一种用于手机玻璃喷油墨上料机构的制作方法

1.本实用新型涉及油墨上料的技术领域，尤其涉及一种用于手机玻璃喷油墨上料机构。


背景技术：

2.随着社会的发展进步，手机使人们日常生活中必不可少的东西，现在的手机多采用玻璃面板和玻璃后背板，为了使手机的外观更加好看，手机制造商会把手机喷成各种色彩的，这就需要对玻璃进行上色。
3.根据申请号为：cn201921695402.2的中国专利可知，一种用于手机玻璃原材料的自动喷油墨上料治具，涉及玻璃喷墨领域，包括储料仓，储料仓上方设置有与所述储料仓连接的搅拌仓，搅拌仓内设置有搅拌转轴，搅拌转轴上设置有若干搅拌叶，搅拌转轴上端贯串搅拌仓连接有转动电机，搅拌转轴下端与搅拌仓内部底端转动连接，搅拌仓上端设置有进料口。本实用新型搅拌仓能对油墨进行配合搅拌功能齐全使用方便，不同的储料桶用于存放不同的油墨方便对不同的玻璃原材料进行喷料，且不同的物料分开储存不容易相互污染，排水通道可以排除搅拌仓内残留的油墨下次使用时不同的油墨不会互相污染。
4.但是上述的一种用于手机玻璃原材料的自动喷油墨上料治具仍存在一些不足，例如：上述装置在对油墨进行上料时，可能会携带灰尘杂质进入储存容器中，为解决上述问题，我们提出一种用于手机玻璃喷油墨上料机构。


