一种可双面印刷的生产线翻转架的制作方法

1.本实用新型属于生产线领域，具体涉及一种可双面印刷的生产线翻转架。


背景技术：

2.目前在对纸制品如瓦楞纸板进行印刷时，通常是将纸制品放置在纸制品印刷生产线上进行印刷，但目前的生产线翻转架通常难以实现对纸制品进行快速翻转，难以实现对纸制品的两面进行印刷，并且节能环保性不足，有待进一步的改善。
3.目前，专利号为cn201620019425.1的实用新型专利公开了一种可提高工作效率的印刷生产线，包括机座，所述机座上设置有第一传送辊，所述第一传送辊上依次设置有第一除尘装置、第二除尘装置、印刷装置和烘干装置，所述机座旁设置有包装机，该包装机通过连接板与第一传送辊相连接，该包装机包括上方的包装装置和设置在包装装置下方的可调支撑装置，所述包装装置和可调支撑装置通过连接座相连接，该实用新型的有益效果是：在包装机的下方设置可调支撑装置，在需要调整包装机工位的时候，可以通过控制液压支撑柱和驱动电机就能完成包装机在高度方面的上下调整，可以满足不同情况的生产线需求，从而提升生产线的自动化程度，也能更加人性化地促使工作效率的提高，但目前的生产线翻转架通常难以实现对纸制品进行快速翻转，难以实现对纸制品的两面进行印刷，工艺冗长，不利于节能。
4.因此，针对上述的目前的生产线翻转架通常难以实现对纸制品进行快速翻转，难以实现对纸制品的两面进行印刷，并且不利于节能问题，亟需得到解决，以实现生产线翻转架可实现印刷在线地对纸制品进行快速翻转，可实现对纸制品的两面进行印刷，并且节能环保性较好的能力。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种可双面印刷的生产线翻转架，该生产线翻转架旨在解决现有的生产线翻转架通常难以实现对纸制品进行快速翻转，难以实现对纸制品的两面进行印刷，并且节能环保性不足的技术问题。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种可双面印刷的生产线翻转架，该生产线翻转架包括承载块和活动设置于所述承载块上方的转动架；所述承载块的前端固定安装有第一支撑块，所述承载块的后端固定安装有第二支撑块，所述承载块的上端内壁固定安装有对称的电动缸，所述电动缸的伸缩杆上端固定安装有承载板，所述承载板的上端固定安装有第三支撑块，所述第三支撑块的左右两端内壁转动安装有印刷辊，所述第三支撑块的右端固定安装有第一电机，所述第二支撑块的前端固定开设有第一槽体，所述第一槽体的内壁固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴前端固定安装有第一转盘，所述第一转盘的前端与转动架的后端相连接。
7.使用本技术方案的生产线翻转架时，将纸制品如瓦楞纸板等较厚的纸板放置在转动架的上端，将纸板固定在转动架上后，开启第二电机使第一转盘转动可实现对纸板进行
翻面，开启电动缸可调节印刷辊的高度，开启第一电机使印刷辊转动可实现对纸板进行印刷，由于纸板被固定在转动架上，因此可双面印刷。
8.优选地，所述第一电机的输出轴贯穿第三支撑块与印刷辊的右端相连接，所述转动架的上端固定安装有限位体，所述限位体的上端固定安装有第一气缸和第二气缸。限位体的设置可实现对纸板进行限位。
9.优选地，所述第一气缸的伸缩杆下端贯穿限位体固定安装有第一压板，所述第二气缸的伸缩杆下端贯穿限位体固定安装有第二压板。开启第一气缸可使第一压板向下压动，开启第二气缸可使第二压板向下压动，纸张可根据体积大小选择被第一压板或者第二压板挤压在转动架上。
10.优选地，所述承载块的外部活动设置有活动板，所述活动板的上端固定安装有太阳能板，所述活动板的下端四角边缘处固定安装有万向轮，所述活动板的上端固定安装有蓄电池，所述蓄电池的上端固定安装有太阳能控制器。太阳能板可将太阳能转化为电能存储在蓄电池中，该装置的用电设备的电能来源于蓄电池，实现了节能环保。
11.优选地，所述第一支撑块的后端活动设置有第二转盘，所述第二转盘的后端与转动架的前端相连接。第二转盘可随转动架的转动而转动。
12.优选地，所述第二转盘的前端固定安装有转动柱，所述第一支撑块的后端固定开设有第二槽体，所述转动柱的外壁与第二槽体的内壁相贴合。第二转盘在转动时，转动柱沿第二槽体的内壁转动，可实现第二转盘的稳定转动。
13.优选地，所述第二槽体的内壁固定开设有第三槽体，所述转动柱的外壁固定安装有限位盘，所述限位盘和第三槽体相适配。转动柱在转动时，限位盘沿第二槽体的内壁转动，利于第二转盘的稳定转动。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
15.本实用新型的生产线翻转架设置有对纸制品翻转的翻转结构，将纸制品如瓦楞纸板等较厚的纸板放置在转动架的上端，将纸板固定在转动架上后，开启第二电机使第一转盘转动可实现对纸板进行翻面，开启电动缸可调节印刷辊的高度，开启第一电机使印刷辊转动可实现对纸板进行印刷，由于纸板被固定在转动架上，因此可双面印刷，通过设置太阳能板，太阳能板可将太阳能转化为电能存储在蓄电池中，该装置的用电设备的电能来源于蓄电池，实现了该装置的节能效果。
