一种打印机及包括其的打印抖粉固色一体机的制作方法

1.本发明涉及打印技术领域，尤其涉及一种打印机及包括其的打印抖粉固色一体机。


背景技术：

2.在服装、艺术品等领域，经常会设计在表面贴附一些附着物进行装饰，这些附着物可以为服装、艺术品提供特定区域的颜色保护、立体装饰等用途，同时这些附着物一般具有形状不规则及多变的特点。
3.在现有技术中，针对这些形状不规则及多变的装饰物，一般采用人工进行裁剪、机器雕刻或激光切割的方式进行加工，然后将附着物通过热转印等方式转移到服装、艺术品上，具有效率低、成本高的缺点。
4.因此亟需开发一种高效、操作、维护简单的打印抖粉固色一体机，可以在打印膜上快速、定制化并适合批量生产的进行打印、抖粉、固色作业。


技术实现要素：

5.本发明所采用的技术方案如下：
6.一种打印机，其特征在于，包括打印支架(21)、打印控制器(27)和喷墨装置(22)，所述喷墨装置(22)的下方设置有送膜器(26)和打印平台(23)；
7.所述打印平台(23)的一侧设置有与打印控制器(27)信号连接的喷头维保装置(25)，所述喷头维保装置(25)包括与喷墨装置(22)对应设置的墨栈(251)，所述墨栈(251)上设置有与喷头(221)数量及位置对应的墨栈帽(252)，所述墨栈帽(252)通过保湿管道与保湿液(254)连通，所述保湿管道上设置有泵(29)；
8.所述喷墨装置(22)包括喷头(221)和驱动喷头(221)在打印平台(23)和喷头维保装置(25)上运动的喷头驱动器(24)；所述喷头(221)通过供墨管道与墨水瓶组(224)连通；
9.所述喷墨装置(22)、喷头维保装置(25)和送膜器(26)分别与打印控制器(27)信号连接；
10.所述打印控制器(27)至少包括计时器和喷头位置传感器。
11.优选的，所述墨水瓶组(224)至少包括一个白墨瓶，所述喷头(221)至少包括一个白墨喷头，所述白墨瓶和白墨喷头通过白膜管道连通，所述白膜管道上设置有泵(29)和过滤器(223)，所述白墨瓶内设置有搅拌器(225)；
12.所述泵(29)和搅拌器(225)分别与打印控制器(27)信号连接。
13.优选的，所述墨水瓶组(224)至少包括一个彩墨瓶，所述喷头(221)至少包括一个彩墨喷头，所述彩墨瓶通过彩墨管道与彩墨喷头连通，所述彩墨管道上设置有泵(29)和过滤器(223)，所述彩墨瓶内设置有搅拌器(225)；所述墨水瓶组(224)中还包括清洗液瓶；
14.所述泵(29)和搅拌器(225)分别与打印控制器(27)信号连接。
15.优选的，墨栈帽(252)通过废墨管道与废墨瓶(253)连通，所述废墨管道上设置有
泵(29)，所述泵(29)与打印控制器(27)信号连接。
16.一种包括上述打印机的打印抖粉固色一体机，其特征在于，包括机架(10)和主控制器(90)；所述机架(10)的一端设置有放置待处理打印膜的放卷器(11)，另一端设置有收集已处理打印膜的收卷器(12)；
17.所述放卷器(11)和收卷器(12)之间依次设置有打印机(20)、撒粉装置(30)、控粉组件(60)和固色组件(40)；
18.所述打印机(20)、撒粉装置(30)、控粉组件(60)和固色组件(40)分别与主控制器(90)信号连接；
19.所述打印机(20)用于将墨水在打印膜上打印成图案，所述撒粉装置(30)用于将热熔粉撒放在已打印墨水图案的打印膜上，所述控粉组件(60)用于将热熔粉仅粘附在墨水图案区域，所述固色组件(40)用于将热熔粉熔融后固定在打印膜上形成与墨水图案轮廓一致的立体图形。
20.优选的，所述打印机(20)和撒粉装置(30)之间设置有位于打印膜背离墨水图案一侧的预热装置(70)，所述预热装置(70)包括将打印膜和墨水图案加热的加热器。
21.优选的，所述控粉组件(60)包括呈上大下小的“v”形漏斗状结构的控粉腔(65)，所述控粉腔(65)的底部设置有控粉轮(61)，所述控粉腔(65)靠近放卷器(11)的一侧设置有膜位传感器(64)；所述控粉腔(65)靠近收卷器(12)的一侧设置有抖粉器(62)；所述控粉轮(61)的下方设置有废粉盒(63)，所述撒粉装置(30)位于控粉腔(65)靠近放卷器11一侧的“v”形的斜面上方；
