一种切割印刷收料一体机的制作方法

1.本技术涉及切割印刷技术领域，尤其涉及一种切割印刷收料一体机。


背景技术：

2.本部分的陈述仅仅是提供了与本技术相关的背景技术信息，不必然构成在先技术。
3.在集装袋、吨袋、吨包的生产过程中，首先需要对生产用袋卷等原材料进行切割，例如切袋机是用于集装袋的裁切通过系统软件来控制，然后直接对产品进行裁切，自动化程序高，操作简单；但是目前所用集装袋、吨袋、吨包一般都需要进行图案印刷，对于需要印刷的集装袋、吨袋、吨包等则需要人工或机械搬运到另一道工序或设备中再进行印刷作业，工序之间衔接耗时耗力；不能满足自动化生产流水作业的需要。
4.鉴于此，有必要设计一种集切割、印刷、收料为一体的切割印刷收料一体机，以提高自动化生产水平、节省人工、提升工厂生产效率。


技术实现要素：

5.基于此，针对上述技术问题，本技术提供一种切割印刷收料一体机。
6.本技术解决现有技术存在的问题所采用的技术方案是：
7.本技术提出了一种切割印刷收料一体机，包括沿支撑架顺序设置的上料机构、第一传送机构、切割机构、第二传送机构、印刷机构和第三传送机构；
8.所述上料机构包括两端与两侧支撑架铰接的第一上料辊、第二上料辊和送卷机构，
9.所述切割机构包括两侧均固定于支撑架上的上固定板、下固定板，所述上固定板下方固定安装有若干切割气缸，所述切割气缸经电磁阀与外部气源管路连接，所述电磁阀与控制装置电连接；所述切割气缸活塞杆方向朝下且活塞杆末端固定安装有连接板，所述连接板底部固定安装有刀片；
10.所述印刷机构包括两端均与支撑架铰接的印刷辊和从动辊，所述印刷辊和从动辊配合，所述从动辊的一端与支撑架铰接后与印刷电机的电机轴固定连接，所述印刷电机固定安装于支撑架上并与控制装置电连接。
11.优选地，所述送卷机构包括一端与支撑架铰接的第三上料辊和第四上料辊，所述第三上料辊另一端与主齿轮一端的齿轮轴固定连接，所述主齿轮另一端的齿轮轴穿过支撑架上的通孔后与固定安装于支撑架上的上料电机的电机轴轴向固定连接；
12.所述第四上料辊另一端与从齿轮一端的齿轮轴固定连接，所述从齿轮另一端的齿轮轴与支撑架铰接；所述从齿轮与主齿轮啮合；所述第三上料辊与第四上料辊配合，所述上料电机与控制装置电连接。
13.优选地，所述第一传送机构、第二传送机构和第三传送机构均包括两端与支撑架铰接的主动轴、从动轴以及套设于主动轴、从动轴外的传送带，所述主动轴一端穿过支撑架
后与传送电机电机轴轴向固定连接，所述传送电机固定安装于支撑架上并与控制装置电连接；所述第一传送机构用于将原料卷送入切割机构；第二传送机构用于将切割机构切割好的原料卷送入印刷机构；第三传送机构用于收料。
14.优选地，所述连接板一侧设有压紧板，所述连接板和压紧板上设有配合的螺纹孔，所述刀片上设有与螺纹孔配合的通孔，所述螺纹孔内螺纹连接有紧固螺丝；所述连接板、压紧板底部固定设有弹垫。
15.优选地，所述连接板上方固定设有若干定位杆，所述上固定板上设有与定位杆配合的贯穿孔，所述定位杆可在贯穿孔内滑动。
16.优选地，所述印刷辊两侧轴向均固定设有印刷辊轴，所述印刷辊轴外套设有轴承，所述轴承固定套装于限位块内的圆柱状通道内，所述限位块上下滑动设于限位框内，所述限位框与支撑架固定连接；所述限位框顶部开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有调节杆，所述调节杆底部与限位块顶部铰接。
17.优选地，所述第一传送机构、第二传送机构和第三传送机构的传送带下方设有铝板，所述铝板两端与支撑架固定连接。
18.优选地，所述第一传送机构、第二传送机构、第三传送机构和下固定板上平面平行。
19.优选地，所述第二上料辊位于第一上料辊、送卷机构的上方。
20.优选地，第一上料辊上装有原料卷，所述原料卷经第二上料辊后由送卷机构送入第一传送机构；所述电磁阀固定安装于控制装置内，所述控制装置固定安装于支撑架外侧；优选地，所述切割气缸的数量为3个，且分别固定安装于上固定板下方的两端和中间位置。
21.与现有技术相比，本技术的有益效果为：
22.1、本技术的一种切割印刷收料一体机，将工序流程化，实现流水线作业，提升工作效率。
