丝网印刷设备及电池片加工系统的制作方法

1.本实用新型涉及电池片加工工艺技术领域，特别是涉及一种丝网印刷设备及电池片加工系统。


背景技术：

2.在太阳能光伏行业，电池片制备通常需要经过工序包括：制绒清洗
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cvd镀膜
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pvd镀膜
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丝网印刷
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测试，其中丝网印刷工序的生产步骤顺序为正背面印刷
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烘干
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固化
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led光注入
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分选。其中，电池片的led光注入工艺原理指的是通过照射光源对电池片进行光注入，目前光注入强度在70～80个太阳光强，相当于80个suns(1个suns的测试标准太阳光强为1000w/m2)，通过采用照射光源直接对电池片进行光注入，由此在短时间内提供一个高的光注入量，在此过程中，在最短的时间内尽可能的提高光注入量作用在含非品硅膜层的n型电池片上，使其钝化效果大幅度提升，使非晶层h元素被激活，更好的吸收电池内部的悬挂键，使复合区域饱和，提高电池转换效率。
3.目前，led光注入加工区主要依靠led灯组产生70suns～80suns光照，当led灯组打开后随着光线的持续照射，光注入led随着使用时间的加长，光注入腔内会产生大量的银粉灰尘和有机物颗粒，造成洁净度降低，银粉灰尘和有机物颗粒容易进入并聚集在led灯组内，从而遮挡led灯珠，同时银粉导电特性会导致led灯管老化甚至损坏，降低led灯的使用寿命，致使光照幅度和连续性逐渐下降，影响电池片的光注入加工效能。