22.所述抖粉器(62)和膜位传感器(64)分别与主控制器(90)信号连接。
23.优选的，所述固色组件(40)包括靠近放卷器(11)的第一加热装置(42)和靠近收卷器(12)的第二加热装置(43)，第一加热装置(42)和第二加热装置(43)均包括使打印膜加热的发热器；第二加热装置(43)的温度低于第一加热装置(42)，第二加热装置(43)靠近收卷器(12)的一侧设置有散热器(80)，所述第一加热装置(42)、第二加热装置(43)和散热器(80)使打印膜的温度呈阶段下降；
24.所述第一加热装置(42)、第二加热装置(43)和散热器(80)分别与主控制器(90)信号连接。
25.优选的，所述第一加热装置(42)的下方设置有传膜组件(50)，所述第一加热装置(42)和第二加热装置(43)的外侧设置有集气罩(41)，所述集气罩(41)上设置有排气管(44)。
26.优选的，所述传膜组件(50)包括与机架(10)连接的传膜支架(53)，传膜支架(53)上设置有环形转动的环形网带(51)，所述环形网带(51)的平面侧与第一加热装置(42)平行；
27.所述环形网带(51)的内部设置有内部中空状的负压盒(52)，所述负压盒(52)靠近第一加热装置(42)的一侧设置有吸膜孔(522)，负压盒(52)的一端设置有与排气管(44)连通的负压抽气孔(521)；所述负压抽气孔(521)和排气管(44)之间设置有调节负压盒(52)内部气压的气阀。
28.相比现有技术，本发明的有益效果在于：
29.1、可以实现打印、撒粉、抖粉、烘烤、固化及收卷的一体化作业，效率高、操作简单。
30.2、打印机设置有墨水搅拌、循环、过滤装置，可以保持墨水长时间保存、使用，避免堵塞喷头。
31.3、通过喷头维保装置可以对喷头保湿，以及对喷头进行清理，维护简单。
附图说明
32.图1是本发明的整体结构示意图；
33.图2是图1的a-a剖视图；
34.图3是图2的b局部放大的控粉组件结构示意图；
35.图4是图2的c局部放大的固色组件结构示意图；
36.图5是传膜组件结构示意图；
37.图6是打印组件结构示意图；
38.图7是打印组件管路系统示意图。
39.附图标记说明：
40.机架10、放卷器11、收卷器12、
41.打印机20、打印支架21、喷墨装置22、喷头221、分流器222、过滤器223、墨水瓶组224、搅拌器225、打印平台23、喷头驱动器24、喷头维保装置25、墨栈251、墨栈帽252、废墨瓶253、保湿液254、送膜器26、打印控制器27、泵29
42.撒粉装置30、
43.固色组件40、集气罩41、第一加热装置42、第二加热装置43、排气管44、
44.传膜组件50、环形网带51、纠偏条511、负压盒52、负压抽气孔521、吸膜孔522、传膜支架53、
45.控粉组件60、控粉轮61、抖粉器62、废粉盒63、膜位传感器64、控粉腔65、
46.预热装置70、散热器80、主控制器90。
具体实施方式
47.为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳的实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
48.需要说明的是，当元件被称为“固定在”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“上”、“下”以及类似的表述只是为了说明的目的。
49.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
50.下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述：
51.一种打印机，如图1、2、6、7所示，包括打印支架21、打印控制器27和喷墨装置22，所
述喷墨装置22的下方设置有送膜器26和打印平台23；
52.所述打印平台23的一侧设置有与打印控制器27信号连接的喷头维保装置25，所述喷头维保装置25包括与喷墨装置22对应设置的墨栈251，所述墨栈251上设置有与喷头221数量及位置对应的墨栈帽252，所述墨栈帽252通过保湿管道与保湿液254连通，所述保湿管道上设置有泵29；