23.2、通过控制装置对电磁阀通电开关频率的控制可以控制切割原料卷的长度，适合多种规格的切割。
24.3、印刷机构可根据原料卷的厚度进行调整，保证印刷质量。
附图说明
25.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。
26.图1为本技术的一种切割印刷收料一体机整体结构示意图；
27.图2为图1中的一种切割印刷收料一体机去掉支撑架后的结构示意图；
28.图3为图2中a处区域放大图；
29.图4为本技术的一种切割印刷收料一体机上料机构结构示意图，
30.图5为本技术的一种切割印刷收料一体机切割机构结构示意图。
31.图中：
32.1、支撑架，2、控制装置，3、上料机构，4、第一传送机构，5、切割机构，6、第二传送机构，7、印刷机构，8、第三传送机构，9、传送电机，10、原料卷，
33.3a、第一上料辊，3b、第二上料辊，3c、第三上料辊，3d、第四上料辊，3e、主齿轮，3f、
副齿轮，3g、上料电机，
34.4a、主动轴，4b、传送带，4c、铝板，4d、从动轴，
35.5a、上固定板，5b、切割气缸，5c、连接板，5d、刀片，5e、压紧板，5f、弹垫，5g、下固定板，5h、紧固螺丝，5i、定位杆，
36.7a、印刷辊，7b、从动辊，7c、印刷辊轴，7d、限位块，7e、限位框、7f、调节杆。
具体实施方式：
37.下面结合附图与实施例对本技术作进一步说明。
38.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本公开的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
39.在本公开中，术语如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“侧”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，只是为了便于叙述本公开各部件或元件结构关系而确定的关系词，并非特指本公开中任一部件或元件，不能理解为对本公开的限制。
40.图1和图2为本技术的一种切割印刷收料一体机优选实施例，包括沿支撑架1顺序设置的上料机构3、第一传送机构4、切割机构5、第二传送机构6、印刷机构7和第三传送机构8；所述上料机构3包括两端与两侧支撑架1铰接的第一上料辊3a、第二上料辊3b和送卷机构，第一上料辊3a上装有原料卷，所述原料卷经第二上料辊3b后由送卷机构送入第一传送机构4；
41.所述第一传送机构4、第二传送机构6和第三传送机构8均包括两端与支撑架1铰接的主动轴4a、从动轴4d以及套设于主动轴4a、从动轴4d外的传送带4b，所述主动轴4a一端穿过支撑架1后与传送电机9电机轴固定连接，所述传送电机9固定安装于支撑架1上并与控制装置2电连接；所述第一传送机构4用于将原料卷送入切割机构5；第二传送机构6用于将切割机构5切割好的原料卷送入印刷机构7；第三传送机构8用于收料；
42.如图5所示，所述切割机构5包括两侧均固定于支撑架1上的上固定板5a、下固定板5g，所述上固定板5a下方固定安装有若干切割气缸5b，在本实施例中所述切割气缸5b的数量为3个，且分别固定安装于上固定板5a下方的两端和中间位置；所述切割气缸5b经电磁阀与外部气源管路连接，所述电磁阀固定安装于控制装置2内，所述控制装置2固定安装于支撑架1外侧，所述电磁阀与控制装置2电连接；所述切割气缸5b活塞杆方向朝下且活塞杆末端固定安装有连接板5c，所述连接板5c底部固定安装有刀片5d；在本实施例中，所述连接板5c一侧设有压紧板5e，所述连接板5c和压紧板5e上设有配合的螺纹孔，所述刀片5d上设有与螺纹孔配合的通孔，所述螺纹孔内螺纹连接有紧固螺丝5h；所述连接板5c、压紧板5e底部固定设有弹垫5f；所述连接板5c上方固定设有若干定位杆5i，所述上固定板5a上设有与定位杆5i配合的贯穿孔，所述定位杆5i可在贯穿孔内滑动。
43.参考图2和图3，所述印刷机构7包括两端均与支撑架1铰接的印刷辊7a和从动辊7b，所述印刷辊7a和从动辊7b配合，所述从动辊7b的一端与支撑架1铰接后穿过支撑架1与印刷电机的电机轴固定连接，所述印刷电机固定安装于支撑架1上并与控制装置2电连接。
