一种pvc地板膜凹版印刷机的制作方法

1.本实用新型涉及凹版印刷机技术领域，具体为一种pvc地板膜凹版印刷机。


背景技术：

2.凹版印刷机印刷时，印版滚筒全版面着墨，以刮墨刀将版面上空白部分的油墨刮清，留下图文部分的油墨，然后过纸，由压印滚筒在纸的背面压印,使凹下部分的油墨直接转移到纸面上,最后经收纸部分将印刷品堆集或复卷好，凹版印刷机是采用圆压圆直接印刷方式印刷，印版直接制在印版滚筒上，采用浸墨或喷墨方式给墨，没有匀墨机构，由于墨层厚，使用挥发性强的快干油墨，须有烘干装置。
3.现有技术中印版滚筒浸没在墨盒内部，由于墨盒内部没有设置匀墨机构，导致墨盒内部墨水流动性较差，导致印版滚筒蘸取墨水时不够均匀，从而导致印刷质量大大降低。


技术实现要素：

4.基于此，本实用新型的目的是提供一种pvc地板膜凹版印刷机，以解决现有技术中墨盒内部墨水流动性较差，导致印版滚筒蘸取墨水时不够均匀，从而导致印刷质量大大降低的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种pvc地板膜凹版印刷机，包括主体，所述主体内部底端固定设置有墨盒，所述主体内部位于墨盒内部顶端转动连接有印版滚筒，且印版滚筒两端和主体之间通过主动轴转动连接，所述墨盒内部底端转动连接有往复丝杆，所述往复丝杆一端和主动轴之间通过同步带传动连接，所述往复丝杆外侧活动连接有位于墨盒内部的滑动架，所述滑动架两端皆固定有与墨盒内壁相贴合的往复刮板，所述往复刮板表面均匀开设有通孔，主体内部转动连接有位于印版滚筒上方的压印滚筒，且压印滚筒和主体之间通过从动轴转动连接，主动轴外侧皆固定有主动齿轮，所述从动轴外侧固定有与主动齿轮相啮合的从动齿轮。
6.通过采用上述技术方案，通过印版滚筒以及压印滚筒的配合下对地板膜进行印刷，其中印版滚筒底部浸没在墨盒内部进行蘸取墨水，当印版滚筒旋转时，通过同步带的作用下，同步带带动滑动架以及往复刮板在墨盒内部进行刮动，其中往复刮板外壁可以对墨盒内壁进行刮动，避免墨水粘连在墨盒内壁上，且往复刮板在墨水内部往复移动时，墨水穿过往复刮板表面的多组通孔，进而使墨水在墨盒内部进行一定程度的流动，从而使印版滚筒在蘸取墨水时更加均匀，有效的提高了整体的印刷质量。
7.本实用新型进一步设置为，所述墨盒内部皆固定设置有多组贯穿滑动架的导向杆，且导向杆的截面呈圆形，滑动架内部开设有与导向杆相配合的导向孔，且导向杆以及导向孔的数量皆为四组。
8.通过采用上述技术方案，其中导向杆起到对滑动架滑动时的导向作用，使滑动架滑动过程中更加稳定。
9.本实用新型进一步设置为，所述主体一侧固定安装有电机，且电机输出端和主动
轴固定连接，主体一侧固定有与电机相配合的固定架。
10.通过采用上述技术方案，其中电机起到对印版滚筒和压印滚筒的驱动作用，也起到对滑动架的驱动作用。
11.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：本实用新型通过印版滚筒以及压印滚筒的配合下对地板膜进行印刷，其中印版滚筒底部浸没在墨盒内部进行蘸取墨水，当印版滚筒旋转时，通过同步带的作用下，同步带带动滑动架以及往复刮板在墨盒内部进行刮动，其中往复刮板外壁可以对墨盒内壁进行刮动，避免墨水粘连在墨盒内壁上，且往复刮板在墨水内部往复移动时，墨水穿过往复刮板表面的多组通孔，进而使墨水在墨盒内部进行一定程度的流动，从而使印版滚筒在蘸取墨水时更加均匀，有效的提高了整体的印刷质量。
附图说明
12.图1为本实用新型整体的结构示意图；