53.所述喷墨装置22包括喷头221和驱动喷头221在打印平台23和喷头维保装置25上运动的喷头驱动器24；所述喷头221通过供墨管道与墨水瓶组224连通；
54.所述喷墨装置22、喷头维保装置25和送膜器26分别与打印控制器27信号连接；
55.所述打印控制器27至少包括计时器和喷头位置传感器。
56.进一步的，所述墨水瓶组224至少包括一个白墨瓶，所述喷头221至少包括一个白墨喷头，所述白墨瓶和白墨喷头通过白膜管道连通，所述白膜管道上设置有泵29和过滤器223，所述白墨瓶内设置有搅拌器225；
57.所述泵29和搅拌器225分别与打印控制器27信号连接。
58.进一步的，所述墨水瓶组224至少包括一个彩墨瓶，所述喷头221至少一个彩墨喷头，所述彩墨瓶通过彩墨管道与彩墨喷头连通，所述彩墨管道上设置有泵29和过滤器223，所述彩墨瓶内设置有搅拌器225；所述墨水瓶组224中还包括清洗液瓶；
59.所述泵29和搅拌器225分别与打印控制器27信号连接。
60.本实施例中，设置有1个白墨瓶和2个白墨喷头，3个不同颜色的彩墨瓶和分别对应的3个彩墨喷头。
61.2个白墨喷头分别通过分流器222与共用的1个白墨瓶连通，由于白墨主要成分是树脂乳液和钛白粉，白墨在使用时呈静置状态，其中的钛白粉会因为重力而沉淀到瓶底，而出现分层现象，导致打印出来的图案色泽、粘度或牢度异常。因此在白墨管道上安装使白墨循环流动的泵29，以及在白墨瓶子中安装搅拌器225，从而使白墨保持良好的流动性和均匀性，避免分层保持良好的打印质量。
62.过滤器223用于过滤白墨中的杂质，防止喷头堵塞；同理，彩墨也可以根据需要来参考白墨设置泵29、过滤器223和搅拌器225。
63.打印控制器27可以检测及控制墨水量、喷头位置、压力等打印所需的参数和动作。
64.当暂停打印时，喷头221停靠在墨栈帽252的上方，打印控制器27中的喷头位置传感器检测喷头221位置正确且停止喷墨时间达到预设的值后，泵29输送一定量的保湿液254到喷头221上，防止喷头221堵塞。
65.进一步的，所述打印平台23的一侧设置有与打印控制器27信号连接的喷头维保装置25，所述喷头维保装置25包括与喷墨装置22对应设置的墨栈251，所述墨栈251上设置有与喷头221数量及位置对应的墨栈帽252，所述墨栈帽252通过保湿管道与保湿液254连通，所述保湿管道上设置有泵29；
66.所述打印控制器27至少包括计时器、保湿液计量器和喷头位置传感器。
67.进一步的，墨栈帽252通过废墨管道与废墨瓶253连通，所述废墨管道上设置有泵29，所述泵29与打印控制器27信号连接。
68.当需要更换墨水或清洗墨水瓶、喷头、墨水管道等墨水相关零件时，泵29将墨水瓶、喷头、墨水管道等墨水相关零件中的墨水抽出并收集到废墨瓶253，同时，还可以在墨水
瓶组224设置一个清洗液瓶，对管路进行清洗，避免目前费时费力的人工拆洗，大幅提高清洗效率。
69.一种包括上述打印机的打印抖粉固色一体机，如图1、2、3、4、5所示，包括机架10和与机架10连接的主控制器90；所述机架10的一端设置有放置待处理打印膜的放卷器11，另一端设置有收集已处理打印膜的收卷器12；
70.所述放卷器11和收卷器12之间依次设置有打印机20、撒粉装置30、控粉组件60和固色组件40；
71.所述打印机20、撒粉装置30、控粉组件60和固色组件40分别与主控制器90信号连接；
72.所述打印机20用于将墨水在打印膜上打印成图案，所述撒粉装置30用于将热熔粉撒放在已打印墨水图案的打印膜上，所述控粉组件60用于将热熔粉仅粘附在墨水图案区域，所述固色组件40用于将热熔粉熔融后固定在打印膜上形成与墨水图案轮廓一致的立体图形。
73.进一步的，所述打印机20和撒粉装置30之间设置有位于打印膜背离墨水图案一侧的预热装置70，所述预热装置70包括将打印膜和墨水图案加热的加热器。
