一种具有断膜检测功能的油墨压平机的制作方法

1.本实用新型涉及丝网印刷技术领域，特别涉及一种具有断膜检测功能的油墨压平机。


背景技术：

2.在现有的技术中，油墨压平机设有主动辊、从动辊以及感应模块，主动辊和从动辊绕设有膜片，感应模块位于膜片的一侧，其中，当膜片出现断膜现象时，由于膜片较为柔软，存在膜片回缩使感应模块检测不到信号的问题，因此该油墨压平机的断膜检测效果不佳。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一，为此，本实用新型提出一种具有断膜检测功能的油墨压平机，能够优化断膜检测的效果。
4.根据本实用新型的实施例的一种具有断膜检测功能的油墨压平机，包括机架、主动辊、从动辊以及驱动件，所述主动辊转动连接于所述机架，所述从动辊转动连接于所述机架，所述从动辊和所述主动辊用于供膜片绕设，所述机架和所述从动辊其中之一设有感应片，另一设有检测件，所述检测件设有检测通道，所述驱动件设于所述机架，所述驱动件与所述主动辊传动连接，所述驱动件能够驱使所述主动辊转动，以通过绕设的膜片带动所述从动辊转动，使所述感应片周期性地通过所述检测通道。
5.根据本实用新型实施例的一种具有断膜检测功能的油墨压平机，至少具有如下有益效果：通过上述结构，当膜片出现断膜现象时，主动辊不再通过膜片驱使从动辊转动，感应片于预设时间内通过检测通道的次数发生改变，因此，能够检测出发生断膜的问题，其中，上述检测方式不受膜片柔软特性的影响，因此，能够优化断膜检测的效果。
6.根据本实用新型的一些实施例，所述机架可拆卸地设有所述检测件，所述从动辊可拆卸地设有所述感应片。
7.根据本实用新型的一些实施例，所述从动辊和所述主动辊于水平方向并排设置，所述机架转动连接有压辊，所述压辊位于所述主动辊的下方，所述压辊用于抵压于膜片的上方。
8.根据本实用新型的一些实施例，所述主动辊和所述从动辊均设置为气胀轴。
9.根据本实用新型的一些实施例，所述主动辊的辊面设有标尺刻度，所述标尺刻度沿所述主动辊的轴向设置。
附图说明
10.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
11.图1为本实用新型油墨压平机一实施例的结构图；
12.图2为图1中所示油墨压平机移除部分部件后的结构图；
13.图3为图2中所示从动辊的结构图。
14.附图标记：
15.机架100、检测件110、检测通道111、第一安装孔112、压辊120、滑块件130；
16.主动辊200、标尺刻度210；
17.从动辊300、感应片310、第三安装孔311；
18.驱动件400。
具体实施方式
19.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
20.在本实用新型的描述中，如果有描述到第一、第二、第三、第四、第五等只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.本实用新型中，除非另有明确的限定，“设置”、“安装”、“连接”等词语应做广义理解，例如，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，还可以是一体成型；可以是机械连接；可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
23.参照图1至图3，本实用新型实施例一种具有断膜检测功能的油墨压平机，其包括机架100、主动辊200、从动辊300以及驱动件400。
24.主动辊200转动连接于机架100，从动辊300转动连接于机架100，从动辊300和主动辊200用于供膜片绕设，从动辊300设有感应片310，机架100设有检测件110，检测件110设有检测通道111，驱动件400设于机架100，驱动件400与主动辊200传动连接，驱动件400能够驱使主动辊200转动，以通过绕设的膜片带动从动辊300转动，使感应片310周期性地通过检测通道111。其中，检测件110设置为槽型开关。
25.可以理解的是，参照图1和图2，在油墨压片机的初始状态下，膜片先卷绕置于从动辊300，膜片的一端部部分卷绕于主动辊200，当驱动件400驱使主动辊200转动时，主动辊200卷绕膜片，膜片被牵拉从而驱使从动辊300转动，以此同时，感应片310周期性地移动通过检测通道111。
26.通过上述结构，当膜片出现断膜现象时，主动辊200不再通过膜片驱使从动辊300转动，感应片310于预设时间内通过检测通道111的次数发生改变，因此，能够检测出发生断膜的问题，其中，上述检测方式不受膜片柔软特性的影响，因此，能够优化断膜检测的效果。
27.在一些实施例中，感应片310设于机架100，检测件110设于从动辊300。
28.驱动件400与主动辊200传动连接，具体的，参照图2，驱动件400的输出端设有第一转轮(图中未标识)，主动辊200的一端部设有第二转轮(图中未标识)，第二转轮和第一转轮套设有皮带。
29.机架100设有检测件110，具体的，参照图2和图3，检测件110设有第一安装孔112，机架100设有与第一安装孔112对应的第二安装孔(图中未示出)，第二安装孔和第一安装孔112穿设有紧固件(图中未示出)。其中，紧固件可设置为螺栓等。
30.通过上述结构，检测件110可拆卸地设于机架100，以能够便于装拆。
31.从动辊300设有感应片310，具体的，参照图3，感应片310设有第三安装孔311，从动辊300设有与第三安装孔311对应的第四安装孔(图中未示出)，第四安装孔和第三安装孔311穿设有紧固件。其中，紧固件可设置为螺栓等。
32.通过上述结构，感应片310可拆卸地设于从动辊300，以能够便于装拆。
33.在本实施例中，参照图2，从动辊300和主动辊200于水平方向并排设置，机架100转动连接有压辊120，压辊120位于主动辊200的下方，压辊120用于抵压于膜片的上方。
34.通过上述结构，能够调整膜片的安装走向。
35.在本实施例中，机架100可滑动地设有滑块件130，压辊120转动连接于滑块件130，机架100设有升降件(图中未示出)，升降件与滑块件130连接，升降件能够驱使滑块件130上升或下降，以能够调节膜片的张紧程度。其中，升降件可设置为气缸、液压缸以及电动推杆等。
36.在本实施例中，参照图2和图3，主动辊200和从动辊300均设置为气胀轴。通过上述结构，气胀轴的设置能够张紧膜片卷筒。
37.在一些实施例中，主动辊200设有第一气腔，主动辊200的一端部设有与第一气腔连通的第一气孔，第一气孔用于与第一抽气件连接，主动辊200的辊面设有与第一气腔连通的第二气孔。其中，第一抽气件设置为真空泵等。
38.通过上述结构，第一抽气件工作，以能够通过第二气孔吸附抵接于主动辊200辊面上的膜片。
39.在一些实施例中，从动辊300设有第二气腔，从动辊300的一端部设有与第二气腔连通的第三气孔，第三气孔用于与第二抽气件连接，从动辊300的辊面设有与第二气腔连通的第四气孔。其中，第二抽气件设置为真空泵等。
40.通过上述结构，第二抽气件工作，以能够通过第四气孔吸附抵接于从动辊300辊面上的膜片。
41.在本实施例中，参照图2，主动辊200的辊面设有标尺刻度210，标尺刻度210沿主动辊200的轴向设置。
42.当然，本实用新型并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变形和替换均包含在本技术权利要求所限定的范围内。