一种橡胶实心轮胎基材印刷工装治具的制作方法

1.本技术涉及轮胎基材加工技术领域，更具体地说，涉及一种橡胶实心轮胎基材印刷工装治具。


背景技术：

2.轮胎是在各种车辆或机械上装配的接地滚动的圆环形弹性橡胶制品。通常安装在金属轮辋上，能支承车身，缓冲外界冲击，实现与路面的接触并保证车辆的行驶性能，在轮胎加工过程中，商家会在轮胎基材的侧面进行印刷进行装饰及标注信息。
3.针对上述中的相关技术，申请人认为，现有的一些轮胎印刷工装在对不同尺寸大小的轮胎进行夹持时，大多数采用两个相对移动的夹具对轮胎进行限位，但由于轮胎的结构为环形，在夹持过程中轮胎可能会发生偏移的情况，夹持效果不佳，从而导致印刷线条整体偏移，降低了轮胎的印刷加工效率。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本技术提供一种橡胶实心轮胎基材印刷工装治具，采用如下的技术方案：
5.一种橡胶实心轮胎基材印刷工装治具，包括操作台，所述操作台顶端固定安装有安装架，且所述安装架两侧内壁之间滑动安装有气杆，所述气杆圆周侧壁安装有安装块，且所述安装块底端安装有印刷头，所述安装架顶端固定安装有储液箱，且所述储液箱与安装块之间设有连接管，所述操作台顶端转动安装有安装台，且所述安装台顶端设有限位机构，所述限位机构包括多个结构相同的传动杆，且多个所述传动杆呈对称分布，所述传动杆圆周侧壁套设有套块，且所述套块圆周侧壁固定安装有限位杆，所述限位杆顶端固定安装有限位辊，且所述轮胎安装于多个所述限位辊之间。
6.进一步的，所述限位机构还包括两个呈对称分布的滑杆，且所述安装台内开设有安装槽，所述传动杆贯穿操作台侧壁向安装槽内延伸，所述滑杆固定安装于安装槽内，且所述滑杆圆周侧壁滑动安装有滑块，所述滑块两侧转动安装有第一连接杆，且两个所述第一连接杆呈对称分布，所述第一连接杆一端转动安装有固定杆，且所述固定杆一端与传动杆固定连接。
7.通过上述技术方案，在安装块内设有储液槽，印刷头和连接管均与储液槽相连通，储液箱通过连接管向安装块内的储液槽内导入印刷液，由印刷头导出对轮胎进行印刷，滑块在滑杆圆周侧壁滑动，滑块带动第一连接杆移动，从而带动固定杆及传动杆转动，带动限位杆及限位辊对轮胎进行限位。
8.进一步的，所述限位机构还包括安装板，且所述安装板转动安装于安装槽内，所述安装板内转动安装有两个呈对称分布的第二连接杆，且所述第二连接杆远离安装板的一端与滑块相铰接。
9.通过上述技术方案，安装槽内设有驱动安装板转动的驱动马达，由驱动马达输出
轴带动安装板转动，安装板带动两个第二连接杆及滑块移动。
10.进一步的，所述操作台内开设有固定槽，且所述操作台顶端固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴贯穿操作台侧壁向固定槽内延伸，且所述驱动电机输出轴固定安装有齿轮。
11.通过上述技术方案，由驱动电机输出轴带动齿轮转动。
12.进一步的，所述安装台圆周侧壁安装有多个结构相同的齿块，且所述齿块与齿轮相啮合。
13.通过上述技术方案，齿轮与齿块相啮合，带动安装台及轮胎进行转动。
14.进一步的，所述安装架两侧内壁均开设有呈对称分布的滑槽，且所述滑槽内安装有液压杆，所述液压杆顶端与气杆相连接。
15.通过上述技术方案，设置的液压杆能够带动气杆进行上下移动，进行高度调整。
16.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
17.(1)在装置内设有液压杆，通过液压杆对安装块及印刷头的高度进行调整，便于进行印刷，且安装块安装于气杆圆周侧壁，能够根据轮胎的尺寸进行左右调整，进行印刷；
18.(2)在装置内设有限位机构，通过限位机构内的多个限位杆及限位辊对轮胎进行限位，对轮胎进行多方位夹持，避免轮胎在夹持过程中发生偏移的情况，从而提高轮胎的印刷加工的稳定性。
附图说明
19.图1为一种橡胶实心轮胎基材印刷工装治具的结构示意图；
20.图2为本技术的侧剖图；
21.图3为本技术中安装台的俯剖图。
22.图中标号说明：