74.打印膜的打印面上设置有涂层，当白墨及/或彩墨图案打印到打印膜上后，要快速完成墨水吸膜及定型，保持墨水不聚墨不流墨，现有技术中，未经过预热工序处理，墨水聚墨、流墨现象突出，使墨水图案变形。本实施例中，在打印膜背离墨水图案的一侧设置预热装置70，预热温度设置为60-100℃的范围之间(可以根据打印图案墨量来调节预热的温度)，通过预热使打印的墨水图案快速、准确的定型在打印膜上，不聚墨不流墨，在打印膜背离墨水图案的一侧设置预热装置70进行底烘预热可以使打印膜均匀加热，有利于墨水快速吸膜及定型；更重要的，底烘预热可以使墨水里面的水分和油脂挥发掉一部分，确保在后续的撒粉、抖粉、加热固色后不会出现返油、返水的问题。
75.进一步的，所述控粉组件60包括呈上大下小的“v”形漏斗状结构的控粉腔65，控粉腔65的底部设置有控粉轮61，控粉腔65靠近放卷器11的一侧设置有膜位传感器64，控粉腔65靠近收卷器12的一侧设置有抖粉器62；控粉轮61的下方设置有废粉盒63，所述撒粉装置30位于控粉腔65靠近放卷器11一侧的“v”形的斜面上方；
76.所述抖粉器62和膜位传感器64分别与主控制器90信号连接。
77.本实施例中，打印膜在“v”形漏斗状结构的控粉腔65中依靠自身重力呈底部圆弧状的“v”形状，圆弧状的“v”形底部与控粉轮61套接；膜位传感器64用于检测打印膜与控粉轮61套接契合度，防止过紧或过松。
78.撒粉装置30内盛放热熔粉，设置在控粉腔65靠近放卷器11一侧的“v”形的斜面上方，可以使撒粉装置上下的粉末在其自重作用下，均匀的飘洒在打印膜上，使撒粉更加均匀；控粉轮61可以使未粘附在墨水图案上的热熔粉持续的在打印膜上滚动，提高吸附率；废粉盒63用于收集控粉轮61释放的废粉，抖粉器62用于拍打打印膜，将意外粘附墨水图案区域以外的热熔粉抖落；
79.进一步的，所述固色组件40包括靠近放卷器11的第一加热装置42和靠近收卷器12的第二加热装置43，第一加热装置42和第二加热装置43均包括使打印膜加热的发热器；第二加热装置43的温度低于第一加热装置42，第二加热装置43靠近收卷器12的一侧设置有散
热器80；
80.所述第一加热装置42、第二加热装置43和散热器80分别与主控制器90信号连接。
81.第一加热装置42、第二加热装置43和散热器80使打印膜的温度呈阶段下降，在保持良好的熔融固化的同时，避免打印膜收卷时温度过高而造成变形、粘连等质量问题。
82.进一步的，所述第一加热装置42的下方设置有传膜组件50，所述第一加热装置42和第二加热装置43的外侧设置有集气罩41，所述集气罩41上设置有排气管44；
83.所述传膜组件50包括与机架10连接的传膜支架53，传膜支架53上设置有环形转动的环形网带51，所述环形网带51的平面侧与第一加热装置42平行；
84.所述环形网带51的内部设置有内部中空状的负压盒52，所述负压盒52靠近第一加热装置42的一侧设置有吸膜孔522，负压盒52的一端设置有与排气管44连通的负压抽气孔521；所述负压抽气孔521和排气管44之间设置有调节负压盒52内部气压的气阀。
85.本实施例中，排气管44通过抽风机与外部的废气处理装置连通，使打印膜加热、烘烤过程中产生的废气进行环保处理后排放，避免空气污染。
86.打印膜经过控粉组件60处理后，导入到环形网带51的上面，在环形网带的牵引下进行主动输送，避免在加热、烘烤过程中单独依靠收卷器12进行收卷时应受热及打印膜的自重而造成过度拉伸。
87.负压抽气孔521和排气管44之间的气阀将负压抽气孔521的负压调节至合适的压力大小，从而使打印膜与环形网带51紧密贴合，防止加热、烘烤中产生皱褶、变形或漂移。
88.为了防止打印膜偏移，可以在环形网带51上设置纠偏条511。
89.本实施例的操作步骤如下：
90.1、将待处理的卷装打印膜放置在放卷器11上；
91.2、如图2，将打印膜从卷装上引出后，依次经过送膜器26、预热装置70上方、撒粉装置30、膜位传感器64、控粉轮61、抖粉器62、第一加热装置42、第二加热装置43和散热器80后缠绕在收卷器12。
92.3、将待打印的图案输入打印机；
93.4、检查墨水无误后，启动主控制器90，进行打印、抖粉、固色一体化作业。
94.以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也视为本发明的保护范围。