一种复合印刷套位调节装置的制作方法

1.本实用新型涉及复合印刷技术领域，具体为一种复合印刷套位调节装置。


背景技术：

2.将两层以上的薄膜层合到一起称为复合，复合印刷加工的目的，主要在于改善作为包装材料的印刷品的性能，使各单层薄膜的优点都集中到复合薄膜上，成为理想的包装材料，例如在内层薄膜层上印刷文字或图案，然后再在其外层复上一层防水薄膜层，使之具有便于印刷以及防水的优点。
3.根据公开号为“cn204414739u”提出的“一种复合印刷套位调节装置”，其提出在现有技术的复合印刷过程中，需要将两层膜复合在一起，这就需要使用套轮将复膜拉伸，然后贴合于另外一条复膜上，当复膜在行走过程中位置产生偏移时，就会发现贴合上去的两条复膜图案不对应，不是完全重合在一起，达不到要求，为了解决这个问题，其提出利用主动轮带动从动轮转动，从动轮带动螺杆上下运动，调节螺杆带动套位调节轮座上下运动，从而带动套位调节轮升降，实现调节其高度的目的，但是在操作过程中发现，其存在以下缺点：
4.1、当复膜在行走过程中出现侧向偏移，即复膜自身出现歪斜时，单纯的对套位调节轮进行高度的调节，难以达到调节的目的；
5.2、缺乏对在套位调节轮表面输送的复膜进行定位的功能，在复膜行走过程中，存在在套位调节轮的表面左右移动的情况，影响复合印刷加工的精度。
6.为此，本实用新型提出一种复合印刷套位调节装置来解决这些问题。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种复合印刷套位调节装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种复合印刷套位调节装置，包括固定座，所述固定座的表面固定连接有安装板，安装板的表面转动连接有转杆，安装板的表面设置有扭转机构，转杆的表面固定连接有衔接块，衔接块的表面固定连接有安装支架，安装支架呈冂字型，安装支架的左右内壁均开设有竖向滑槽，两个竖向滑槽的内部均设置有升降块，两个升降块之间转动连接有套位调节轮，套位调节轮的表面设置有宽度调节机构。
9.优选的，所述扭转机构包括固设在底侧的安装板下表面的扭转盒，扭转盒的正面固定安装有扭转电机，扭转电机的输出轴延伸至扭转盒的内部并固设有蜗杆，转杆的底端延伸至扭转盒的内部并固设有蜗轮，蜗杆与蜗轮啮合。
10.优选的，左侧所述竖向滑槽的内部转动连接有升降螺杆，升降螺杆与升降块螺纹连接。
11.优选的，所述安装支架的顶端固设有升降电机，升降电机的输出端与升降螺杆的顶端固定连接。
12.优选的，右侧所述竖向滑槽的内部固设有限位滑杆，限位滑杆与升降块滑动连接。
13.优选的，所述宽度调节机构包括对称开设在套位调节轮表面的外螺纹，套位调节轮的表面螺纹连接有螺纹调节筒，螺纹调节筒靠近套位调节轮中心处的端面固设有用于对复合膜层进行限位的限位环板。
14.有益效果
15.本实用新型提供了一种复合印刷套位调节装置，具备以下有益效果：
16.1.该复合印刷套位调节装置，通过设置安装支架、升降电机、升降螺杆和升降块，利用升降电机带动升降螺杆转动，驱动升降块升降，带动套位调节轮升降，达到对复膜高度进行调整的目的，使复膜与底膜表面的图案重合，而当复膜存在倾斜、即复膜在行走过程中出现侧向偏移时，扭转电机带动蜗杆转动，利用蜗杆与蜗轮啮合，带动转杆转动，从而实现对安装支架以及套位调节轮的角度进行调整，满足在复膜出现倾斜时进行调整的目的。
17.2.该复合印刷套位调节装置，通过设置宽度调节机构，利用螺纹调节筒通过外螺纹与套位调节轮螺纹连接，能够通过转动螺纹调节筒，对限位环板的位置进行调整，利用两个限位环板，达到对复膜进行限位的目的，避免复膜出现横移。