技术实现要素：

4.基于此，有必要提供一种丝网印刷设备及电池片加工系统，旨在解决现有技术管注入环境洁净度差，影响led灯使用寿命，光照幅度和连续性降低，影响电池片光注入加工效能的问题。
5.一方面，本技术提供一种丝网印刷设备，其包括：
6.光注入箱，所述光注入箱的内部形成有光注入腔室，所述光注入腔室内设置有光注入光源，所述光注入光源用于对电池片进行光注入加工；
7.进风组件，所述进风组件设置于所述光注入箱上并能够向所述光注入腔室内送入干净空气；以及
8.抽风组件，所述抽风组件设置于所述光注入箱上并能够将所述光注入腔室内的含杂废气抽排至光注入箱的外部。
9.上述方案中，当电池片流转进入光注入箱的光注入腔室内，接受光注入光源的光照进行光注入加工过程中，为避免长时间工作后产生的银粉灰尘和有机物颗粒对管注入光源的使用寿命和光注入加工效能造成影响，此时可打开进风组件和抽风组件，进风组件持续不断的将干净空气注入光注入腔室内，有助于将银粉灰尘和有机物颗粒充分扬起至空气中并使空气动态流动，与此同时抽风组件将夹杂有银粉灰尘和有机物颗粒的废气及时抽排至光注入箱的外部，从而能够提高光注入腔室的环境洁净度，防止银粉灰尘和有机物颗粒
容易进入并聚集在led灯组内，从而遮挡led灯珠，同时防止银粉导电特性导致led灯管老化甚至损坏，提高led灯组的使用寿命，保证光照幅度和光照连续性，提高电池片的光注入加工效能。
10.下面对本技术的技术方案作进一步的说明：
11.在其中一个实施例中，所述进风组件包括进风筒、进风风扇和过滤件，所述光注入箱设有进风口，所述进风筒插接于所述进风口内，所述进风风扇和所述过滤件沿着空气流动方向分别装设于所述进风筒内。
12.在其中一个实施例中，所述过滤件设置为至少两个，至少两个所述过滤件沿着空气流动方向层叠设置于进风筒内。
13.在其中一个实施例中，所述抽风组件包括抽风筒和抽风风扇，所述光注入箱设有抽风口，所述抽风筒插接于所述抽风口内，所述抽风风扇设置于所述抽风筒内。
14.在其中一个实施例中，所述抽风筒的出风筒口与滤杂组件连通；或者，所述抽风筒的出风筒口连接至废气处理系统。
15.在其中一个实施例中，所述光注入箱的相对两侧分别设有进片口和出片口，所述光注入箱的内部设置有位于所述光注入光源下方的输片组件，所述输片组件用于将电池片由所述进片口向所述出片口方向传送，所述输片组件与所述光注入光源之间形成光注入加工通道。
16.在其中一个实施例中，所述丝网印刷设备还包括烘干箱、固化箱和过渡隔箱，所述过渡隔箱与所述光注入箱连通，所述固化箱与所述过渡隔箱连通，所述烘干箱连接于所述固化箱远离所述过渡隔箱的一侧，所述过渡隔箱设置有抽排风单元。
17.在其中一个实施例中，所述抽排风单元包括抽排风扇，所述抽排风扇设置于所述过渡隔箱的抽排风口内；或者
18.所述抽排风单元包括抽排风筒和抽排风扇，所述抽排风筒插接于所述过渡隔箱的抽排封口内，所述抽排风扇设置于所述抽排风筒内。
19.在其中一个实施例中，所述过渡隔箱内的抽风风压大于所述光注入箱内的抽风风压，且所述过渡隔箱内的抽风风压大于所述固化箱内的抽风风压。
20.另一方面，本技术还提供一种电池片加工系统，其包括如上所述的丝网印刷设备。
附图说明
21.构成本技术的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本技术中丝网印刷设备中的光注入箱的结构示意图；
24.图2为本技术中光注入箱、过渡隔箱、固化箱和烘干箱的组装结构示意图。
25.附图标记说明：
26.10、光注入箱；11、光注入光源；20、进风组件；21、进风筒；22、进风风扇；23、过滤
件；30、抽风组件；31、抽风筒；32、抽风风扇；40、输片组件；50、烘干箱；60、固化箱；70、过渡隔箱；71、抽排风单元。
具体实施方式
27.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
28.如图1所示，为本技术一实施例展示的一种丝网印刷设备，其能够采用印刷工艺在电池片的表面形成所需形状和图案的电极。
29.示例性地，丝网印刷设备包括：光注入箱10、进风组件20以及抽风组件30。光注入箱10的内部形成有光注入腔室，光注入腔室内设置有光注入光源11，光注入光源11用于对电池片进行光注入加工。可选地，光注入光源11可以是但不限于led灯组。
30.进风组件20设置于光注入箱10上并能够向光注入腔室内送入干净空气；抽风组件30设置于光注入箱10上并能够将光注入腔室内的含杂废气抽排至光注入箱的外部。可以理解的，进风组件20、光注入腔室、抽风组件30和外部环境构成一个动态的风循环系统，使得总有充足的洁净空气及时流入光注入腔室以将产生的银粉灰尘和有机物颗粒及时排出光注入腔室，使光注入光源11处于洁净的工作环境中。
31.综上，实施本实施例技术方案将具有如下有益效果：上述方案中，当电池片流转进入光注入箱10的光注入腔室内，接受光注入光源11的光照进行光注入加工过程中，为避免长时间工作后产生的银粉灰尘和有机物颗粒对管注入光源的使用寿命和光注入加工效能造成影响，此时可打开进风组件20和抽风组件30，进风组件20持续不断的将干净空气注入光注入腔室内，有助于将银粉灰尘和有机物颗粒充分扬起至空气中并使空气动态流动，与此同时抽风组件30将夹杂有银粉灰尘和有机物颗粒的废气及时抽排至光注入箱10的外部，从而能够提高光注入腔室的环境洁净度，防止银粉灰尘和有机物颗粒容易进入并聚集在led灯组内，从而遮挡led灯管，同时防止银粉导电特性导致led灯管老化甚至损坏，提高led灯组的使用寿命，保证光照幅度和光照连续性，提高电池片的光注入加工效能。