所述印刷辊7a两侧轴向均固定设有印刷辊轴7c，所述印刷辊轴7c外套设有轴承，所述轴承固定套装于限位块7d内的圆柱状通道内，所述限位块7d上下滑动设于限位框7e内，所述限位框7e与支撑架1固定连接；所述限位框7e顶部开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有调节杆7f，所述调节杆7f底部与限位块7d顶部铰接。
44.参考图4，所述送卷机构包括一端与支撑架1铰接的第三上料辊3c和第四上料辊3d，所述第三上料辊3c另一端与主齿轮3e一端的齿轮轴固定连接，所述主齿轮3e另一端的齿轮轴穿过支撑架1上的通孔后与上料电机3g的电机轴轴向固定连接；
45.所述第四上料辊3d另一端与从齿轮3f一端的齿轮轴固定连接，所述从齿轮3f另一端的齿轮轴与支撑架1铰接；所述从齿轮3f与主齿轮3e啮合；所述第三上料辊3c与第四上料辊3d配合，所述上料电机3g与控制装置2电连接，所述第二上料辊3b位于第一上料辊3a、送卷机构的上方。
46.所述第一传送机构4、第二传送机构6和第三传送机构8的传送带4b下方设有铝板4c，所述铝板4c两端与支撑架1固定连接；所述第一传送机构4、第二传送机构6、第三传送机构8和下固定板5g上平面平行。
47.本技术的一种切割印刷收料一体机在使用时，通过控制装置2对上料电机3g以及传送电机9、印刷电机的控制作用，使原料卷在通过上料机构3、第一传送机构4、第二传送机构6、印刷机构7和第三传送机构8时均保持同样水平方向上的移动速度，然后根据需要切割的原料卷的长度，通过控制装置2控制电磁阀开关的频率，以此来控制切割气缸5b的动作频率，从而控制原料卷的切割长度，需要说明的是本技术的一种切割印刷收料一体机需要被切割的原料卷保持一定的长度才可适用。
48.如图1，原料卷10由第一上料辊3a绕过上方的第二上料辊3b后，由第三上料辊3c和第四上料辊3d之间穿出，控制装置2控制上料电机3g转动，由于主齿轮3e和从齿轮3f啮合，因此第三上料辊3c和第四上料辊3d发生转动，使得其中的原料卷10被拉出，同时控制装置2控制传送电机9转动，将原料卷10送入到切割机构5下方，参考图5，此时控制装置2控制电磁阀动作，进而控制切割气缸5b活塞杆同时推出，使刀片5d完成对原料卷的切割；通过控制装置2对电磁阀开关频率的控制，可以控制所切割的原料卷10的长度；
49.此时由于第一传送机构4还在转动，因此当切割完毕后第一传送机构4继续将被切割的原料卷10往右传送，当被切割的原料卷10送到第二传送机构6上方时，第二传动机构6便开始对被切割的原料卷10进行输送，直到将其输送到印刷机构7内进行印刷；
50.参考图3，通过转动两侧的调节杆7f可以实现对印刷辊7a和从动辊7b之间间隙的调整，从而可以根据实际原料卷10的厚度保证有效的印刷质量；控制装置2控制印刷电机转动，带动从动辊7b转动，通过从动辊7b和印刷辊7a之间的配合滚动，完成对原料卷10的印刷，然后原料卷10从印刷机构7右侧在印刷电机的动力作用下被送出到第三传送机构8，第三传动机构8将被切割印刷后的原料卷10进行输送，现场人员可以进行收料作业。
51.需要说明的是上料辊3a上根据实际需要可设有张紧装置，所述张紧装置属于现有技术，本领域技术人员完全可根据实际情况安装使用，在此不做赘述；
52.本技术的一种切割印刷收料一体机，包括通过对上料机构3上料后的原料卷先由第一传送机构4输送到切割机构5下方进行切割，然后通过第二传送机构6将切割后的原料卷输送到印刷机构7下方进行印刷，印刷完毕后再经过第三传送机构8输送到收料位置，实
现了对原料卷的切割、印刷、收料一体化处理，提升了自动化效率，节省人工。
53.以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
54.上述虽然结合附图对本技术的具体实施方式进行了描述，但并非对本技术保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本技术的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本技术的保护范围以内。