附图说明
18.图1为本实用新型立体结构示意图；
19.图2为本实用新型正剖结构示意图。
20.图中：1固定座、2安装板、3转杆、4衔接块、5安装支架、6升降块、7套位调节轮、8扭转盒、9扭转电机、10蜗杆、11蜗轮、12升降螺杆、13升降电机、14限位滑杆、15螺纹调节筒、16限位环板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种复合印刷套位调节装置，包括固定座1，固定座1的表面固定连接有安装板2，安装板2的表面转动连接有转杆3，安装板2的表面设置有扭转机构。
23.扭转机构包括固设在底侧的安装板2下表面的扭转盒8，扭转盒8的正面固定安装有扭转电机9，扭转电机9的输出轴延伸至扭转盒8的内部并固设有蜗杆10，转杆3的底端延伸至扭转盒8的内部并固设有蜗轮11，蜗杆10与蜗轮11啮合。
24.转杆3的表面固定连接有衔接块4，衔接块4的表面固定连接有安装支架5，安装支架5呈冂字型，安装支架5的左右内壁均开设有竖向滑槽，两个竖向滑槽的内部均设置有升降块6，两个升降块6之间转动连接有套位调节轮7。
25.左侧竖向滑槽的内部转动连接有升降螺杆12，升降螺杆12与升降块6螺纹连接，安装支架5的顶端固设有升降电机13，升降电机13的输出端与升降螺杆12的顶端固定连接，右侧竖向滑槽的内部固设有限位滑杆14，限位滑杆14与升降块6滑动连接。
26.将固定座1与复合印刷机相固定，外部复膜绕设在套位调节轮7的表面，当复合印刷过程中复膜与底膜贴合图案不重合时，利用升降电机13带动升降螺杆12转动，驱动升降块6升降，带动套位调节轮7升降，达到对复膜高度进行调整的目的，使复膜与底膜表面的图案重合。
27.进一步的，通过设置限位滑杆14，能够增强套位调节轮7升降时的稳定性。
28.进一步的，而当复膜存在倾斜、即复膜在行走过程中出现侧向偏移时，扭转电机9带动蜗杆10转动，利用蜗杆10与蜗轮11啮合，带动转杆3转动，从而实现对安装支架5以及套位调节轮7的角度进行调整，满足在复膜出现倾斜时进行调整的目的。
29.套位调节轮7的表面设置有宽度调节机构，宽度调节机构包括对称开设在套位调节轮7表面的外螺纹，套位调节轮7的表面螺纹连接有螺纹调节筒15，螺纹调节筒15靠近套位调节轮7中心处的端面固设有用于对复合膜层进行限位的限位环板16。
30.进一步的，螺纹调节筒15通过外螺纹与套位调节轮7螺纹连接，能够通过转动螺纹调节筒15，对限位环板16的位置进行调整，利用两个限位环板16，达到对复膜进行限位的目的，避免复膜出现横移，调节功能强大，适合推广使用。
31.工作原理：当该复合印刷套位调节装置使用时，将固定座1与复合印刷机相固定，外部复膜绕设在套位调节轮7的表面，当复合印刷过程中复膜与底膜贴合图案不重合时，利用升降电机13带动升降螺杆12转动，驱动升降块6升降，带动套位调节轮7升降，达到对复膜高度进行调整的目的，使复膜与底膜表面的图案重合，而当复膜存在倾斜、即复膜在行走过程中出现侧向偏移时，扭转电机9带动蜗杆10转动，利用蜗杆10与蜗轮11啮合，带动转杆3转动，从而实现对安装支架5以及套位调节轮7的角度进行调整，满足在复膜出现倾斜时进行调整的目的，另一方面，螺纹调节筒15通过外螺纹与套位调节轮7螺纹连接，能够通过转动螺纹调节筒15，对限位环板16的位置进行调整，利用两个限位环板16，达到对复膜进行限位的目的，避免复膜出现横移，调节功能强大，适合推广使用。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。