一种标签烫金用的模压装置的制作方法

1.本实用新型涉及印刷机械技术领域，具体为一种标签烫金用的模压装置。


背景技术：

2.标签模压印刷是印刷品表面使用凹凸模具在一定压力作用下，使印刷品基材发生塑性变形，从而对印刷品表面进行艺术加工。在印刷品基材表面压出的各种凸状图文和花纹，显示出深浅不同的纹样，具有明显的浮雕感，增强了印刷品的立体感。热移印技术俗称烫金，就是将电化铝中的铝层转印到承印物表面以形成特殊的金属效果。
3.公开号为：cn206306636u，本实用新型提出了标签烫金模压装置，涉及印刷机械领域，包括：从上至下依次设置的上压板、烫金板、加热板和下模座，所述上压板驱动连接有可驱使所述上压板沿竖直方向作直线往复运动的动力机构，所述烫金板嵌设于所述加热板内，所述烫金板上还设有凹凸花纹，所述加热板设置于所述下模座上。通过上述方案，通过在烫金板上设置花纹，并将烫金板整体嵌设于加热板内，利用上压板下压一次烫金、压印成型烫金和模压工艺，相比于传统方案，大大降低了工人劳动强度，提高了工作效率。
4.然而现有技术存在一些问题：
5.1、现有技术中标签烫金用的模压装置在使用时大多不便于对烫金板和模压板进行更换，在制作不同模压纹样时，不便于使用者进行更换不同纹样的模压板，不便于使用者使用。
6.现有技术中模压板在进行模压时缓冲性能较差，容易导致印刷品基材表面挤压过度，造成损坏或者破裂，降低了装置的模压效果。


