一种纸张印刷用张紧机构的制作方法

1.本实用新型涉及张紧机构技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种纸张印刷用张紧机构。


背景技术：

2.纸张印刷机可以印刷文字与图像，印刷机所印刷出来的印刷品身手广大群众的喜爱，大多印刷机都会设置张紧机构，可以对纸张进行张紧力调节，避免纸张过皱导致印刷品质量不合格的情况发生。
3.在对纸张进行印刷时，张紧机构通过调节辊轮间距对纸张的张紧力进行调节，但是在实际使用时，仍旧存在较多缺点，如现有的张紧机构大多不能精确调节辊轮之间的间距，且操作过程繁琐，不适合不同材质和厚度的纸张使用，进而耽误生产进度，从而影响纸张印刷的质量和浪费时间。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施条例提供一种纸张印刷用张紧机构，可以快速调节滑动辊的位置，进行精确调距，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纸张印刷用张紧机构，包括两个第一支撑板，两个所述第一支撑板之间共同设置有固定辊，两个所述第一支撑板之间共同设置有滑动辊，所述滑动辊设置于固定辊一侧，两个所述第一支撑板内部均设置有滑动组件与限位组件；
6.所述滑动组件包括第一凹槽，所述第一凹槽底部设置有第一滑槽，所述第一滑槽顶部设置有滑块，所述滑块于第一滑槽相适配，所述滑块一侧设置有套筒，所述套筒设置于滑动辊一侧；所述滑块顶部设置有滑动杆；
7.所述限位组件包括第二凹槽，所述第二凹槽内壁设置有限位杆，所述限位杆一端设置有限位块，所述限位杆另一端设置有挤压杆，所述挤压杆设置于第二支撑板内，所述第二支撑板外壁一侧设置有挤压块，所述第二支撑板内部设置有第三凹槽，所述第三凹槽底部设置有三个第一弹簧，三个所述第一弹簧一端设置于挤压杆一侧；
8.在一个优选的实施方式中，两个所述第一支撑板一侧设置有多个限位孔。
9.在一个优选的实施方式中，两个所述第一支撑板一侧均设置有两个u型夹，两个所述u型夹均设置于两个第一支撑板一侧边缘。
10.在一个优选的实施方式中，所述限位杆与滑动杆一端设置有同一第二支撑板，所述限位杆与滑动杆不在同一水平面上。
11.在一个优选的实施方式中，所述限位块内部设置有滑动块，所述滑动块外壁设置有移动杆，所述移动杆与滑动块的凹槽相适配，所述滑动块一侧设置有第二弹簧，所述第二弹簧一端设置于限位块内壁，所述滑动块另一端设置有限位圆杆。
12.在一个优选的实施方式中，所述限位圆杆与任意限位孔相适配。两个所述第一支
撑板之间共同设置有斜板，所述斜板设置于固定辊与滑动辊之间。
13.本实用新型的技术效果和优点：
14.1、通过设有多个限位孔和限位块的设计，可以快速调节滑动辊的位置，进行精确调距，与现有技术相比，本实用新型有效解决了因更换纸张不易调距、操作繁琐而导致时间增加的情况发生，严重影响生产进度，大大增加了工厂成本；
15.2、通过设有u型夹的设计，可以固定在印刷设备上，与现有技术相比，本实用新型有效解决了因张紧机构没有预设螺孔，不能很好的固定在印刷设备上而导致对纸张张紧不够精确，从而影响纸张印刷质量，没有达到很好的印刷效果而丢弃，最终导致成本增加。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图。
17.图2为本实用新型的滑动杆的截面图。
18.图3为本实用新型的限位杆的截面图。
19.图4为本实用新型的限位块的截面图。
20.附图标记为：1、第一支撑板；2、固定辊；3、滑动辊；4、限位孔；5、限位杆；6、滑动杆；7、第二支撑板；8、挤压块；9、u型夹；10、第一凹槽；11、第一滑槽；12、套筒；13、滑块；14、第二凹槽；15、限位块；16、第三凹槽；17、挤压杆；18、第一弹簧；19、移动杆；20、滑动块；21、第二弹簧；22、限位圆杆；23、斜板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如附图1-4所示，本实用新型提供了一种纸张印刷用张紧机构，包括两个第一支撑板1，两个所述第一支撑板1之间共同设置有固定辊2，两个所述第一支撑板1之间共同设置有滑动辊3，所述滑动辊3设置于固定辊2一侧，两个所述第一支撑板1内部均设置有滑动组件与限位组件；
