上方。这时夹持组件4对定位框11进行夹持固定，然后升降平台5穿过定位框11向上抬升，此时被固定在定位框11上的软性面料也跟随升降平台5开始上抬拉伸张紧并达到合适打印状态，最后喷印组件6即可对张紧在升降平台5上的面料进行喷印操作。当喷印完成后，升降平台5下降至低于定位框11的位置，从而对将张紧的面料
进行放松，此时即可将固定在定位框11上完成喷印的成品面料进行拆除。
32.本技术提供的一种抬升式数码喷印机，将固定有软性面料的定位框11输送并定位在升降平台5的上方，通过升降平台5对面料进行抬升拉伸张紧，从而使得喷印组件6对软性面料进行有效喷印。使得定位框11不但可对软性面料进行固定和输送，而且还可与升降平台5配合，在需要进行喷印时将软性面料进行抬升张紧，从而将面料舒展平铺在升降平台5上，使得喷印组件6对面料进行喷印工作时更加精准顺畅，保证了图案的打印质量，大大提升面料的成品合格率。
33.在本实施例中，所述输送组件2包括驱动电机21、多个输送轮22、输送带23、同步带24以及联动轴25，所述驱动电机21设置在上述机架1的一侧，多个所述输送轮对称设置在上述机架1内侧的两侧，在同侧的多个所述输送轮上均套设有输送带23，所述联动轴25穿设在其中一对对向设置的输送轮之间，所述驱动电机21通过同步带24与所述联动轴25连接。所述输送带23与定位框11底端抵接，当驱动电机21启动时，其带动联动轴25转动，此时与联动轴25连接的输送轮带动输送带23转动，最后输送带23利用其表面的摩托力带动定位框11移动。
34.在本实施例中，如图2和图3所示，所述定位组件3包括限位器31和阻挡器32，所述限位器31包括安装在所述机架1右侧的限位气缸33和设置在所述限位气缸33输出端的缓冲部34，所述阻挡器32包括安装在所述机架1左侧的阻挡气缸35和设置在所述阻挡气缸35输出端的阻挡杆36。当定位框11被输送至上述定位组件3控制范围时，该定位框11的前端侧壁与缓冲部34抵接，此时输送组件2停止工作，上述阻挡气缸35将阻挡杆36升起与定位框11的后端侧壁抵接，从而将定位框11限制在指定位置并保持在升降平台5的上方。如果需要对定位框11的限制距离进行调整，使用者可通过调节上述限位气缸33输出端的伸缩距离，从而使缓冲部34进行前伸或后移。
35.在本实施例中，如图2和图3所示，所述夹持组件4包括对称设置在所述机架1两侧的多个夹持气缸41，多个所述夹持气缸41的输出端上均设置有固定支架42。当定位组件3将定位框11限制在指定位置时，可通过伸出多个所述夹持气缸41的输出端，使安装在输出端上的固定支架42与定位框11抵接，从而对定位框11进行夹持固定。
36.在本实施例中，所述固定支架42的形状为l型，使得所述l型固定支架42与该定位框11的抵接面增加到两面，进一步提升了定位框11的稳固性。
37.在本实施例中，如图2-4所示，所述升降平台5包括对称设置于上述机架1两侧的多个抬升气缸51，在多个所述抬升气缸51的输出端上连接有承托架52，在所述承托架52上铺设有平台板53。当夹持组件4将该定位框11夹持固定后，通过抬升各个气缸的输出端，从而将连接在输出端上的承托架52进行抬升并穿过定位框11，从而使固定在定位框11上的软性面料拉伸张紧，达到合适打印的状态；当打印完成后，下降各个气缸的输出端，即可将承托架52降低，从而可将定位框11上的面料进行拆除。
38.在本实施例中，所述承托架52为间隔镂空设置，从而有效的减轻了抬升气缸51所要抬升的重量，使其运作更轻巧有效。
39.在本实施例中，所述定位框11上覆盖有可形变的张紧网12，上述平台板53在升起时，首先顶起可形变的张紧网12，再通过张紧网12带动覆盖在定位框11上的面料，从而让面料不会直接与平台板52接触，起到保护面料的作用。
40.在本实施例中，所述喷印组件6包括带有喷印头的直线移动平台61，所述直线移动平台61活动连接在上述机架1上。
41.以上所述仅为本技术的较佳实施例，并非用来限定本技术实施的范围，其他凡其原理和基本结构与本技术相同或近似的，均在本技术的保护范围之内。