一种带有绿色预制墨盒的印刷机的制作方法

1.本技术涉及于印刷纸制品制备的技术领域，尤其是涉及一种带有绿色预制墨盒的印刷机。


背景技术：

2.随着印刷行业中数字化印刷的发展，实现了印刷机中油墨量的数字化管理，这对预置墨盒的要求就越来越高。
3.预置墨盒是用来储存打印油墨的，预置墨盒顶部固定连接有进料管，预置墨盒底部固定连接有出料管，出料管连通印刷机内，出料管与预置墨盒之间设置有电磁阀，电磁阀由印刷机精准控制出墨量。
4.针对上述中的相关技术，当预置墨盒内的油墨用完之后，工作人员需要将印刷机停止工作补充油墨，发明人认为存在有影响印刷机印刷效率的缺陷。


技术实现要素：

5.为了提高印刷机印刷效率，本技术提供一种带有绿色预制墨盒的印刷机。
6.本技术提供的一种带有绿色预制墨盒的印刷机采用如下技术方案：
7.一种带有绿色预制墨盒的印刷机，包括印刷机，所述印刷机侧壁设置有若干个预置墨盒，预置墨盒内设置有隔板，隔板内固定连接有转轴，转轴预置墨盒转动连接且贯穿伸出至预置墨盒外侧，隔板将预置墨盒分隔成两部分，预置墨盒顶部为第一腔体，预置墨盒底部为第二腔体，预置墨盒上表面贯穿开设有进料口，进料口与第一腔体连通，预置墨盒下表面固定连接有出料管，出料管与第二腔体连通，出料管的管壁安装有电磁阀。
8.通过采用上述技术方案，工作人员转动转轴能够使隔板倾斜，使第一腔体与第二腔体连通，第一腔体内的油墨能够补充进第二腔体内，补充完成后工作人员转动转轴使隔板恢复原位，工作人员通过进料口将第一腔体补满，电磁阀由印刷机控制通过出料管精准分配油墨，通过以上结构补充油墨时间充足且不需要印刷机停止工作，实现了提高印刷机印刷效率的效果。
9.可选的，所述预置墨盒外壁连接有测量管，测量管与第一腔体连通。
10.通过采用上述技术方案，测量管能够体现出第一腔体内的油墨量，油墨量不足时能够提醒工作人员提前向第一腔体补充油墨，进一步实现了提高印刷机印刷效率的效果。
11.可选的，所述测量管表面设置有刻度。
12.通过采用上述技术方案，在补充油墨时，工作人员能够根据印刷需要添加适量的油墨，实现了绿色环保的效果。
13.可选的，所述预置墨盒外壁设置有与转轴固定连接的旋转钮。
14.通过采用上述技术方案，工作人员转动旋转钮，旋转钮带动转轴转动，实现了方便工作人员转动的效果。
15.可选的，所述预置墨盒上表面在进料口处固定连接有漏斗，漏斗与进料口连通。
16.通过采用上述技术方案，工作人员通过漏斗向第一腔体补充油墨，补充过程不易使油墨洒落在外，实现了方便工作人员补充油墨的效果。
17.可选的，所述漏斗内部设置有挡板，挡板的一侧与漏斗内壁固之间定连接有扭簧。
18.通过采用上述技术方案，工作人员补充油墨时，油墨因自身重力挤压挡板能够使挡板打开，补充完成后，扭簧因自身弹性作用能够使挡板闭合，实现了灰尘等杂物不易于进入到预置墨盒内的效果。
19.可选的，所述预置墨盒的内壁在第二腔体处转动连接有搅拌棒，在预置墨盒外壁固定连接有用于带动搅拌棒转动的电机。
20.通过采用上述技术方案，电机转动能够带动搅拌棒转动，能够使油墨不易于因静置而结块，搅拌棒只需搅拌第二腔体内的油墨，无需搅拌预置墨盒内所有的油墨，能够减少搅拌时的能耗，通过以上结构，实现了使油墨不易于结块和绿色环保的效果。
21.可选的，所述搅拌棒的周向侧壁缠绕有电热丝。
22.通过采用上述技术方案，电热丝通电能够产生热量，从而加热油墨，进一步实现了油墨不易于结块的效果。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.第二腔体的油墨用完后，工作人员能够旋转旋转钮使隔板倾斜，进而使第一腔体的油墨流入第二腔体，工作人员不需要停止印刷机工作且有充足的时间补充油墨，实现了提高印刷机印刷效率的效果；
25.2.搅拌棒因隔板的存在只需搅拌第二腔体的油墨即可，无需搅拌整个预置墨盒内的油墨，减少了搅拌的能耗，实现了绿色环保的效果；
26.3.测量管标记有刻度，能够使工作人员根据印刷需要进行补充油墨，防止一次性补充油墨过多导致浪费，实现了绿色环保的效果。