23.1、操作台；2、安装架；3、储液箱；4、气杆；5、滑槽；6、液压杆；7、安装块；8、印刷头；9、安装台；10、驱动电机；11、套块；12、限位杆；13、限位辊；14、传动杆；15、安装槽；16、固定槽；17、齿轮；18、固定杆；19、第一连接杆；20、齿块；21、滑杆；22、滑块；23、第二连接杆；24、安装板。
具体实施方式
24.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
25.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设
置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
27.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
28.请参阅图1-2，一种橡胶实心轮胎基材印刷工装治具，包括操作台1，操作台1顶端固定安装有安装架2，且安装架2两侧内壁之间滑动安装有气杆4，气杆4圆周侧壁安装有安装块7，且安装块7底端安装有印刷头8，安装架2顶端固定安装有储液箱3，且储液箱3与安装块7之间设有连接管，在安装块7内设有储液槽，印刷头8和连接管均与储液槽相连通，储液箱3通过连接管向安装块7内的储液槽内导入印刷液，由印刷头8导出对轮胎进行印刷，安装架2两侧内壁均开设有呈对称分布的滑槽5，且滑槽5内安装有液压杆6，液压杆6顶端与气杆4相连接，设置的液压杆6能够带动气杆4进行上下移动，进行高度调整。
29.参照图1-3，操作台1顶端转动安装有安装台9，且安装台9顶端设有限位机构，限位机构包括多个结构相同的传动杆14，且多个传动杆14呈对称分布，传动杆14圆周侧壁套设有套块11，且套块11圆周侧壁固定安装有限位杆12，限位杆12顶端固定安装有限位辊13，且轮胎安装于多个限位辊13之间，所述限位机构还包括两个呈对称分布的滑杆21，且安装台9内开设有安装槽15，传动杆14贯穿操作台1侧壁向安装槽15内延伸，滑杆21固定安装于安装槽15内，且滑杆21圆周侧壁滑动安装有滑块22，滑块22两侧转动安装有第一连接杆19，且两个第一连接杆19呈对称分布，第一连接杆19一端转动安装有固定杆18，且固定杆18一端与传动杆14固定连接，滑块22在滑杆21圆周侧壁滑动，滑块22带动第一连接杆19移动，从而带动固定杆18及传动杆14转动，带动限位杆12及限位辊13对轮胎进行限位，限位机构还包括安装板24，且安装板24转动安装于安装槽15内，安装板24内转动安装有两个呈对称分布的第二连接杆23，且第二连接杆23远离安装板24的一端与滑块22相铰接，可以理解的是，安装槽15内设有驱动安装板24转动的驱动马达，由驱动马达输出轴带动安装板24转动，安装板24带动两个第二连接杆23及滑块22移动。
30.参照图1-2，操作台1内开设有固定槽16，且操作台1顶端固定安装有驱动电机10，驱动电机10输出轴贯穿操作台1侧壁向固定槽16内延伸，且驱动电机10输出轴固定安装有齿轮17，由驱动电机10输出轴带动齿轮17转动，安装台9圆周侧壁安装有多个结构相同的齿块20，且齿块20与齿轮17相啮合，齿轮17与齿块20相啮合，带动安装台9及轮胎进行转动。
31.本技术实施例的实施原理为：使用该装置时，将待加工的轮胎放置于安装台9上，在安装槽15内设置的驱动马达带动安装板24转动，当安装板24转动时，带动两个第二连接杆23进行移动，第二连接杆23拉动滑块22在滑杆21上移动，滑块22带动两个第一连接杆19移动，第一连接杆19拉动固定杆18及传动杆14转动，传动杆14带动套块11及限位杆12转动，多个限位辊13对轮胎进行限位，轮胎安装好后，通过液压杆6对安装块7和印刷头8上下移动，调整高度，安装块7通过气杆4进行左右移动，带动印刷头8移动至印刷处，启动驱动电机10，驱动电机10输出轴带动齿轮17转动，齿轮17与安装台9圆周侧壁的齿块20相啮合，带动安装台9及轮胎进行转动，从而进行印刷。
32.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。