碳带转动锁止机构的制作方法

1.本技术涉及打印机技术领域，具体涉及碳带转动锁止机构。


背景技术：

2.热转印打印机一般设置有底座、盖体、碳带架、胶辊和热敏片，碳带架上转动设置有碳带辊和回收辊，通过打印纸和碳带进入到胶辊和热敏片之间的位置，通过热敏片的加热，利用热转印在打印纸上形成文字图案，随后成像后的碳带被回收辊回卷，回收辊和碳带辊之间通过从动齿轮联动，以实现同步一放一收，其中一个从动齿轮是通过与胶辊上的驱动齿轮联动，从而实现打印成像时同步主动回卷碳带，现有技术中，碳带架是铰接设置在底座上的，胶辊是设置在底座上，在更换碳带或打印纸时，碳带架绕铰接点翻转打开，继而其中一个从动齿轮则与胶辊的驱动齿轮分离，而碳带架上缺少对碳带辊与回收辊的锁止结构，在更换打印纸时，使得碳带辊与回收辊会发生转动，从而导致碳带处于松弛状态，从而影响碳带与打印纸的平整配合和碳带的回卷平稳度，因此，本技术提出碳带转动锁止机构。


技术实现要素：

3.本技术的目的在于：为解决现有的打印机在更换打印纸时，碳带易松弛的问题，本技术提供了碳带转动锁止机构。
4.本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
5.碳带转动锁止机构，包括：底板，所述底板上铰接设置有碳带架，所述碳带架的内壁相对侧均转动贯穿有两个安装部；
6.固定块，设置在所述碳带架的一侧外表面，所述固定块上滑动贯穿有导杆，所述导杆的一端设置有与其中一个所述安装部抵触搭接的压块，所述导杆的另一端设置有框架，所述固定块靠近所述压块的一端固设有限位板，所述限位板与所述固定块之间设置有套设在所述导杆上的第一弹簧；
7.柱杆，设置在所述底板上，所述柱杆与所述框架插接配合，所述柱杆的自由端呈斜尖构造；
8.固定件，设置在所述碳带架上，其用于将所述碳带架与所述底板固定。
9.进一步地，所述压块构造为弧形块。
10.进一步地，其中一个所述安装部的外侧壁呈环形阵列构造有若干个第一卡齿，所述压块的内弧面阵列构造有若干个第二卡齿。
11.进一步地，所述框架包括u形块和圆柱，其中：
12.所述u形块的封闭端与所述导杆的端部固定连接，所述圆柱连接在所述u形块的开口端。
13.进一步地，所述圆柱上转动套设有轴承轮。
14.进一步地，所述碳带架的一侧连接有拉绳，所述拉绳的自由端连接有挂钩。
15.进一步地，所述固定件包括滑杆和竖板，其中：
16.所述竖板设置在所述底板上，所述竖板的一侧开设有卡槽，所述碳带架上开设有穿槽，所述滑杆设置在所述穿槽内，所述滑杆上滑动套设有滑块，所述滑块上设置有与所述卡槽卡设配合的卡杆，所述滑块与所述穿槽的一侧内壁之间设置有套设在所述滑杆上的第二弹簧。
17.本技术的有益效果如下：本技术通过框架与柱杆的插接配合，在柱杆端部斜尖的构造下，以及第一弹簧的设置，碳带架在转动时，压块能自动对安装部进行固定，当碳带架贴合底板并固定后，压块自动解除对安装部的固定，使得在更换打印纸时，碳带不会出现松弛的现象，从而确保碳带与打印纸的平整配合和碳带的回卷平稳度。
附图说明
18.图1是本技术立体结构图；
19.图2是本技术立体结构剖视图；
20.图3是本技术图1中a处放大图；
21.图4是本技术图1中b处放大图；
22.图5是本技术图2中c处放大图；
23.附图标记：1、底板；2、碳带架；3、安装部；4、固定块；5、导杆；6、压块；7、框架；8、限位板；9、固定件；10、柱杆；11、第一弹簧；12、轴承轮；13、拉绳；14、挂钩；701、u形块；702、圆柱；901、滑杆；902、竖板；903、卡槽；904、穿槽；905、滑块；906、卡杆；907、第二弹簧。
具体实施方式
24.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
