一种丝网印刷设备的制作方法

1.本实用新型涉及丝网印刷技术领域，具体涉及一种丝网印刷设备。


背景技术：

2.丝网印刷是指用丝网作为版基，并通过感光制版方法，制成带有图文的丝网印版，丝网印刷由五大要素构成，丝网印版、刮板、油墨、印刷台以及承印物，利用丝网印版图文部分网孔可透过油墨，非图文部分网孔不能透过油墨的基本原理进行印刷。
3.丝网印刷的过程中，需要用刮板将油墨刮到承印物所在位置上，而油墨穿过丝网印版则依靠的就是刮板上的压力，而在承印物上呈现出的图案是否完整、清晰，则取决于刮板上施加的压力，如果刮板上施加的压力不均匀，则承印物上的图案就不清晰不完整，承印物由于无法通过返工来使图案变得清晰和完整，只能导致承印物报废。


技术实现要素：

4.解决的技术问题
5.针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种丝网印刷设备，能够有效地解决现有技术中刮板上施加的压力不均匀如何提升印刷质量的问题。
6.技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
8.本实用新型提供一种丝网印刷设备，包括丝网框和安装在丝网框内的丝网，所述丝网框的后方放置有底板，其特征在于，所述丝网框的两侧板均开设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有移动组件，两个所述移动组件之间共同固定安装有刮刀组件，所述移动组件内包括固定安装在刮刀组件两侧的移动块，所述移动块上固定安装有可限制刮刀组件垂直位置的限位杆。
9.进一步地，所述限位杆包括位于中部的限位板，所述丝网框的两侧板均开设有限位槽，所述限位杆可在限位槽内滑动，所述限位槽上对应限位杆的形状开设有限位孔位。
10.进一步地，所述移动块的底部固定安装有可与滑槽相触的滚珠，所述滑槽的顶壁滑动安装有滑板，所述滑板和移动块之间固定连接有复位弹簧，所述限位杆滑动插设在滑板内。
11.进一步地，所述刮刀组件包括和滑动安装在侧板上的刮动板，所述和刮动板的一侧均固定安装有连接板，所述连接板之间固定安装有压缩弹簧。
12.进一步地，所述内开设有空槽，所述内通过扭簧转动连接有转动板，所述转动板的一端可与刮动板相触，所述转动板的另外一端固定连接有储料底板，所述储料底板呈水平放置在空槽内。
13.有益效果
14.本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：
15.本实用新型通过在丝网框内安装刮刀组件和移动组件，使用者可以利用移动组件
来限制每次刮刀组件下压的位置，保持其每次刮动的时候的压力位置相同，有效保证每次刮动的效果，同时配合刮刀组件，可以利用压缩弹簧的弹力保持刮动板紧紧贴合丝网，同时刮动板紧紧贴合丝网的时候，油墨能够释放出来，不需要额外的油墨涂抹工作。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的刮刀组件结构示意图；
19.图3为本实用新型的图2中a处放大图；
20.图4为本实用新型的图1中b处放大图。
21.图中的标号分别代表：1、丝网框；101、滑槽；102、限位槽；2、丝网；3、刮刀组件；301、移动板；302、连接板；303、压缩弹簧；304、空槽；305、刮动板；306、转动板；307、储料底板；4、移动组件； 401、移动块；402、限位杆；403、滑板；404、限位孔位；405、复位弹簧；5、底板。
具体实施方式
22.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
24.实施例：
25.参考图1至图4，一种丝网印刷设备，包括丝网框1和安装在丝网框 1内的丝网2，所述丝网框1的后方放置有底板5，装置在使用的时候，需要将油墨倒在丝网2上，再利用刮刀组件3将油墨刮到丝网框1和底板 5之间的承印物上，所述丝网框1的两侧板均开设有滑槽101，所述滑槽 101内滑动安装有移动组件4，两个所述移动组件4之间共同固定安装有刮刀组件3，所述移动组件4内包括固定安装在刮刀组件3两侧的移动块 401，所述移动块401上固定安装有可限制刮刀组件3垂直位置的限位杆 402。
26.在将油墨倒在丝网2上后，使用者将两个移动块401向下压，使限位杆402不能够继续限制刮刀组件3的垂直位置，这时刮刀组件3两端向下的幅度相同，即刮刀组件3对丝网2上的压力固定，这样就能够限定住每次施加在丝网2上的压力大小，避免出现刮刀组件3一端高一端低形成的压力不均匀，进而有效保证了每次印刷出来的效果比较接近，有效提升印刷质量，同时降低了该装置的使用门槛，降低学习成本。
27.具体地，参考图1至图4，所述限位杆402包括位于中部的限位板，所述丝网框1的两侧板均开设有限位槽102，所述限位杆402可在限位槽 102内滑动，所述限位槽102上对应限
位杆402的形状开设有限位孔位 404，所述移动块401的底部固定安装有可与滑槽101相触的滚珠，所述滑槽101的顶壁滑动安装有滑板403，所述滑板403和移动块401之间固定连接有复位弹簧405，所述限位杆402滑动插设在滑板403内。
28.在向下压移动块401的时候，限位杆402随着移动块401一同移动并且穿过限位孔位404，且限位杆402中部的限位板会完全穿过限位孔位404和滑板403，同时移动块401和滑槽101产生接触，接着使用者推动移动块401，使刮刀组件3在丝网框1内产生滑动，将油墨刷到承印物上去，同时移动块401滑动的过程中都是被限位杆402上限位板所阻挡的，可以很好的保持印刷效果。
29.具体地，参考图1至图4，所述刮刀组件3包括301和滑动安装在301侧板上的刮动板305，所述301和刮动板305的一侧均固定安装有连接板302，所述连接板302之间固定安装有压缩弹簧303，所述301内开设有空槽304，所述301内通过扭簧转动连接有转动板306，所述转动板 306的一端可与刮动板305相触，所述转动板306的另外一端固定连接有储料底板307，所述储料底板307呈水平放置在空槽304内
30.在移动块401被向下压的过程中，刮动板305会接触到丝网2并且被向上挤压，并且压缩压缩弹簧303，压缩弹簧303上产生的弹力会迫使刮动板305紧紧贴在丝网2上，有效保证刮动板305对油墨的刮动效果，同时刮动板305向上的过程中，就会挤压到转动板306，转动板306的另外一端就会带动储料底板307向下旋转，使空槽304内存储的油墨流出来，这样就能够在刮动板305刮动的同时落下油墨，减少人工涂抹油墨，同时空槽304流出的油墨的范围和刮动板305的长度相同，使用者可以不用将油墨扩散开，减少使用者的操作。
31.工作原理：在将油墨倒在丝网2上后，使用者将两个移动块401向下压，使限位杆402不能够继续限制刮刀组件3的垂直位置，这时刮刀组件 3两端向下的幅度相同，即刮刀组件3对丝网2上的压力固定，这样就能够限定住每次施加在丝网2上的压力大小，避免出现刮刀组件3一端高一端低形成的压力不均匀，进而有效保证了每次印刷出来的效果比较接近，有效提升印刷质量，同时降低了该装置的使用门槛，降低学习成本。
32.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的保护范围。