一种可对墨液均匀搅拌的凹版印刷机的制作方法

1.本实用新型涉及凹版印刷机技术领域，具体为一种可对墨液均匀搅拌的凹版印刷机。


背景技术：

2.凹版印刷机印刷时，印刷辊全版面着墨，以刮刀将版面上空白部分的油墨刮清，留下图文部分的油墨，然后过纸由压印辊在纸的背面压印,使凹下部分的油墨直接转移到纸面上，现有的凹版印刷机设备在对墨液进行内部泵取运输时，墨液在印刷机内部输墨管道流动时墨液的稠度会慢慢上升，导致墨液的流动性较差，现有的凹版印刷机存在有不便于对墨液进行循环回流匀化搅拌的组件。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种可对墨液均匀搅拌的凹版印刷机，以解决上述背景技术中提出的现有的凹版印刷机存在有不便于对墨液进行循环回流匀化搅拌的组件，墨液在印刷机内部输墨管道流动时墨液的稠度会慢慢上升，导致墨液的流动性较差的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种可对墨液均匀搅拌的凹版印刷机，包括墨箱以及柱杆，所述墨箱顶端外侧固定连接有柱杆以及马达搅拌杆，所述柱杆顶端固定连接有回流箱，所述回流箱顶端固定连接有壳板，所述马达搅拌杆底部外侧与墨箱底端内侧转动连接，所述回流箱底端内部固定连接有循环泵，所述墨箱顶端内侧固定连接有内筒，所述墨箱顶端内部、循环泵底端以及内筒内部均固定连接有折管，所述折管底端固定连接有吸墨阀管，所述回流箱底端内侧以及墨箱顶端内侧均固定连接有叉管，所述叉管底端以及墨箱顶部内侧支架之间固定连接有排墨端管，所述墨箱顶端以及底端内侧之间固定连接有不锈钢滤网，所述墨箱顶端内部固定连接有电动震动杆以及加墨阀管。
6.优选的，所述回流箱顶端内侧固定连接有弧套壳，所述弧套壳底端以及回流箱底端内侧之间固定连接有套锥壳，所述壳板前端以及回流箱顶端固定连接有喷墨器组件，所述回流箱顶端以及喷墨器组件左右两端内侧之间固定连接有刮刀架，所述回流箱前端内侧转动连接有马达平墨辊，所述壳板前端固定连接有工型钢架，所述工型钢架中层支板后端以及壳板前端内侧之间转动连接有马达印刷辊以及马达压印辊。
7.优选的，所述弧套壳弧层圆心与马达平墨辊中轴圆心相同，所述马达平墨辊顶端与马达印刷辊底端接触连接，所述马达印刷辊底端外侧与刮刀架顶部内侧接触连接。
8.优选的，所述内筒、折管、吸墨阀管、排墨端管、不锈钢滤网以及电动震动杆分别位于墨箱竖向中轴线位置的两侧。
9.优选的，所述回流箱顶端内部开设有槽孔，且弧套壳以及刮刀架分别位于回流箱所述槽孔顶端、底端位置的两侧。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、本实用新型中，通过设置的墨箱、柱杆、回流箱、壳板、马达搅拌杆、循环泵、内筒、折管、吸墨阀管、叉管、排墨端管、不锈钢滤网、电动震动杆以及加墨阀管，在循环泵的作用下通过折管以及吸墨阀管将墨箱内部的墨液泵取吸入，传输至喷墨器组件内部对马达印刷辊进行喷墨处理，回流箱底部内侧设置的叉管以及墨箱内部设置的排墨端管起到对墨液的循环回流，加墨阀管对墨箱进行加墨操作，马达搅拌杆以及电动震动杆起到对回流墨液以及加墨墨液的震动混搅匀化的作用，解决了一般的凹版印刷机设备未设置便于对墨液的循环回流匀化搅拌组件的问题；
12.2、本实用新型中，通过设置的弧套壳、套锥壳、喷墨器组件、刮刀架、马达平墨辊、马达印刷辊、马达压印辊以及工型钢架，喷墨器向马达印刷辊进行喷墨雾化时，其附着在马达印刷辊底部易产生墨液泡沫，影响印刷辊与压印辊的压印印刷效果，本实用新型通过马达平墨辊与马达印刷辊接触转动对马达印刷辊底部外侧进行贴敷消除喷雾泡沫，两侧设置的刮刀架对马达印刷辊底部外侧进行匀化涂墨刮料的作用，弧套壳以及套锥壳内侧将刮料墨液排流至叉管顶部，解决了一般的凹版印刷机设备未设置便于对马达印刷辊的匀覆涂墨刮料组件的问题。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型图1的a处结构示意图；