25.如图1-图3所示，本技术一个实施例提出碳带转动锁止机构，包括：底板1，底板1用于固定在打印机的盒体内，底板1上铰接设置有碳带架2，碳带架2的内壁相对侧均转动贯穿有两个安装部3；四个安装部3分为两组，两组分别连接安装碳带卷的碳带轴和安装回收卷的回收轴，碳带轴与回收轴在实际使用中会分别固设从动齿轮，两个从动齿轮相互齿牙啮合，其中一个从动齿轮与胶辊上的驱动齿轮联动，固定块4，设置在碳带架2的一侧外表面，固定块4上滑动贯穿有导杆5，导杆5的一端设置有与其中一个安装部3抵触搭接的压块6，导杆5的另一端设置有框架7，固定块4靠近压块6的一端固设有限位板8，限位板8与固定块4之间设置有套设在导杆5上的第一弹簧11；柱杆10，设置在底板1上，柱杆10与框架7插接配合，柱杆10的自由端呈斜尖构造；固定件9，设置在碳带架2上，其用于将碳带架2与底板1固定，在正常使用时，碳带架2贴合底板1，固定件9将底板1与碳带架2固定，柱杆10插设在框架7内，由于柱杆10的端部呈斜尖构造，因此，当框架7套接在柱杆10上后，会拉动导杆5滑动，限位板8挤压第一弹簧11，压块6解除对其中一个安装部3的抵触，两个安装部3在从动齿轮的联动下，以及其中一个从动齿轮与胶辊的驱动齿轮的联动下，实现打印成像时同步主动回卷碳带，在对打印纸进行更换时，解除固定件9对底板1与碳带架2的固定，将碳带架2绕铰接点转动，碳带架2转动后，其中一个安装部3上设置的从动齿轮与位于胶辊上的驱动齿轮分离，此时两个安装部3上联动的从动齿轮不在受到限制，而碳带架2转动时，框架7脱离柱杆10，在第一弹簧11的弹力抵触下，导杆5滑动，从而使压块6对其中一个安装部3挤压抵触，利
用抵触摩擦力，从而达到将其中一个安装部3固定限位的作用，在两个从动齿轮的联动下，碳带轴与回收轴均被固定，使得碳带不会松弛，始终保持绷紧的状态，当打印纸更换好后，再度将碳带架2转动贴合底板1，柱杆10穿插至框架7内，在柱杆10端部斜尖的作用下，从而带动导杆5滑动，从而使得压块6解除对安装部3的抵触固定，以便于碳带轴与回收轴能在从动齿轮、驱动齿轮的联动下随着胶辊运动，以实现打印成像时同步主动回卷碳带，装置整体的构造，使得碳带架2绕铰接转动时，自动对安装部3固定，碳带架2贴合底板1固定时，自动解除对安装部3的固定，避免在更换打印纸时碳带出现松弛情况的发生。
26.如图3所示，在一些实施例中，压块6构造为弧形块，构造为弧形块用于增大压块6与安装部3的接触面积，使得压块6在对安装部3抵触固定时更为稳定。
27.如图3所示，在一些实施例中，其中一个安装部3的外侧壁呈环形阵列构造有若干个第一卡齿，压块6的内弧面阵列构造有若干个第二卡齿，通过第一卡齿与第二卡齿的构造，用于增大压块6与安装部3抵触时的摩擦力，使得压块6在对安装部3抵触固定时更为稳固。
28.如图5所示，在一些实施例中，框架7包括u形块701和圆柱702，其中：u形块701的封闭端与导杆5的端部固定连接，圆柱702连接在u形块701的开口端，u形块701用于供柱杆10穿插，圆柱702用于与柱杆10的斜尖端搭接抵触，通过圆柱702柱形构造，用于减少圆柱702与柱杆10搭接时的接触面积，以减少摩擦，使得在柱杆10的斜面抵触下，导杆5滑动更为顺畅。
29.如图5所示，在一些实施例中，圆柱702上转动套设有轴承轮12，通过轴承轮12的设置，进一步减少圆柱702与柱杆10抵触时的摩擦力，使得在柱杆10的斜面抵触下，导杆5滑动更为顺畅。
30.如图5所示，在一些实施例中，碳带架2的一侧连接有拉绳13，拉绳13的自由端连接有挂钩14，在更换碳带时，需要将碳带的自由端粘接在回收卷上，并需要通过调节从动齿轮转动，从而使回收卷收卷碳带端部的空料，在调节时，可以手动拉动导杆5滑动，从而使压块6解除对安装部3的压持，并使得挂钩14将框架7挂设，使得工作人员在进行调节时更为方便。
31.如图1、图2和图4所示，在一些实施例中，固定件9包括滑杆901和竖板902，其中：竖板902设置在底板1上，竖板902的一侧开设有卡槽903，碳带架2上开设有穿槽904，滑杆901设置在穿槽904内，滑杆901上滑动套设有滑块905，滑块905上设置有与卡槽903卡设配合的卡杆906，滑块905与穿槽904的一侧内壁之间设置有套设在滑杆901上的第二弹簧907，在调节碳带架2转动时，先拉动卡杆906，使得滑块905沿滑杆901上滑动，并使得滑块905挤压第二弹簧907，当碳带架2贴合底板1后，再松动卡杆906，在第二弹簧907的弹力抵触下，滑块905复位，卡杆906卡设至卡槽903内，以达到将碳带架2与底板1固定的作用，固定或解除固定的方式较为简单便捷。
32.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。