一种自动配墨的粘度控制器的制作方法

1.本实用新型涉及油墨配制领域，特别是涉及自动配墨的粘度控制器。


背景技术：

2.油墨是用于印刷的重要材料，它通过印刷或喷绘将图案、文字表现在承印物上。油墨中包括主要成分和辅助成分，它们均匀地混合并经反复轧制而成一种黏性胶状流体。由连结料、颜料、填料、助剂和溶剂等组成。用于书刊、包装装潢、建筑装饰及电子线路板材等各种印刷。随着社会需求增大，油墨品种和产量也相应扩展和增长。
3.然而，油墨在使用过程中，由于油墨料因为重力的作用会发生一定的沉淀，单质油墨的浓度和粘度会发生变化，油墨浓度和粘度发生变化后会对印刷造成影响，影响印刷的品质。所以需要对油墨的粘度进行控制，但是传统的油墨控制机构都是人为靠经验来控制溶剂和溶液的比例来调控油墨的浓度和粘度，但是这样的方式误差大，效率低。


技术实现要素：

4.基于此，有必要针对人为靠经验来控制溶剂和溶液的比例来调控油墨的浓度和粘度误差大，效率低的技术问题，提供一种自动配墨的粘度控制器。
5.一种自动配墨的粘度控制器，该自动配墨的粘度控制器包括：溶剂添加机构、原墨添加机构、油墨搅拌机构、油墨温度控制机构、蘸墨箱、控制机构以及控制柜；
6.所述溶剂添加机构包括溶剂箱、第一抽送泵以及溶剂管；所述第一抽送泵设置在所述溶剂箱的底部，所述第一抽送泵的输出端与所述溶剂管的输入端连通；所述原墨添加机构包括原墨箱、第二抽送泵以及原墨管；所述第二抽送泵设置在所述原墨箱的底部，所述第二抽送泵的输出端与所述原墨管的输入端连通；
7.所述油墨搅拌机构包括搅拌箱、第一搅拌组件、混料盒、第三抽送泵、油墨管；所述第一搅拌组件包括第一搅拌电机、第一转动轴以及若干第一搅拌棒；所述第一搅拌电机与所述搅拌箱连接，所述第一搅拌电机通过所述第一转动轴与各所述第一搅拌棒驱动连接；各所述第一搅拌棒均收容于所述搅拌箱中；所述混料盒设置在所述搅拌箱中，所述混料盒的周围设置有若干连接杆，所述混料盒通过各连接杆与所述搅拌箱的内壁连接；所述混料盒上开设有溶剂输入口和原墨输入口，所述溶剂输入口和所述原墨输入口对称设置在所述混料盒的两边；所述混料盒的底部开设有卸料口；所述溶剂管的输出端与所述溶剂输入口连通；所述原墨管的输出端与所述原墨输入口连通；所述第三抽送泵在所述搅拌箱的底部，所述第三抽送泵的输出端与所述油墨管的输入端连通；
8.所述油墨温度控制机构包括温度控制箱、温度传感器、电加热器、第四抽送泵、出墨管以及第二搅拌组件；所述温度控制箱设置在所述控制柜中，所述油墨管的输出端与所述温度控制箱的输入端连通；所述第二搅拌组件包括第二搅拌电机、第二转动轴以及若干第二搅拌棒；所述第二搅拌电机与所述温度控制箱连接，所述第二搅拌电机通过所述第二转动轴与各所述第二搅拌棒驱动连接；各所述第二搅拌棒均收容于所述温度控制箱中；所
述电加热器设置在所述温度控制箱的底部，所述温度传感器设置在所述温度控制箱的内壁上；所述第四抽送泵在所述温度控制箱的底部，所述第四抽送泵的输出端与所述出墨管的输入端连通；所述出墨管的输出端与所述蘸墨箱连通，所述蘸墨箱的顶部的侧壁上开设有回流管，所述蘸墨箱通过所述回流管与所述混料盒的顶部连通；
9.所述控制机构设置在所述控制柜上，所述第一抽送泵、所述第二抽送泵、所述第三抽送泵、所述第一搅拌电机、所述温度传感器、所述电加热器、所述第四抽送泵以及所述第二搅拌电机均与所述控制机构电连接。
10.在其中一个实施例中，各所述第一搅拌棒均与所述第一转动轴一体式成型设置。
11.在其中一个实施例中，各所述第二搅拌棒均与所述第二转动轴一体式成型设置。
12.在其中一个实施例中，各所述连接杆均与所述混料盒一体式成型设置。