15.图3为本实用新型图1的b处结构示意图。
16.图中：1-墨箱、2-柱杆、3-回流箱、4-壳板、5-马达搅拌杆、6-循环泵、7-内筒、8-折管、9-吸墨阀管、10-叉管、11-排墨端管、12-不锈钢滤网、13-电动震动杆、14-加墨阀管、15-弧套壳、16-套锥壳、17-喷墨器组件、18-刮刀架、19-马达平墨辊、20-马达印刷辊、21-马达压印辊、22-工型钢架。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
19.一种可对墨液均匀搅拌的凹版印刷机，包括墨箱1以及柱杆2，墨箱1顶端外侧固定连接有柱杆2以及马达搅拌杆5，柱杆2顶端固定连接有回流箱3，回流箱3顶端固定连接有壳板4，马达搅拌杆5底部外侧与墨箱1底端内侧转动连接，回流箱3底端内部固定连接有循环泵6，墨箱1顶端内侧固定连接有内筒7，墨箱1顶端内部、循环泵6底端以及内筒7内部均固定连接有折管8，折管8底端固定连接有吸墨阀管9，回流箱3底端内侧以及墨箱1顶端内侧均固定连接有叉管10，叉管10底端以及墨箱1顶部内侧支架之间固定连接有排墨端管11，墨箱1顶端以及底端内侧之间固定连接有不锈钢滤网12，墨箱1顶端内部固定连接有电动震动杆13以及加墨阀管14；
20.进一步的，如图1以及图3所示，回流箱3顶端内侧固定连接有弧套壳15，弧套壳15
底端以及回流箱3底端内侧之间固定连接有套锥壳16，壳板4前端以及回流箱3顶端固定连接有喷墨器组件17，回流箱3顶端以及喷墨器组件17左右两端内侧之间固定连接有刮刀架18，回流箱3前端内侧转动连接有马达平墨辊19，壳板4前端固定连接有工型钢架22，工型钢架22中层支板后端以及壳板4前端内侧之间转动连接有马达印刷辊20以及马达压印辊21，通过弧套壳15以及套锥壳16内侧将刮料墨液排流至叉管10顶部进行对墨液的回流，通过折管8以及吸墨阀管9将墨箱1内部的墨液泵取吸入，传输至喷墨器组件17内部对马达印刷辊20进行喷墨处理；
21.进一步的，如图1以及图3所示，弧套壳15弧层圆心与马达平墨辊19中轴圆心相同，马达平墨辊19顶端与马达印刷辊20底端接触连接，马达印刷辊20底端外侧与刮刀架18顶部内侧接触连接，通过马达平墨辊19与马达印刷辊20接触转动对马达印刷辊20底部外侧进行贴敷消除喷雾泡沫，防止对墨液喷覆时产生泡沫影响印刷辊的印刷效果；
22.进一步的，如图1-2所示，内筒7、折管8、吸墨阀管9、排墨端管11、不锈钢滤网12以及电动震动杆13分别位于墨箱1竖向中轴线位置的两侧，通过两侧设置的内筒7、折管8、吸墨阀管9、排墨端管11以及不锈钢滤网12提高对墨液的循环泵流能力，增强墨液的流动性；
23.进一步的，如图1以及图3所示，回流箱3顶端内部开设有槽孔，弧套壳15以及刮刀架18分别位于回流箱3所述槽孔顶端、底端位置的两侧，两侧设置的刮刀架18对马达印刷辊20底部进行墨液刮料，并通过回流箱3顶端内侧固定设置的弧套壳15进行回流。
24.工作流程：本实用新型在使用时在循环泵6的作用下通过折管8以及吸墨阀管9将墨箱1内部的墨液泵取吸入，传输至喷墨器组件17内部对马达印刷辊20进行喷墨处理，通过回流箱3底部内侧设置的叉管10以及墨箱1内部设置的排墨端管11起到对墨液的循环回流，通过加墨阀管14对墨箱1进行加墨操作，通过马达搅拌杆5以及电动震动杆13起到对回流墨液以及加墨墨液的震动混搅匀化的作用，起到对墨液的循环增液回流匀化的作用，由于喷墨器向马达印刷辊20进行喷墨雾化时，其附着在马达印刷辊20底部易产生墨液泡沫，影响印刷辊与压印辊的压印印刷效果，本实用新型通过马达平墨辊19与马达印刷辊20接触转动对马达印刷辊20底部外侧进行贴敷消除喷雾泡沫，通过两侧设置的刮刀架18对马达印刷辊20底部外侧进行匀化涂墨刮料的作用，提高对马达印刷辊20的涂墨效果，通过弧套壳15以及套锥壳16内侧将刮料墨液排流至叉管10顶部进行对墨液的回流。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。