一种用于移印的供墨装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种用于移印的供墨装置，尤其是一种用于移印可均匀且快速将油墨推挤并遍布印刷板墨槽的墨杯结构。


背景技术：

2.现行对于在较小面积的物体表面上形成图案或文字，常采用移印的方式以快速大量印刷。例如用于在隐形眼镜的表面上形成花纹，移印为现行的主要生产工艺。因隐形眼镜的表面具有弧形，为了形成精准不失真的微小花纹图案，油墨须具备较高粘稠度，避免扩散晕开而失真。然而，较高粘稠度的油墨也影响了移印机的供墨装置对印刷板墨槽的油墨填充效率，增加了制程中油墨在印刷板墨槽扩散等待时间。若油墨填充等待时间不足，使油墨无法遍布印刷板墨槽，当移印胶头沾附油墨移印时，则容易造成图案缺损等问题。因此，需要一种可均匀且快速将油墨推挤并遍布印刷板墨槽的供墨装置。


技术实现要素：

3.有鉴于上述传统技艺的问题，本实用新型的目的是提供一种新颖性的供墨装置，其可均匀且快速将油墨推挤并遍布印刷板墨槽。
4.为达到上述目的，本实用新型提供一种用于移印的供墨装置，其包含杯体、上盖以及垫块，该杯体其顶端与底端具有开口，杯体中具有内表面所形成的容受空间；上盖设置于该杯体顶端的开口；垫块其设置于该杯体的容受空间中，该垫块贴接该杯体至少部分的底端及至少部分的内表面，以调控杯体中的容受空间，并于该供墨装置容纳油墨时，调控油墨在杯体的底端所占的面积；其中，该垫块于未贴接该杯体的内表面的一侧具有扰流凸块。
5.在一实施例的供墨装置中，当该供墨装置填充油墨后，该扰流凸块的高度不低于油墨的液面高度。
6.在另一实施例的供墨装置中，于该供墨装置于移印过程中，该扰流凸块所朝方向为平行于该供墨装置的移动方向。
7.在另一实施例的供墨装置中，该杯体的底端的开口面积大于该杯体的顶端的开口面积。
8.在另一实施例的供墨装置中，该杯体的该底端的开口周围具有一环形刮刀。
9.在另一实施例的供墨装置中，其进一步具有搅拌装置，该搅拌装置包含叶片、转轴以及齿轮，该叶片设置于该垫块的一底部腔室，且该底部腔室与该容受空间连通；该转轴与该叶片相接；该齿轮设置于转轴上相对叶片的另一端；其中，该上盖具有一轴孔，该垫块具有一通孔，以使转轴可贯通该上盖及垫块。
10.在另一实施例的供墨装置中，该搅拌装置的齿轮系与一齿条齿接，该齿条设置为平行于该供墨装置的移动方向。
11.在另一实施例的供墨装置中，于该供墨装置在移动方向往复移动时，该齿条将至直线位移转换为旋转动力，带动该搅拌装置的该叶片转动。
12.在另一实施例的供墨装置中，该供墨装置还包含动力装置，该动力装置提供该搅拌装置中该齿轮旋转的动力。
13.在另一实施例的供墨装置中，当待印刷的图案或字体小于该杯体的该底端所占的面积时，借由调控该垫块的尺寸以改变该容受空间的体积，使该供墨装置储存对应该待印刷的图案或字体所需的油墨量。
14.本实用新型的供墨装置，设置有杯体、上盖及垫块，其中垫块设置于杯体的容受空间中并贴接杯体的至少部分的底端及至少部分的内表面，以调控杯体中的前述容受空间，并于供墨装置容纳油墨时，调控油墨在杯体的底端所占的面积，进一步的，垫块未贴接杯体的内表面的一侧设置有扰流凸块。借由此架构设计，可均匀且快速将油墨推挤并遍布印刷板墨槽。
15.以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。
附图说明
16.为让本实用新型的上述和其他目的、特征、优点与实施例能更明显易懂，所附图式的说明如下：
17.图1a为本实用新型一实施例的供墨装置侧视示意图。
18.图1b为本实用新型一实施例的供墨装置俯视示意图。
19.图2为本实用新型又一实施例的供墨装置侧视示意图。
20.图3a为本实用新型另一实施例的供墨装置侧视示意图。
21.图3b为本实用新型再一实施例的供墨装置侧视示意图。
具体实施方式