技术实现要素：

5.本实用新型旨在提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种用于手机玻璃喷油墨上料机构，以解决常规装置在对油墨进行上料时，可能会携带灰尘杂质进入储存容器中等问题。
6.为达到上述目的，本实用新型的技术方案具体是这样实现的：
7.本实用新型的提供了一种用于手机玻璃喷油墨上料机构，包括：储料罐，所述储料罐的顶面开设有顶孔，所述顶孔的内部固定套接有密封轴承，所述储料罐的顶面固定安装有驱动电机，所述驱动电机的驱动轴与所述密封轴承固定套接在一起；上料组件，所述上料组件设置在所述储料罐的顶面，用于密封上料。
8.通过采用上述技术方案，通过设置上料组件，用于密封上料，避免上料时出现携带杂质灰尘的情况发生。
9.作为本实用新型进一步的方案，所述上料组件包括：抽气孔，所述抽气孔开设在所述储料罐的顶面，所述储料罐的顶面固定安装有真空机，所述真空机的抽气端固定套接在所述抽气孔的内圆壁面，所述储料罐的顶面开设有上料孔，所述上料孔的内圆壁面固定套接有第一电磁阀，所述第一电磁阀的内圆壁面固定套接有上料管。
10.通过采用上述技术方案，通过设置抽气孔，在使用时可通过开启真空机抽取储料罐内的空气使其产生负压，此时可通过将上料管连接油墨，开启第一电磁阀，可实现上料管
由负压抽取油墨，实现无尘上料的效果。
11.作为本实用新型进一步的方案，所述上料组件还包括：连接柱，所述连接柱设置在所述储料罐的内部，所述连接柱与所述驱动电机的驱动轴固定连接在一起，所述连接柱的外圆壁面固定安装有若干个翻动框，所述翻动框的内部固定安装有金属网。
12.通过采用上述技术方案，通过设置连接柱，在使用中可通过开启驱动电机带动连接柱和翻动框转动，搅动储料罐内的油墨，避免长时间的静置而导致沉淀的情况发生。
13.作为本实用新型进一步的方案，所述储料罐的底面开设有出料孔，所述出料孔的内圆壁面固定套接有第二电磁阀。
14.通过采用上述技术方案，通过设置第二电磁阀，用于释放油墨。
15.作为本实用新型进一步的方案，所述连接柱的顶面开设有若干个加热槽，所述加热槽的内部固定安装有加热丝。
16.通过采用上述技术方案，通过设置加热丝，用于加热油墨，配合翻动框搅动油墨，使油墨持续保持均匀状态。
17.作为本实用新型进一步的方案，所述储料罐的外圆壁面内嵌有两个控制开关，两个所述控制开关从自上而下分别与第一电磁阀和所述第二电磁阀电性连接在一起。
18.通过采用上述技术方案，通过设置控制开关，便于工作人员控制第一电磁阀和第二电磁阀的开关，进行上下料。
19.本实用新型提供了一种用于手机玻璃喷油墨上料机构，有益效果在于：
20.通过设置上料组件，用于密封上料，避免上料时出现携带杂质灰尘的情况发生，通过设置抽气孔，在使用时可通过开启真空机抽取储料罐内的空气使其产生负压，此时可通过将上料管连接油墨，开启第一电磁阀，可实现上料管由负压抽取油墨，实现无尘上料的效果，通过设置连接柱，在使用中可通过开启驱动电机带动连接柱和翻动框转动，搅动储料罐内的油墨，避免长时间的静置而导致沉淀的情况发生。
21.通过设置第二电磁阀，用于释放油墨，通过设置加热丝，用于加热油墨，配合翻动框搅动油墨，使油墨持续保持均匀状态，通过设置控制开关，便于工作人员控制第一电磁阀和第二电磁阀的开关，进行上下料。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
23.图1为本实用新型实施例提供的立体结构示意图；
24.图2为本实用新型实施例提供的储料罐剖视结构示意图；
25.图3为本实用新型实施例提供的连接柱结构示意图；
26.图4为本实用新型实施例提供的储料罐仰视结构示意图。
27.图中：1、储料罐；2、顶孔；3、密封轴承；4、驱动电机；5、抽气孔；6、真空机；7、上料孔；8、第一电磁阀；9、上料管；10、连接柱；11、翻动框；12、金属网；13、出料孔；14、第二电磁阀；15、加热槽；16、加热丝；17、控制开关。
具体实施方式
28.下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
29.参见图1和图2，本实用新型实施例提供的一种用于手机玻璃喷油墨上料机构，包括：储料罐1，所述储料罐1的顶面开设有顶孔2，顶孔2的内部固定套接有密封轴承3，储料罐1的顶面固定安装有驱动电机4，驱动电机4的驱动轴与密封轴承3固定套接在一起，储料罐1的顶面设置有上料组件，用于密封上料，通过设置上料组件，用于密封上料，避免上料时出现携带杂质灰尘的情况发生，上料组件包括：抽气孔5，抽气孔5开设在储料罐1的顶面，储料罐1的顶面固定安装有真空机6，真空机6的抽气端固定套接在抽气孔5的内圆壁面，储料罐1的顶面开设有上料孔7，上料孔7的内圆壁面固定套接有第一电磁阀8，第一电磁阀8的内圆壁面固定套接有上料管9，通过设置抽气孔5，在使用时可通过开启真空机6抽取储料罐1内的空气使其产生负压，此时可通过将上料管9连接油墨，开启第一电磁阀8，可实现上料管9由负压抽取油墨，实现无尘上料的效果。
30.参见图2、图3和图4，所述上料组件还包括：连接柱10，连接柱10设置在储料罐1的内部，连接柱10与驱动电机4的驱动轴固定连接在一起，连接柱10的外圆壁面固定安装有若干个翻动框11，翻动框11的内部固定安装有金属网12，通过设置连接柱10，在使用中可通过开启驱动电机4带动连接柱10和翻动框11转动，搅动储料罐1内的油墨，避免长时间的静置而导致沉淀的情况发生，储料罐1的底面开设有出料孔13，出料孔13的内圆壁面固定套接有第二电磁阀14，通过设置第二电磁阀14，用于释放油墨。
31.参见图1、图2和图3，所述连接柱10的顶面开设有若干个加热槽15，加热槽15的内部固定安装有加热丝16，通过设置加热丝16，用于加热油墨，配合翻动框11搅动油墨，使油墨持续保持均匀状态，储料罐1的外圆壁面内嵌有两个控制开关17，两个控制开关17从自上而下分别与第一电磁阀8和第二电磁阀14电性连接在一起，通过设置控制开关17，便于工作人员控制第一电磁阀8和第二电磁阀14的开关，进行上下料。
32.工作原理：请参照图1-图4所示，在使用时可通过开启真空机6抽取储料罐1内的空气使其产生负压，此时可通过将上料管9连接油墨，开启第一电磁阀8，可实现上料管9由负压抽取油墨，实现无尘上料的效果，通过设置连接柱10，在使用中可通过开启驱动电机4带动连接柱10和翻动框11转动，搅动储料罐1内的油墨，避免长时间的静置而导致沉淀的情况发生，通过设置加热丝16，用于加热油墨，配合翻动框11搅动油墨，使油墨持续保持均匀状态。
33.以上仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。