液体容器固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种液体容器固定装置，用于固定可容纳液体的容器。


背景技术：

2.墨盒是一种常见的可容纳液体的容器，所述墨盒可被安装至喷墨成像设备，在喷墨成像设备工作时，墨盒向喷墨成像设备供应墨水，在多数情况下，当墨盒中的墨水被用完时，墨盒壳体以及壳体上的附着物并不会受到损坏，因而，在向空的墨盒壳体中填充墨水是一种降低使用成本的方式。
3.中国专利cn210911690u公开了一种设置有止挡部10的固定架6，止挡部10以悬臂的形式从固定架6伸出，在将墨盒安装到固定架6时，用户需要先掰开止挡部10，再将墨盒放入固定架6，然而，为确保墨盒被稳定的固定在固定件6，止挡部10一般会设置成具有较大的弹力，这就造成用户不易掰开止挡部10，或者，用户用力过大导致止挡部10断裂。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型提供一种便于用户操作的液体容器固定装置，可减轻用户在填充液体的操作难度。
5.为实现该目的，本实用新型采用下述技术方案：
6.液体容器固定装置，用于将液体容器固定，以对液体容器进行填充液体的操作，液体容器固定装置包括可活动连接的底壳和盖件，液体容器可被容纳在底壳和盖件之间形成的容纳腔中，在需要进行填充时，用户只需要使得底壳和盖件相对运动，然后将体液容器放入容纳腔中即可进行填充操作，其操作简单，用户的使用体验更好。
7.底壳具有在上下方向相对设置的敞口和下侧板，敞口可被盖件覆盖，下侧板设置有至少一个填充口，用于向液体容器补充液体的液体补充容器与该填充口结合；当填充口设置为多个时，每个填充口还设置有颜色识别部。
8.在一些实施例中，所述填充口向下延伸，容纳腔的至少一部分由与下侧板连接的前侧板、后侧板、左侧板和右侧板围合形成，沿上下方向，前侧板、后侧板、左侧板和右侧板均延伸的超过下侧板形成超出部，所述超出部围合形成向下开口的底部空间，沿上下方向，填充口不超出底部空间。
9.优选的，底壳还包括设置在下侧板的至少一个定位部，所述定位部用于与设置在液体容器中的被定位部结合；填充口包括一个黑色墨水填充口和多个彩色墨水填充口，所述多个彩色墨水填充口分布在黑色墨水填充口的周侧；底壳还包括设置在容纳腔中的定位件，当液体容器被安装至容纳腔时，定位件与液体容器抵接。
10.盖件至少包括顶板以及设置在顶板的抽吸口；
11.优选的，液体容器固定装置还包括设置在顶板和容纳腔之间的密封件。
12.具体的，盖件被设置成可绕旋转轴线转动的方式与底壳结合或者盖件被设置成可相对于底壳滑动的方式与底壳结合；当沿上下方向观察时，盖件具有相邻的第一长边和第
一短边，底壳具有相邻的第二长边和第二短边，所述第一长边和第二长边对应，第一短边和第二短边对应，当盖件被设置成可相对于底壳转动时，盖件还具有设置在第一长边或第二长边的转动部。
13.更具体的，定位部为设置在下侧的通孔、凹槽和突起之一，定位件为从底壳向着容纳腔突出的肋条，液体容器固定装置整体为规则的六面体。
附图说明
14.图1a和图1b分别是从不同角度观察本实用新型涉及的液体容器固定装置的立体图。
15.图2a是本实用新型涉及的液体容器固定装置的盖件被打开后的立体图。
16.图2b是墨盒与本实用新型涉及的液体容器固定装置分开后的状态图。
17.图3是本实用新型涉及的液体容器固定装置适用的一种墨盒的立体图。
18.图4是本实用新型涉及的液体容器固定装置的盖件的立体图。
具体实施方式
19.下面结合附图详细描述本实用新型的实施例。
20.图1a和图1b分别是从不同角度观察本实用新型涉及的填充装置的立体图；图2a是本实用新型涉及的填充装置的盖件被打开后的立体图；图2b是墨盒与本实用新型涉及的填充装置分开后的状态图；图3是本实用新型涉及的填充装置适用的一种墨盒的立体图；图4是本实用新型涉及的填充装置的盖件的立体图。
21.【液体容器固定装置的整体结构】