13.在其中一个实施例中，所述连接杆为圆柱体。
14.在其中一个实施例中，所述混料盒为中空圆柱体结构。
15.在其中一个实施例中，所述混料盒为中空长方体结构。
16.在其中一个实施例中，所述控制柜的底部设置均匀有若干滚动轮。
17.在其中一个实施例中，所述滚动轮为万向轮。
18.在其中一个实施例中，各所述连接杆均匀设置在所述混料盒的周围。
19.上述自动配墨的粘度控制器在工作过程中，第一抽送泵通过溶剂管将溶剂箱中的溶剂抽送至溶剂输入口，第二抽送泵通过原墨管将原墨箱中的原墨抽送至原墨输入口。溶剂输入口和原墨输入口对称设置使得溶剂和原墨对冲，在混料盒中进行第一次混合。溶剂和原墨对冲混合后通过混料盒底部的卸料口进入到搅拌箱中。第一搅拌电机通过第一转动轴驱动各第一搅拌棒转动对溶剂和原墨进行充分搅拌混合形成油墨。第三抽送泵通过油墨管将搅拌箱中的油墨传送至温度控制箱中，温度传感器检测温度控制箱中油墨的温度，电加热器对温度控制箱中的油墨进行加热，油墨达到预设温度后停止工作。第四抽送泵通过出墨管将温度控制箱中的油墨抽送至蘸墨箱中。蘸墨箱中的油墨满了之后通过回流管回流至混料盒中。控制机构通过控制第一抽送泵和第二抽送泵的工作时间和功率来精确调控油墨的粘度。
附图说明
20.图1为一个实施例中自动配墨的粘度控制器的结构示意图；
21.图2为一个实施例中自动配墨的粘度控制器的部分结构示意图；
22.图3为一个实施例中自动配墨的粘度控制器的部分结构示意图。
具体实施方式
23.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
25.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
27.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
28.请一并参阅图1至图3，本实用新型提供了一种自动配墨的粘度控制器10，该自动配墨的粘度控制器10包括：溶剂添加机构100、原墨添加机构200、油墨搅拌机构300、油墨温度控制机构400、蘸墨箱500、控制机构600以及控制柜700。
29.溶剂添加机构100包括溶剂箱110、第一抽送泵120以及溶剂管130。第一抽送泵120设置在溶剂箱110的底部，第一抽送泵120的输出端与溶剂管130的输入端连通。原墨添加机构200包括原墨箱210、第二抽送泵220以及原墨管230。第二抽送泵220设置在原墨箱210的底部，第二抽送泵220的输出端与原墨管230的输入端连通。
30.油墨搅拌机构300包括搅拌箱310、第一搅拌组件320、混料盒330、第三抽送泵340、油墨管350。第一搅拌组件320包括第一搅拌电机321、第一转动轴322以及若干第一搅拌棒323。第一搅拌电机321与搅拌箱310连接，第一搅拌电机321通过第一转动轴322与各第一搅拌棒323驱动连接。各第一搅拌棒323均收容于搅拌箱310中。在本实施例中，各第一搅拌棒323均与第一转动轴322一体式成型设置。混料盒330设置在搅拌箱310中，混料盒330的周围设置有若干连接杆331，混料盒330通过各连接杆331与搅拌箱310的内壁连接。在本实施例中，各连接杆331均与混料盒330一体式成型设置。进一步地，连接杆331为圆柱体。在本实施例中，混料盒330为中空圆柱体结构。在另一个实施例中，混料盒330为中空长方体结构。混料盒330上开设有溶剂输入口301和原墨输入口302，溶剂输入口301和原墨输入口302对称