23.所述滑动组件包括第一凹槽10，所述第一凹槽10底部设置有第一滑槽11，所述第一滑槽11顶部设置有滑块13，所述滑块13与第一滑槽11相适配，所述滑块13一侧设置有套筒12，所述套筒12设置于滑动辊3一侧；所述滑块13顶部设置有滑动杆6；
24.所述限位组件包括第二凹槽14，所述第二凹槽14内壁设置有限位杆5，所述限位杆5一端设置有限位块15，所述限位杆5另一端设置有挤压杆17，所述挤压杆17设置于第二支撑板7内，所述第二支撑板7外壁一侧设置有挤压块8，所述第二支撑板7内部设置有第三凹槽16，所述第三凹槽16底部设置有三个第一弹簧18，三个所述第一弹簧18一端设置于挤压杆17一侧；
25.两个所述第一支撑板1一侧设置有多个限位孔4。
26.所述限位杆5与滑动杆6一端设置有同一第二支撑板7，所述限位杆5与滑动杆6不在同一水平面上。
27.所述限位块15内部设置有滑动块20，所述滑动块20外壁设置有移动杆19，所述移动杆19与滑动块20的凹槽相适配，所述滑动块20一侧设置有第二弹簧21，所述第二弹簧21一端设置于限位块15内壁，所述滑动块20另一端设置有限位圆杆22。
28.所述限位圆杆22与任意限位孔4相适配。
29.两个所述第一支撑板1之间共同设置有斜板23，所述斜板23设置于固定辊2与滑动辊3之间。
30.实施方式具体为：在使用本实用新型时，纸张需要穿过固定辊2底部经斜板23再从滑动辊3顶部经过进行张紧调节，当更换纸张需要调节固定辊2和滑动辊3的距离，此时我们双手握住第二支撑板7进行上下移动，与第二支撑板7连接的滑动杆6跟随移动，滑动杆6一端底部设置的滑块13开始滑动，与滑块13一侧相连的套筒12所连接的滑动辊3也随之移动，从而达到移动第二支撑板7可以移动滑动辊3的效果，同时要想精确移动，按住挤压块8，挤压杆17向下移动，滑动杆5也随之向下移动，移动杆19受力向下移动，滑动块20向后移动，此时限位圆杆22向后移动。与限位孔4解除限位，当调整到需要的位置时，松开挤压块8，挤压杆17与滑动杆5不再受力，移动杆19也不受力，在弹簧21的作用下，限位圆杆22与合适位置的限位孔4相适配，从而达到精准调节的效果；该实施方式解决了现有技术中存在的因更换纸张不易调距而导致时间增加的问题，可以快速调节滑动辊的位置，进行精确调距，从而方便操作工人，无需花费更多时间即可调节滑动辊的位置。
31.如附图1所示，本实用新型提供了一种纸张印刷用张紧机构，还包括两个u型夹9，两个u型夹9设置于两个所述第一支撑板1一侧，两个所述u型夹9均设置于两个第一支撑板1一侧边缘。
32.实施方式具体为：在使用本实用新型时，使用u型夹固定在印刷设备上，从而使张紧机构可以稳定地在印刷设备上使用，该实施方式解决了现有技术中存在的因张紧机构没有很好地固定在印刷设备上而导致对纸张张紧不够精确问题，从而影响纸张印刷质量，没有达到很好的印刷效果而丢弃，最终导致成本增加。
33.本实用新型工作原理：
34.参照说明书附图1-4，在使用本实用新型时，通过设有多个限位孔和限位块的设计，可以快速调节滑动辊的位置，进行精确调距，从而避免因更换纸张不易调距、操作繁琐而导致时间增加的情况发生，严重影响生产进度，大大增加了工厂成本；
35.参照说明书附图1，在使用本实用新型时，通过设有u型夹的设计，可以固定在印刷设备上，避免因张紧机构没有预设螺孔，不能很好地固定在印刷设备上而导致对纸张张紧不够精确的情况发生，从而影响纸张印刷质量，没有达到很好的印刷效果而丢弃，最终导致成本增加。
36.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。