技术实现要素：

7.（一）解决的技术问题
8.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种标签烫金用的模压装置，具备便于使用者来对烫金板和模压板进行更换，方便使用者制作不同模压纹样，便于进行替换，且装置在模压时具有较好的缓冲性，可以避免印刷品基材表面挤压过度造成损坏或者破裂等优点，解决了上述背景技术中的问题。
9.（二）技术方案
10.为实现上述便于使用者来对烫金板和模压板进行更换，方便使用者制作不同模压纹样，便于进行替换，且装置在模压时具有较好的缓冲性，可以避免印刷品基材表面挤压过度造成损坏或者破裂的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种标签烫金用的模压装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有工作台，所述工作台的一侧固定安装有套筒，所述套筒的内壁固定安装有轴承，所述轴承的内壁固定安装有丝杆；
11.所述丝杆的一端固定安装有转把，所述丝杆的外壁螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的外壁固定安装有夹板，所述夹板的一侧固定安装有夹块，所述工作台的顶部活动贴合连接有外框，通过转动转把，在轴承的作用下使得丝杆进行旋转，从而使得螺纹套沿着滑槽
的内壁滑动，使得夹板进行张开，使得夹块从外框的内部抽出，便于使用者将外框和工作台之间分离，从而方便使用者来对装置中的烫金板和模压板进行更换，方便使用者制作不同模压纹样，便于进行替换。
12.优选的，所述工作台的内部开设有滑槽，所述滑槽的内壁和螺纹套的外壁滑动连接，便于螺纹套在滑槽的内壁滑动。
13.优选的，所述外框的左右两侧均开设有卡槽，所述卡槽的内壁和夹块的外壁紧密贴合，方便通过左右两侧开设的卡槽供夹块进行夹紧，从而提升对外框的固定效果。
14.优选的，所述外框的内部固定安装有烫金板本体，所述外框的内壁滑动连接有模压板本体，通过烫金板本体进行烫金，模压板本体进行压制纹样。
15.优选的，所述模压板本体的顶部固定安装有滑杆，所述外框的顶部固定安装有滑套，所述滑套的内壁和滑杆的外壁滑动连接，便于通过滑杆和滑套来对模压板本体的运动进行限位。
16.优选的，所述底座的一侧固定安装有支撑架，所述支撑架的底部固定安装有气缸，所述气缸的输出端固定安装有插块，通过气缸的驱动使得插块下压，从而将推板进行下压。
17.优选的，所述滑杆的一端固定安装有推板，所述推板的底部固定安装有插套，所述推板的底部固定安装有弹簧，通过弹簧的弹力将推板上推，使得插套套在插块的外部。
18.优选的，所述插块和插套为插接连接，所述插块的外壁尺寸和插套的内壁尺寸相互匹配，便于将插块和插套之间进行分离。
19.（三）有益效果
20.与现有技术相比，本实用新型提供了一种标签烫金用的模压装置，具备以下有益效果：
21.1、该标签烫金用的模压装置，通过转动转把，在轴承的作用下使得丝杆进行旋转，从而使得螺纹套沿着滑槽的内壁滑动，使得夹板进行张开，使得夹块从外框的内部抽出，便于使用者将外框和工作台之间分离，从而方便使用者来对装置中的烫金板和模压板进行更换，方便使用者制作不同模压纹样，便于进行替换。
22.2、该标签烫金用的模压装置，通过气缸的启动使得插块下压，通过插块将推板下压，插套对插块的插接进行限位，下压时弹簧压缩，滑杆沿着滑套的内壁滑动，从而来对模压板本体的下压力进行缓冲，使得装置在模压时具有较好的缓冲性，可以避免印刷品基材表面挤压过度造成损坏或者破裂。
附图说明
23.图1为本实用新型正剖图；
24.图2为本实用新型图1中a处放大图；
25.图3为本实用新型正视图；
26.图4为本实用新型气缸和插块连接结构示意图。
27.图中：1、底座；2、工作台；3、套筒；4、轴承；5、丝杆；6、转把；7、螺纹套；8、滑槽；9、夹板；10、夹块；11、外框；12、烫金板本体；13、模压板本体；14、滑杆；15、滑套；16、弹簧；17、支撑架；18、气缸；19、插块；20、推板；21、插套。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.实施例1
30.本实用新型所提供的标签烫金用的模压装置的较佳实施例如图1至图4所示：一种标签烫金用的模压装置，包括底座1，底座1的顶部固定安装有工作台2，工作台2的一侧固定安装有套筒3，套筒3的内壁固定安装有轴承4，轴承4的内壁固定安装有丝杆5；
31.丝杆5的一端固定安装有转把6，丝杆5的外壁螺纹连接有螺纹套7，螺纹套7的外壁固定安装有夹板9，夹板9的一侧固定安装有夹块10，工作台2的顶部活动贴合连接有外框11，通过转动转把6，在轴承4的作用下使得丝杆5进行旋转，从而使得螺纹套7沿着滑槽8的内壁滑动，使得夹板9进行张开，使得夹块10从外框11的内部抽出，便于使用者将外框11和工作台2之间分离，从而方便使用者来对装置中的烫金板和模压板进行更换，方便使用者制作不同模压纹样，便于进行替换。
32.本实施例中，工作台2的内部开设有滑槽8，滑槽8的内壁和螺纹套7的外壁滑动连接，便于螺纹套7在滑槽8的内壁滑动，外框11的左右两侧均开设有卡槽，卡槽的内壁和夹块10的外壁紧密贴合，方便通过左右两侧开设的卡槽供夹块10进行夹紧，从而提升对外框11的固定效果。
33.实施例2
34.在实施例1的基础上，本实用新型所提供的标签烫金用的模压装置的较佳实施例如图1至图4所示：外框11的内部固定安装有烫金板本体12，外框11的内壁滑动连接有模压板本体13，通过烫金板本体12进行烫金，模压板本体13进行压制纹样，模压板本体13的顶部固定安装有滑杆14，外框11的顶部固定安装有滑套15，滑套15的内壁和滑杆14的外壁滑动连接，便于通过滑杆14和滑套15来对模压板本体13的运动进行限位。
35.本实施例中，底座1的一侧固定安装有支撑架17，支撑架17的底部固定安装有气缸18，气缸18的输出端固定安装有插块19，通过气缸18的驱动使得插块19下压，从而将推板20进行下压。
36.进一步的，滑杆14的一端固定安装有推板20，推板20的底部固定安装有插套21，推板20的底部固定安装有弹簧16，通过弹簧16的弹力将推板20上推，使得插套21套在插块19的外部。
37.更进一步的，插块19和插套21为插接连接，插块19的外壁尺寸和插套21的内壁尺寸相互匹配，便于将插块19和插套21之间进行分离。
38.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
39.在使用时，通过转动转把6，在轴承4的作用下使得丝杆5进行旋转，从而使得螺纹套7沿着滑槽8的内壁滑动，使得夹板9进行张开，使得夹块10从外框11的内部抽出，便于使用者将外框11和工作台2之间分离，随后下压推板20，使得插套21和插块19分离，将外框11整体进行拆卸更换，装置进行模压时，通过气缸18的启动使得插块19下压，通过插块19将推
板20下压，插套21对插块19的插接进行限位，下压时弹簧16压缩，滑杆14沿着滑套15的内壁滑动，从而来对模压板本体13的下压力进行缓冲，通过烫金板本体12和模压板本体13相互配合来对标签进行制作。
40.综上所述，该标签烫金用的模压装置，便于使用者来对烫金板和模压板进行更换，方便使用者制作不同模压纹样，便于进行替换，且装置在模压时具有较好的缓冲性，可以避免印刷品基材表面挤压过度造成损坏或者破裂。
41.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
42.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。