22.整体上看，液体容器固定装置b呈方形，即液体容器固定装置b具有基本规则的外观，具体的，液体容器固定装置b可以呈正方体形，也可以呈长方体形，或者说，液体容器固定装置b整体为规则的六面体，这样，无论液体容器固定装置b以哪个面作为底面被放置，液体容器固定装置b均能保持稳定，不会倾斜，位于液体容器固定装置b中的液体泄漏风险被大幅降低。下文以液体容器固定装置b将墨盒固定，以向墨盒中填充墨水为例进行说明。
23.如图所示，液体容器固定装置b包括可活动连接的底壳100和盖件200，所述底壳100和盖件200之间形成可容纳墨盒的容纳腔10，可实现的，底壳100和盖件200可通过转动连接的方式结合，也可以通过滑动连接的方式结合，这样，容纳腔10可被充分暴露出来，进而，用户能够获得更大的操作空间。
24.进一步的，液体容器固定装置b还包括设置在底壳100或盖件200的抓取部108，用户可通过抓握该抓取部108实现对液体容器固定装置b的搬运，该抓取部108可以是设置在底壳100或盖件200的固定突起/凹槽，还可以是与底壳100或盖件200活动连接的抓取环等；所述底壳100和盖件200之一设置有结合部204，另一个设置有被结合部205，具体的，结合部204与被结合部205可通过卡扣结合的方式实现结合，也可以通过磁力结合的方式实现结合。
25.如图所示，当底壳100和盖件200以绕旋转轴线l沿r所示方向转动的方式结合时，以用户将墨盒向着该液体容器固定装置b安装和拆卸时，液体容器固定装置b所处的姿态为准，定义旋转轴线l所在侧为前方，与旋转轴线l相对的一侧为后方，盖件200所在侧为上方，
与盖件200相对的一侧为下方，用户面向前方时，视线的左侧为左方，视线的右侧为右方。
26.【底壳】
27.底壳100具有位于前方的前侧板101、位于后方的后侧板102、位于左方的左侧板103、位于右方的右侧板104和位于下方的下侧板105，所述前侧板101、后侧板102、左侧板103、右侧板104均与下侧板105连接，并围合形成上方具有敞口109的容纳腔10，墨盒可通过该敞口109向着容纳腔10被安装和从容纳腔10中被取出，沿上下方向，下侧板105与敞口109相对设置，至少一个填充口106设置在下侧板105，其中，填充口106沿上下方方向穿过下侧板105，即填充口106连通容纳腔10和外部空间，至少一个定位部107被设置在下侧板105，定位部107可根据设计需求穿过下侧板105，也可以形成为设置在下侧板105上的凹槽或突起，本实施例中，多个定位部107均以穿过下侧板105的方式被设置在下侧板105上。
28.沿上下方向，前侧板101、后侧板102、左侧板103和右侧板104在下方具有基本齐平的底部，这样，所述底壳100/液体容器固定装置b可被稳定的放置的桌面上，进一步的，沿上下方向，前侧板101、后侧板102、左侧板103和右侧板104均延伸的超过下侧板105形成超出部100d，所述超出部100d围合形成向下开口的底部空间100c，填充口106位于该底部空间100c中，且沿上下方向，填充口106不超出底部空间100c，因而，当底壳100/液体容器固定装置b以敞口109向上的姿态被放置在桌面时，填充口106不会触碰到桌面，相应的，填充口106附近的残留墨水不会污染桌面，桌面上的灰尘或杂质也不会进入填充口106。
29.优选的，填充口106形成为从下侧板105向着底部空间100c突出，在对墨盒进行填充时，该突出形成的填充口106可作为液体补充容器与液体容器固定装置b的定位部，使得液体补充容器(例如，针筒填充容器)与液体容器固定装置b能够准确并稳定的结合，可避免因墨盒的注墨口305(如图3所示)标识缺失、模糊、不准确等因素造成注墨失败；当填充口16设置为多个时，那么该液体容器固定装置b将能够通用黑色墨盒和彩色墨盒，如图1b所示，第一填充口161、第二填充口162、第三填充口163和第四填充口164间隔设置在下侧板105，其中，第一填充口161用于填充黑色墨水而可被称为黑色墨水填充口，第二填充口162、第三填充口163和第四填充口164用于填充彩色墨水而可被称为彩色墨水填充口，优选的，彩色墨水填充口162-164分布在黑色墨水填充口161的周侧；更优选的，每个填充口16还设置有颜色识别部，从而使得用户在进行填充操作时能够更精准的实现液体填充，避免出现填充错误，造成液体混色的问题发生，所述颜色识别部例如可以是形成在填充口16的颜色标签，或填充口16自身的一部分由相应颜色的材料制成，还可以是设置在填充口16的突起或凹槽，每种颜色对应的突起或凹槽的数量/位置/尺寸不同。