32.请继续参阅图1，在一些实施例中，进风组件20包括进风筒21、进风风扇22和过滤件23，光注入箱10设有进风口，进风筒21插接于进风口内，进风风扇22和过滤件23沿着空气流动方向分别装设于进风筒21内。风筒用于与光注入箱10组装固定，并起到装载支撑进风风扇22和过滤件23的作用。工作时，进风风扇22转动可将外部环境中的空气抽入光注入腔室，在此过程中过滤件23能够将流入光注入腔室内的空气中的灰尘等杂质滤除干净，从而保证流入光注入腔室内的空气洁净。
33.可选地，过滤件23可以是滤网、滤膜等其中的任意一种，具体根据实际需要灵活选择即可。
34.而为了进一步提高流入光注入腔室内空气的洁净程度，避免对led灯组造成二次污染，在上述实施例的基础上过滤件23设置为至少两个，至少两个过滤件23沿着空气流动方向层叠设置于进风筒21内。层叠设置的至少两个过滤件23可形成对空气的至少两级过
滤，达到将空气中杂质彻底去除的效果。
35.在另一些实施例中，抽风组件30包括抽风筒31和抽风风扇32，光注入箱10设有抽风口，抽风筒31插接于抽风口内，抽风风扇32设置于抽风筒31内。工作时，抽风风扇32转动便能够将光注入腔室内夹杂有银粉灰尘和有机物颗粒的废气抽排至光注入箱10的外部，达到提高光注入腔室洁净度的效果。
36.为了避免抽排出的废气对环境造成污染以及对工作人员的身心健康造成伤害，抽风筒31的出风筒口与滤杂组件连通；或者，抽风筒31的出风筒口连接至废气处理系统。因此废气能够被净化处理后再进行排放，从而可避免上述问题发生。
37.此外，在一些实施例中，光注入箱10的相对两侧分别设有进片口和出片口，光注入箱10的内部设置有位于光注入光源11下方的输片组件40，输片组件40用于将电池片由进片口向出片口方向传送，输片组件40与光注入光源11之间形成光注入加工通道。经过上游烘干、固化加工后的电池片从进片口送入光注入加工通道，并随着输片组件40匀速移动，在此过程中接受上方光注入光源11的光照从而便可完成光注入加工，最后电池片从出片口流出而进入下一道工序，整个光注入加工的自动化程度高，光注入加工效率高。
38.请继续参阅图2，此外，在上述任一实施例的基础上，丝网印刷设备还包括烘干箱50、固化箱60和过渡隔箱70，过渡隔箱70与光注入箱10连通，固化箱60与过渡隔箱70连通，烘干箱50连接于固化箱60远离过渡隔箱70的一侧，过渡隔箱70设置有抽排风单元71。抽排风单元71包括抽排风扇，抽排风扇设置于过渡隔箱70的抽排风口内；或者抽排风单元71包括抽排风筒和抽排风扇，抽排风筒插接于过渡隔箱70的抽排封口内，抽排风扇设置于抽排风筒内。
39.因为烘干炉和固化炉是与光注入腔室直接或者间接连通的，电池片上的银浆在烘干固化后，产生的银粉颗粒和有机物颗粒很容易进入光注入腔室，从而对光注入加工环境造成污染。针对于该问题，通过设置一个中间的过渡隔箱70，并在过渡隔箱70中安装抽排风扇，使烘干固化的银粉颗粒和有机物被从过渡隔箱70中及时抽排出而无法进去光注入腔室，保持光注入腔室的洁净度，减少led灯管老化和损坏，延长led灯管的使用寿命，提高led光注入光照幅度和连续性。
40.进一步地，过渡隔箱70内的抽风风压大于光注入箱10内的抽风风压，且过渡隔箱70内的抽风风压大于固化箱60内的抽风风压。例如，本实施例中光注入腔室的抽风风压设置为100pa～130pa，固化箱60的抽风风压设置为100pa～150pa，过渡隔箱70的抽风风压设置为250pa～300pa，相对两边形成100pa左右的气流压差，进而在过渡隔箱70内形成负压，将过渡隔箱70内部及附近的含杂空气吸入并排出，使烘干固化的银粉颗粒和有机物无法进去光注入腔室，起到隔绝作用。
41.综上之外，本技术还提供一种电池片加工系统，其包括如上任一实施例所述的丝网印刷设备。
42.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
43.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技
术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
44.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
45.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
46.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
47.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
48.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。