22.为使本实用新型的创作特征、内容与优点及其所能达成的功效更易了解，兹将本实用新型配合图式，并以实施例的表达形式详细说明如下，而其中所使用的图式，其主旨仅为示意及辅助说明书之用，未必为本实用新型实施后的真实比例与精准配置，故不应就所附的图式的比例与配置关系解读、局限本实用新型于实际实施上的专利范围，合先叙明。
23.以下将参照相关图式，说明依本实用新型供墨装置的实施例，为使便于理解，下述实施例中的相同元件以相同的符号标示来说明。
24.请配合参看图1a与图1b所示，图1a为本实用新型一实施例的供墨装置侧视示意图，图1b为本实用新型一实施例的供墨装置俯视示意图。本实用新型提供一种用于移印的供墨装置10，其包含杯体20、上盖22以及垫块30，杯体 20其顶端20a与底端20b具有开口，杯体20中具有内表面21所形成的容受空间21a；上盖22设置于杯体20的顶端20a的开口；垫块30其设置于杯体20的容受空间21a中，垫块30贴接杯体20的至少部分的底端20b及内表面21，以调控杯体20中的容受空间21a，并在供墨装置10容纳油墨40时，调控油墨40 在杯体20的底端20b所占的面积；其中，垫块30于未贴接杯体20的内表面21 的一侧具有一扰流凸块31，亦即垫块30的一侧设置有扰流凸块31，且该侧未贴接杯体20的内表面21。
25.在一实施例的供墨装置10中，当所欲印刷的图案或字体小于杯体20的底端20b所占的面积，则只需调控垫块30的尺寸，即可改变容受空间21a的体积，以及使供墨装置10可储存对应不同的待印刷图案所需的油墨量，不须另行更换适当的整组供墨装置。达到不易
造成油墨填充不足而不均，或过多造成溢出浪费的功效。
26.在另一实施例的供墨装置10中，当供墨装置10填充油墨40后，扰流凸块 31的高度不低于油墨40的液面高度，以推挤油墨40减少待扩散的时间。
27.在另一实施例的供墨装置10中，当供墨装置10于移印过程中，扰流凸块 31所朝方向为平行于供墨装置10的移动方向d，使借由移动获得对油墨40的推力。
28.在另一实施例的供墨装置10中，杯体20的底端20b的开口面积大于顶端 20a的开口面积。
29.如图2所示，在另一实施例的供墨装置100中，杯体20的底端20b的开口周围具有一环形刮刀50，以在供墨装置100的移动与填充过程中，不易残留多余油墨于杯体20外部。
30.请参看图3a，在另一实施例的供墨装置110中，其进一步具有一搅拌装置 60，搅拌装置60包含叶片61、转轴63以及齿轮63，叶片61设置于垫块30的底部腔室30a，且底部腔室30a与容受空间21a连通；转轴62与叶片61相接；齿轮63设置于转轴62上相对叶片61的另一端；其中，上盖22具有一轴孔22a，垫块30具有一通孔30b，借由轴孔22a以及通孔30b，使转轴62可贯通上盖22 及垫块30。搅拌装置60可借由例如但不限于马达(未示于图中)等动力装置提供齿轮63旋转的动力，使油墨40的扩散速度及均匀度得到提升。
31.请再参看图3b，在另一实施例的供墨装置110’中，搅拌装置60的齿轮63 与一齿条70齿接，齿条70设置为平行于供墨装置110’的移动方向d。可选择地，齿条70可固定于移印机台(未示于图中)上，随着供墨装置110’于移动方向d往复移动，即可将直线位移转换为旋转动力，带动搅拌装置60的叶片61 转动，而无须额外增加马达等动力装置。
32.本实用新型的供墨装置，设置有杯体、上盖及垫块，其中垫块设置于杯体的容受空间中并贴接杯体的至少部分的底端及至少部分的内表面，以调控杯体中的前述容受空间，并于供墨装置容纳油墨时，调控油墨在杯体的底端所占的面积，进一步的，垫块未贴接杯体的内表面的一侧设置有扰流凸块。借由此架构设计，可均匀且快速将油墨推挤并遍布印刷板墨槽。
33.以上所述的实施例仅为说明本实用新型的技术思想及特点，其目的在使熟习此项技艺的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，当不能以之限定本实用新型的专利范围，即大凡依本实用新型所公开的精神所作的均等变化或修饰，仍应涵盖在本实用新型的专利范围内。