30.进一步的，当分别沿前后方向和左右方向观察时，前侧板101、后侧板102、左侧板103和右侧板104均形成为方形，该设计能够避免底壳100/液体容器固定装置b发生翻滚，确保底壳100/液体容器固定装置b无论以何种姿态被放置，均能够保持稳定。
31.更进一步的，底壳100还包括设置在容纳腔10中的定位件11，如图所示，该定位件11为从底壳100的任意一个侧板向着容纳腔10突出的肋条，在墨盒向着容纳腔10安装以及从容纳腔10取出时，墨盒与底壳100的侧板接触面被减小，从而减小了墨盒与底壳100的摩擦力，当墨盒被安装至容纳腔10时，墨盒被肋条抵接而稳定的保持在容纳腔10；作为另一种实施方式的，定位件11还可以被活动的设置在容纳腔10中，从而使得定位件11与墨盒之间的相互作用力能够自动调节至最佳，避免墨盒被挤压而损坏，另一方面，活动设置的定位件
11可使得该底壳100/液体补充装置b能够放置大小不同的墨盒，进而提高底壳100/液体补充装置b的通用性。
32.优选的，抓取部108被设置在底壳100上，这样，即使该液体补充装置b处于打开状态，用户也能够通过抓取部108对液体补充装置b轻易的实现搬运。
33.【盖件】
34.盖件200至少包括顶板201以及设置在顶板201的抽吸口202，通过该抽吸口202，用户可将墨盒中的残留墨水和空气抽出，继而为下一步的填充操作做好准备，还可以将注入至墨水容纳腔中的墨水抽吸至下文所述的液体排出口附近，确保液体排出口附近有墨水，用户在填充完之后可以立即使用墨盒；优选的，沿上下方向，盖件200还包括从顶板201向下延伸形成的延伸部200d，所述延伸部200d围合形成向下开口的配合腔200c，当盖件200覆盖敞口109时，配合腔200c与容纳腔10相对并连通，墨盒的一部分进入配合腔200c中，因而，配合腔200c也可被视为容纳腔10的一部分，如图2a所示，沿上下方向，墨盒的一部分超出底壳100，这样，用户可通过抓握墨盒超出底壳100的部分对墨盒进行安装和取出操作，以提升用户的使用体验。
35.与底壳100类似的，盖件200也可以在顶板201的上方形成使得抽吸口202不与桌面接触的顶部空间200e，有利于防止抽吸口202残留的墨水污染桌面。
36.如图4所示，液体容器固定装置b还包括设置在顶板201和容纳腔10之间的密封件206，所述密封件206用于密封墨盒的液体排出口，并设置有与抽吸口202相对的流体出口2061，优选的，密封件206被设置在盖件200中，具体的，密封件206位于顶板201面向容纳腔10的一侧；进一步的，盖件200还包括设置在顶板201的限位块207，密封件206被限位块207限制而被限制在预定位置，从而，墨盒的液体排出口周围能够形成良好的密封，优选的，限位块207形成为相对设置的两个，两个限位块207之间形成可安装密封件206的安装槽208，当密封件206被安装至安装槽208时，流体出口2061进入抽吸口202。
37.当盖件200以绕旋转轴线l转动的方式与底壳100结合时，盖件200还包括旋转部203，当沿上下方向观察液体补充装置b时，盖件200具有相邻的第一长边200a和第一短边200b，底壳100具有相邻的第二长边100a和第二短边100b，所述第一长边200a和第二长边100a对应，第一短边200b和第二短边100b对应；优选的，旋转部203被设置在第一长边200a或第二长边100a上，位于盖件200中的结合部204被设置在沿前后方向与第一长边200a相对的另一长边上，相对于将旋转部203和结合部204设置在短边200b上，本实用新型所采用的设计可确保盖件200与底壳100更好的结合，防止盖件200发生塑性变形，且盖件200转动后的高度要求被降低，液体容器固定装置b的整体重心不会向上偏离的过多而导致液体容器固定装置b倾倒，同时，旋转轴设置在长边的盖件200在向着底壳100运动时，盖件200与墨盒300的接触位置变得更多，从而，墨盒300的受力也更均匀。
38.【墨盒】