附图说明
16.图1为本实用新型生产线翻转架一种具体实施方式的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型生产线翻转架一种具体实施方式的转动架的立体结构示意图；
18.图3为本实用新型生产线翻转架一种具体实施方式的第二支撑块的剖视图；
19.图4为本实用新型生产线翻转架一种具体实施方式的第一支撑块的剖视图；
20.图5为本实用新型生产线翻转架一种具体实施方式的承载块的立体结构示意图；
21.图6为本实用新型生产线翻转架安装于印刷机主体的示意图。
22.图中：100、印刷机主体；101、翻转架；1、承载块；2、第一支撑块；3、第二支撑块；4、转动架；5、电动缸；6、承载板；7、第三支撑块；8、印刷辊；9、第一电机；10、限位体；11、活动板；12、太阳能板；13、万向轮；14、蓄电池；15、太阳能控制器；16、第一气缸；17、第二气缸；
18、第一压板；19、第二压板；20、第一槽体；21、第二电机；22、第一转盘；23、第二转盘；24、第二槽体；25、转动柱；26、第三槽体；27、限位盘。
具体实施方式
23.本具体实施方式是一种可双面印刷的生产线翻转架，应用于印刷机主体100的输送线中部，如图6所示，可将纸张的在线翻转后分别实现正面和反面印刷。利用普通印刷工艺的原理，一方面可正常印刷单面，另一方面，对于需双面印刷的情形，本翻转架101可在印刷过程中在线翻转，避免反复输送纸张，减少了工艺流程，同时也节约了电能的使用，实现绿色印刷，具体本实施例的翻转架101其立体结构示意图如图1所示，其转动架4的立体结构示意图如图2所示，该生产线翻转架包括承载块1和活动设置于承载块1上方的转动架4；承载块1的前端固定安装有第一支撑块2，承载块1的后端固定安装有第二支撑块3，承载块1的上端内壁固定安装有对称的电动缸5，电动缸5的伸缩杆上端固定安装有承载板6，承载板6的上端固定安装有第三支撑块7，第三支撑块7的左右两端内壁转动安装有印刷辊8，第三支撑块7的右端固定安装有第一电机9，第二支撑块3的前端固定开设有第一槽体20，第一槽体20的内壁固定安装有第二电机21，第二电机21的输出轴前端固定安装有第一转盘22，第一转盘22的前端与转动架4的后端相连接。
24.为了实现对纸制品的快速限位固定，第一电机9的输出轴贯穿第三支撑块7与印刷辊8的右端相连接，转动架4的上端固定安装有限位体10，限位体10的上端固定安装有第一气缸16和第二气缸17，第一气缸16的伸缩杆下端贯穿限位体10固定安装有第一压板18，第二气缸17的伸缩杆下端贯穿限位体10固定安装有第二压板19。将纸制品放置在转动架4的上端，根据纸制品的大小可选择从前后方向放置在转动架4的上端或者从左右方向放置在转动架4的上端，开启第一气缸16使第一压板18向下移动可实现对纸制品进行快速限位固定，开启第二气缸17使第二压板19向下移动可实现对纸制品进行快速限位固定。
25.为了实现该装置的节能环保，并配合高峰错峰用电的场合，承载块1的外部活动设置有活动板11，活动板11的上端固定安装有太阳能板12，活动板11的下端四角边缘处固定安装有万向轮13，活动板11的上端固定安装有蓄电池14，蓄电池14的上端固定安装有太阳能控制器15。太阳能板12可将太阳能转化为电能通过太阳能控制器15存储在蓄电池14中，该装置的用电设备的电能来源于蓄电池14，实现了增加功能后，仅增加了清洁能源的使用，未明显增加使用工业用电，使该装置的节能环保效果更显著。
26.为了实现转动架4的稳定转动，第一支撑块2的后端活动设置有第二转盘23，第二转盘23的后端与转动架4的前端相连接，第二转盘23的前端固定安装有转动柱25，第一支撑块2的后端固定开设有第二槽体24，转动柱25的外壁与第二槽体24的内壁相贴合，第二槽体24的内壁固定开设有第三槽体26，转动柱25的外壁固定安装有限位盘27，限位盘27和第三槽体26相适配。第二转盘23可随第一转盘22的转动而转动，第二转盘23在转动时，限位盘27沿第三槽体26的内壁转动，可实现第二转盘23的稳定转动，从而可实现转动架4的稳定转动。
27.该生产线翻转架第二支撑块3的剖视图如图3所示，其第一支撑块2的剖视图如图4所示，其承载块1的立体结构示意图如图5所示。
28.使用本技术方案的生产线翻转架时，将纸制品如瓦楞纸板等较厚的纸板放置在转
动架4的上端，根据纸制品的大小可选择从前后方向放置在转动架4的上端或者从左右方向放置在转动架4的上端，开启第一气缸16使第一压板18向下移动可实现对纸制品进行快速限位固定，开启第二气缸17使第二压板19向下移动可实现对纸制品进行快速限位固定，开启第二电机21使第一转盘22转动可实现对纸板进行翻面，开启电动缸5可调节印刷辊8的高度，开启第一电机9使印刷辊8转动可实现对纸板进行印刷，由于纸板被固定在转动架4上，因此可双面印刷。