设置在混料盒330的两边。混料盒330的底部开设有卸料口303。在本实施例中，各连接杆331均匀设置在混料盒330的周围。溶剂管130的输出端与溶剂输入口301连通。原墨管230的输出端与原墨输入口302连通。第三抽送泵340在搅拌箱310的底部，第三抽送泵340的输出端与油墨管350的输入端连通。
31.油墨温度控制机构400包括温度控制箱410、温度传感器420、电加热器430、第四抽送泵440、出墨管450以及第二搅拌组件460。温度控制箱410设置在控制柜700中，油墨管350的输出端与温度控制箱410的输入端连通。第二搅拌组件460包括第二搅拌电机461、第二转动轴462以及若干第二搅拌棒463。第二搅拌电机461与温度控制箱410连接，第二搅拌电机461通过第二转动轴462与各第二搅拌棒463驱动连接。各第二搅拌棒463均收容于温度控制箱410中。在本实施例中，各第二搅拌棒463均与第二转动轴462一体式成型设置。电加热器430设置在温度控制箱410的底部，温度传感器420设置在温度控制箱410的内壁上。第四抽送泵440在温度控制箱410的底部，第四抽送泵440的输出端与出墨管450的输入端连通。出墨管450的输出端与蘸墨箱500连通，蘸墨箱500的顶部的侧壁上开设有回流管510，蘸墨箱500通过回流管510与混料盒330的顶部连通。
32.控制机构600设置在控制柜700上，第一抽送泵120、第二抽送泵220、第三抽送泵340、第一搅拌电机321、温度传感器420、电加热器430、第四抽送泵440以及第二搅拌电机461均与控制机构600电连接。需要说明的是，在本实施例中，控制机构600为下位机。具体的，控制机构600为plc，在另外的实施例中，控制机构600为单片机。在其他的实施例中，控制机构600包括上位机和下位机，上位机与下位机电连接。控制机构600控制第一抽送泵120、第二抽送泵220、第三抽送泵340、第一搅拌电机321、温度传感器420、电加热器430、第四抽送泵440以及第二搅拌电机461进行协调工作，以增加上述自动配墨的粘度控制器10的工作稳定性。在本实施例中，控制柜700的底部设置均匀有若干滚动轮710。进一步地，滚动轮710为万向轮。
33.上述自动配墨的粘度控制器10在工作过程中，第一抽送泵120通过溶剂管130将溶剂箱110中的溶剂抽送至溶剂输入口301，第二抽送泵220通过原墨管230将原墨箱210中的原墨抽送至原墨输入口302。溶剂输入口301和原墨输入口302对称设置使得溶剂和原墨对冲，在混料盒330中进行第一次混合。溶剂和原墨对冲混合后通过混料盒330底部的卸料口303进入到搅拌箱310中。第一搅拌电机321通过第一转动轴322驱动各第一搅拌棒323转动对溶剂和原墨进行充分搅拌混合形成油墨。第三抽送泵340通过油墨管350将搅拌箱310中的油墨传送至温度控制箱410中，温度传感器420检测温度控制箱410中油墨的温度，电加热器430对温度控制箱410中的油墨进行加热，油墨达到预设温度后停止工作。第四抽送泵440通过出墨管450将温度控制箱410中的油墨抽送至蘸墨箱500中。蘸墨箱500中的油墨满了之后通过回流管510回流至混料盒330中。控制机构600通过控制第一抽送泵120和第二抽送泵220的工作时间和功率来精确调控油墨的粘度。
34.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
35.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技
术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。