一种大字符喷码机的制作方法

1.本实用新型涉及喷码机技术领域，具体为一种大字符喷码机。


背景技术：

2.喷码机是一种通过软件控制，使用非接触方式在产品上进行标识的设备，一般指连续式喷墨技术简称cij，喷码机理论发明于六十年代末,直到七十年代未才生产出世界第一台商用喷码机，喷码机有各种不同的墨水可供选择，不论是纸张、塑胶、金属、玻璃、坚硬的表面或是柔软易碎的表面均可得到良好的喷印效果。
3.但是，现有的喷码机的墨水存储在喷码机中的储墨罐中，储墨罐中长期存储墨水，墨水会慢慢沉淀，导致墨水会凝结成块，在进行喷码时，会导致喷码枪头的内部堵塞，导致喷码工作不能正常进行；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种大字符喷码机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种大字符喷码机，以解决上述背景技术中提出的现有的喷码机的墨水存储在喷码机中的储墨罐中，储墨罐中长期存储墨水，墨水会慢慢沉淀，导致墨水会凝结成块，在进行喷码时，会导致喷码枪头的内部堵塞，导致喷码工作不能正常进行等问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大字符喷码机，包括喷码机，所述喷码机的内侧设有搅拌腔，所述搅拌腔的一侧位于喷码机内壁设有储墨腔，所述搅拌腔的下方位于喷码机的底端的内壁设有旋转电机，所述旋转电机的上端设有传动轴，所述传动轴贯穿搅拌腔延伸至搅拌腔的内侧，所述传动轴的两侧均设有两个搅拌扇叶，所述搅拌扇叶的前端设有毛刷，所述搅拌腔的上端设有螺纹盖，所述螺纹盖的底面设有液压泵，所述液压泵的底端设有导流管，所述喷码机的一侧设有固定架，所述固定架的内侧设有喷头，所述喷头的后端设有连接软管，所述液压泵通过连接软管与喷头连接。
6.优选的，所述喷码机的上端设有触摸屏，所述触摸屏的内侧设有主控芯片，所述触摸屏通过主控芯片与液压泵和旋转电机电性连接。
7.优选的，所述旋转电机通过联轴器与传动轴连接，所述旋转电机通过传动轴与搅拌扇叶连接。
8.优选的，所述搅拌腔的一侧设有进料口，所述搅拌腔和进料口为一体结构。
9.优选的，所述喷头的上下两端位于固定架的内壁均设有限位块，所述限位块的后端位于固定架的内侧设有活动槽，所述活动槽的内侧设有弹簧，所述活动槽和弹簧通过螺栓连接，所述限位块通过弹簧与活动槽连接。
10.优选的，所述搅拌腔的前方位于喷码机的前端面设有盖门，所述喷码机和盖门通过铰链连接。
11.优选的，所述喷头的底端位于固定架的内侧设有通孔，所述通孔与储墨腔贯通相连。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过传动轴的两侧均设有两个搅拌扇叶，进而便于通过旋转电机带动搅拌扇叶对墨汁进行搅拌，且搅拌扇叶的前端设有毛刷，进而便于将搅拌腔内壁凝结的墨汁刮落；
14.2、本实用新型通过喷头的底端位于固定架的内侧设有通孔，通孔与储墨腔贯通相连，进而便于在喷头工作结束后，将喷头内残存的墨汁，通过通孔流入储墨腔中。
附图说明
15.图1为本实用新型整体的结构示意图；
16.图2为本实用新型整体的正视剖面图；
17.图3为本实用新型固定架的俯视图；
18.图4为本实用新型固定架和喷头连接处的局部结构示意图。
19.图中：1、喷码机；2、触摸屏；3、盖门；4、固定架；5、喷头；6、连接软管；7、液压泵；8、搅拌腔；9、旋转电机；10、传动轴；11、搅拌扇叶；12、毛刷；13、储墨腔；14、限位块；15、活动槽；16、弹簧。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.本实用新型所提到的旋转电机9(型号为hg-kn73j-s100)可从市场采购或私人定制获得。