附图说明
27.图1是本技术实施例一种带有绿色预制墨盒的印刷机的结构示意图；
28.图2是本技术实施例为体现预置墨盒内部结构的剖视图；
29.图3是图2中a部分的局部放大示意图。
30.图中，1、印刷机；2、预置墨盒；21、隔板；22、转轴；23、第一腔体；24、第二腔体；25、进料口；26、出料管；27、电磁阀；28、测量管；281、刻度；3、旋转钮；4、漏斗；41、挡板；42、扭簧；5、搅拌棒；51、电机；52、电热丝。
具体实施方式
31.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种带有绿色预制墨盒的印刷机。
33.参考图1和图2，一种带有绿色预制墨盒的印刷机包括印刷机1，印刷机1侧壁设置有若干个预置墨盒2，本技术实施例中预置墨盒2设置为四个，预置墨盒2上表面贯穿开设有进料口25，预置墨盒2内壁转动连接有隔板21，隔板21的上方为第一腔体23，隔板21的下方为第二腔体24，进料口25与第一腔体相连通，预置墨盒2的底部连接有出料管26，出料管26与第二腔体24连通，出料管26的管壁安装有电磁阀27。
34.工作人员旋转隔板21连通第一腔体23和第二腔体24，由进料口25向预置墨盒2内添加油墨，第一腔体23与第二腔体24完全充满后，工作人员旋转隔板21到水平位置，使第一腔体23与第二腔体24分隔，第二腔体24的油墨由电磁阀27控制分配油墨量经过出料管26进入到印刷机1内，电磁阀27由印刷机1精准控制。当第二腔体24的油墨用完后，工作人选旋转隔板21使第一腔体23与第二腔体24连通，第一腔体23的油墨全部流入第二腔体24后，工作人员旋转隔板21到原位，由进料口25补充第一腔体23内的油墨。
35.参考图2和图3，预置墨盒2的顶部在进料口25处固定连接有漏斗4，漏斗4与进料口25连通，进而与第一腔体23连通，漏斗4内转动连接有挡板41，挡板41的一侧与漏斗4内壁之间设置有用于二者连接的扭簧42，预置墨盒2外壁固定连接有透明的测量管28，测量管28外壁标记有刻度281，测量管28与第一腔体23连通。
36.当工作人员补充油墨时，工作人员时刻观察测量管28的刻度281，油墨进入漏斗4内到达挡板41上表面，油墨因自身重力挤压挡板41，挡板41受到挤压后带动扭簧42转动打开通道，油墨进入到第一腔体23，油墨补充完成后，扭簧42因自身弹性恢复原状带动挡板41转动遮挡通道。
37.参考图2，隔板21与预置墨盒2之间转动连接有转轴22，转轴22固定连接在隔板21内部且转轴22的一侧贯穿预置墨盒2内壁伸出至外侧，预置墨盒2外侧设置有旋转钮3，旋转钮3与转轴22伸出预置墨盒2的部分固定连接。
38.参考图2，第二腔体24内设置有搅拌棒5，搅拌棒5与预置墨盒2的内壁转动连接，在搅拌棒5表面缠绕有电热丝52，预置墨盒2的外壁固定连接有用于带动搅拌棒5转动的电机51。
39.当第二腔体24的油墨用完后，工作人员旋转旋转钮3带动转轴22转动，转轴22转动带动隔板21转动并倾斜，此时第一腔体23的油墨流入到第二腔体24。电机51启动带动搅拌棒5转动，同时电热丝52为第二腔体24内的油墨加热，使第二腔体24内的油墨不易凝结成块。
40.本技术实施例一种带有绿色预制墨盒的印刷机的实施原理为：工作人员旋转旋转钮3使隔板21倾斜，此时第一腔体23与第二腔体24连通，由漏斗4向预置墨盒2内添加油墨，添加完成后工作人员旋转旋转钮3使隔板21水平放置，此时第一腔体23与第二腔体24分隔，完成备料；当第二腔体24的油墨用完后，工作人员旋转旋转钮3使隔板21倾斜，第一腔体23与第二腔体24再次连通，第一腔体23的油墨流入第二腔体24，第二腔体24补充满后，工作人员旋转旋转钮3使隔板21复位，从而通过以上结构，无需印刷机1停机便可实现补充油墨的效果，进而提高了印刷机印刷的工作效率。
41.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。