39.墨盒300的一种用于向喷墨成像设备供应墨水的容器，墨盒300包括可容纳墨水的主体301和设置在主体301上的芯片安装部303，沿上下方向，主体301具有相对设置的顶板301a和底板301c以及位于顶板301a和底板301c之间的容器体301b，墨水被容纳在顶板301a、底板301c和容器体301b围合形成的墨水容纳腔中，顶板301a设置有可向墨水容纳腔中注入墨水的注入口305，底板301c设置有用于向喷墨成像设备排出墨水的液体排出口
302，芯片安装部303至少设置在容器体301b上，用于与喷墨成像设备建立通信连接的芯片(未示出)被安装在芯片安装部303，在一些实施例中，芯片由柔性电路板制成，且该芯片与用于控制墨盒出墨量的控制装置电连接，因而，所述芯片可从容器体301b延伸至底板301c，并覆盖液体排出口302，从液体排出口302排出的墨水在控制装置的控制下被喷出。
40.进一步的，墨盒300还包括设置在顶板301a、底板301c和容器体301b至少之一的被定位部304，当墨盒300向着容纳腔10安装时，所述被定位部304与定位部107结合，从而实现墨盒300被稳定的安装在所述容纳腔10中。
41.【填充过程】
42.当液体容器固定装置b处于正常使用的姿态时，即以盖件200在上方，壳体100在下方的姿态被放置在桌面，此时，用户可直接观察到抽吸口202，填充口106面向下方/桌面，其填充过程为：
43.首先进行墨盒的安装，用户需要将盖件200相对于壳体100翻转，使得容纳腔10的敞口109被暴露，墨盒300需要以倒置的姿态被安装至容纳腔10，此时液体排出口302向上，注入口305向下；再关闭盖件200，并使得结合部204和被结合部205结合，敞口109被封闭，此时，注入口305与填充口106对应，液体排出口302与流体出口2061相对；
44.然后进行注墨操作，用户将液体容器固定装置b倒置，即盖件200在下方，壳体100在上方，此时，抽吸口202面向桌面，用户可直接观察到填充口106，利用墨水补充容器通过填充口106和注入口305向墨水容纳腔中补充墨水；
45.最后进行抽吸操作，待填充完成后，用户将液体容器固定装置b调整至正常使用的姿态，利用抽吸工具从抽吸口202将被注入墨水容纳腔中的墨水抽吸至液体排出口附近，随后，解除所述结合部204和被结合部205的结合，取出墨盒300即可。
46.相反，当液体容器固定装置b处于倒置的姿态时，即以壳体100在上方，盖件200在下方的姿态被放置在桌面，此时，用户可直接观察到填充口106，抽吸口202则面向下方/桌面。
47.在墨盒安装过程中，则不需要先将墨盒倒置，而是先将底壳100相对于盖件200翻转，使得容纳腔10的敞口109被暴露，然后直接将墨盒300与盖件200结合，再将底壳100相对于盖件200沿相反方向翻转，并使得结合部204和被结合部205结合，敞口109被封闭；随后即可进行注墨操作和抽吸操作。
48.可理解的是，上述结合部204和被结合部205并不是必须设置的部件，当盖件200利用其自身重力足以确保密封件206能够将液体排出口302周围密封时，结合部204和被结合部205可被省却。
49.可见，本实用新型涉及的液体容器固定装置b无论是否处于正常使用的姿态，液体容器固定装置b均能够被稳定的放置，不会发生翻转，用户可方便的进行填充，用户的使用体验可大幅提升。
50.如上所述，由于盖件200面向容纳腔10的一侧设置有限位块207，那么被安装在容纳腔10中的墨盒300可被所述限位块207抵接，最终，墨盒300可被稳定的保持在液体容器固定装置b中。
51.以上介绍了盖件200以可转动的方式与底壳100结合的实施例，用户只需要打开盖件200，将墨盒300放入容纳腔10，然后再关闭盖件200，并使得结合部204和被结合部205实
现结合即可进行填充操作，相比于现有的固定架，该液体容器固定装置b的操作难度被大幅降低。在一些实施例中，盖件200还可以被设置成以滑动的方式与底壳100结合，例如，盖件200以沿前后方向或左右方向滑动的方式与底壳100结合，当需要对墨盒300进行填充时，用户滑动所述盖件200，使得容纳腔10通过敞口109暴露，即可进行墨盒300的安装操作，用户再滑动盖件200，使得敞口109被盖件200封闭，即可进行墨盒200的填充操作，其操作难度同样可大幅降低。