22.请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种大字符喷码机，包括喷码机1，喷码机1的内侧设有搅拌腔8，搅拌腔8的前方位于喷码机1的前端面设有盖门3，喷码机1和盖门3通过铰链连接，搅拌腔8的一侧位于喷码机1内壁设有储墨腔13，搅拌腔8的下方位于喷码机1的底端的内壁设有旋转电机9，旋转电机9的上端设有传动轴10，传动轴10贯穿搅拌腔8延伸至搅拌腔8的内侧，传动轴10的两侧均设有两个搅拌扇叶11，搅拌扇叶11的前端设有毛刷12，搅拌腔8的上端设有螺纹盖，螺纹盖的底面设有液压泵7，液压泵7的底端设有导流管，喷码机1的一侧设有固定架4，固定架4的内侧设有喷头5，喷头5的后端设有连接软管6，液压泵7通过连接软管6与喷头5连接，喷头5的底端位于固定架4的内侧设有通孔，通孔与储墨腔13贯通相连，整体通过旋转电机9带动搅拌扇叶11对墨汁进行搅拌，且搅拌扇叶11的前端设有毛刷12，进而便于将搅拌腔8内壁凝结的墨汁刮落，通过固定架4底端设有通孔，通孔与储墨腔13贯通相连，进而便于在喷头5工作结束后，将喷头5内残存的墨汁，通过通孔流入储墨腔13中。
23.进一步，喷码机1的上端设有触摸屏2，触摸屏2的内侧设有主控芯片，触摸屏2通过主控芯片与液压泵7和旋转电机9电性连接，旋转电机9通过联轴器与传动轴10连接，旋转电机9通过传动轴10与搅拌扇叶11连接。
24.通过采用上述技术方案，通过喷码机1的上端设有触摸屏2，触摸屏2的内侧设有主控芯片，触摸屏2通过主控芯片与液压泵7和旋转电机9电性连接，旋转电机9通过联轴器与
传动轴10连接，旋转电机9通过传动轴10与搅拌扇叶11连接，进而便于通过旋转电机9带动搅拌扇叶11转动，从而对墨汁进行搅拌。
25.进一步，搅拌腔8的一侧设有进料口，搅拌腔8和进料口为一体结构。
26.通过采用上述技术方案，通过搅拌腔8的一侧设有进料口，搅拌腔8和进料口为一体结构，进而便于将墨汁送入搅拌腔8内。
27.进一步，喷头5的上下两端位于固定架4的内壁均设有限位块14，限位块14的后端位于固定架4的内侧设有活动槽15，活动槽15的内侧设有弹簧16，活动槽15和弹簧16通过螺栓连接，限位块14通过弹簧16与活动槽15连接。
28.通过采用上述技术方案，通过喷头5的上下两端位于固定架4的内壁均设有限位块14，限位块14的后端位于固定架4的内侧设有活动槽15，活动槽15的内侧设有弹簧16，活动槽15和弹簧16通过螺栓连接，限位块14通过弹簧16与活动槽15连接，进而便于通过固定架4对喷头5进行限位和固定。
29.综上所述，使用时，首先检测各部件是否完好，检测完毕后，打开盖门3，通过搅拌腔8的一侧设有进料口，搅拌腔8和进料口为一体结构，进而便于将墨汁送入搅拌腔8内，输入完成后，接通电源，启动装置，通过搅拌腔8的下方位于喷码机1的底端的内壁设有旋转电机9，旋转电机9的上端设有传动轴10，传动轴10贯穿搅拌腔8延伸至搅拌腔8的内侧，传动轴10的两侧均设有两个搅拌扇叶11，进而便于通过旋转电机9带动搅拌扇叶11对墨汁进行搅拌，且搅拌扇叶11的前端设有毛刷12，进而便于将搅拌腔8内壁凝结的墨汁刮落，通过搅拌腔8的上端设有螺纹盖，螺纹盖的底面设有液压泵7，液压泵7的底端设有导流管，喷码机1的一侧设有固定架4，固定架4的内侧设有喷头5，喷头5的后端设有连接软管6，液压泵7通过连接软管6与喷头5连接，进而通过触摸屏2设置好参数后，通过喷头5进行喷墨即可，通过喷头5的底端位于固定架4的内侧设有通孔，通孔与储墨腔13贯通相连，进而便于在喷头5工作结束后，将喷头5内残存的墨汁，通过通孔流入储墨腔13中。
30.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。