13.图2为本实用新型放大后的剖视图；
14.图3为本实用新型的局部结构示意图；
15.图4为本实用新型图3的a处放大图。
16.图中：1、主体；2、印版滚筒；3、压印滚筒；4、墨盒；5、主动轴；6、从动轴；7、往复丝杆；8、同步带；9、滑动架；10、往复刮板；11、通孔；12、主动齿轮；13、从动齿轮；14、电机；15、导向杆；16、固定架。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
18.下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
19.一种pvc地板膜凹版印刷机，如图1、图2、图3和图4所示，包括主体1，主体1内部底端固定设置有墨盒4，主体1内部位于墨盒4内部顶端转动连接有印版滚筒2，且印版滚筒2两端和主体1之间通过主动轴5转动连接，墨盒4内部底端转动连接有往复丝杆7，往复丝杆7一端和主动轴5之间通过同步带8传动连接，往复丝杆7外侧活动连接有位于墨盒4内部的滑动架9，滑动架9两端皆固定有与墨盒4内壁相贴合的往复刮板10，往复刮板10表面均匀开设有通孔11，主体1内部转动连接有位于印版滚筒2上方的压印滚筒3，且压印滚筒3和主体1之间通过从动轴6转动连接，主动轴5外侧皆固定有主动齿轮12，从动轴6外侧固定有与主动齿轮12相啮合的从动齿轮13，通过印版滚筒2以及压印滚筒3的配合下对地板膜进行印刷，其中印版滚筒2底部浸没在墨盒4内部进行蘸取墨水，当印版滚筒2旋转时，通过同步带8的作用下，同步带8带动滑动架9以及往复刮板10在墨盒4内部进行刮动；
20.其中往复刮板10外壁可以对墨盒4内壁进行刮动，避免墨水粘连在墨盒4内壁上，且往复刮板10在墨水内部往复移动时，墨水穿过往复刮板10表面的多组通孔11，进而使墨水在墨盒4内部进行一定程度的流动，从而使印版滚筒2在蘸取墨水时更加均匀，有效的提高了整体的印刷质量。
21.请参阅图3和图4，墨盒4内部皆固定设置有多组贯穿滑动架9的导向杆15，且导向杆15的截面呈圆形，滑动架9内部开设有与导向杆15相配合的导向孔，且导向杆15以及导向孔的数量皆为四组，本实用新型通过设置以上结构，其中导向杆15起到对滑动架9滑动时的导向作用，使滑动架9滑动过程中更加稳定。
22.请参阅图1和图3，主体1一侧固定安装有电机14，且电机14输出端和主动轴5固定连接，主体1一侧固定有与电机14相配合的固定架16，本实用新型通过设置以上结构，其中电机14起到对印版滚筒2和压印滚筒3的驱动作用，也起到对滑动架9的驱动作用。
23.本实用新型的工作原理为：使用时，接通电源，将待印刷的pvc地板膜穿过印版滚筒2和压印滚筒3之间，其中印版滚筒2和压印滚筒3之间通过主动齿轮12以及从动齿轮13进行啮合传动，进而印版滚筒2和压印滚筒3之间为反向转动；
24.通过印版滚筒2以及压印滚筒3的配合下对地板膜进行印刷，其中印版滚筒2底部浸没在墨盒4内部进行蘸取墨水，当印版滚筒2旋转时，通过同步带8的作用下，同步带8带动滑动架9以及往复刮板10在墨盒4内部进行刮动；
25.其中往复刮板10外壁可以对墨盒4内壁进行刮动，避免墨水粘连在墨盒4内壁上，且往复刮板10在墨水内部往复移动时，墨水穿过往复刮板10表面的多组通孔11，进而使墨水在墨盒4内部进行一定程度的流动，从而使印版滚筒2在蘸取墨水时更加均匀，有效的提高了整体的印刷质量。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。