一种安瓿瓶印字清晰的印字转盘的制作方法

1.本实用新型涉及安瓿瓶加工技术领域，尤其涉及一种安瓿瓶印字清晰的印字转盘。


背景技术：

2.安瓿瓶是医药包装中应用广泛的包装容器，是一种用于盛装药液的小型玻璃容器，容量一般为1～25ml，常用于存放注射用药液，也用于口服液的包装；其表面的文字信息包含药品的名称、容量、生产日期、批号等，这些信息关系使用者的生命安全，而安瓿瓶印字机就是印刷这些信息的重要设备，目前市场上常用的安瓿瓶印字机主要包括送瓶机构、印字转盘、印字滚轴、送墨机构等，其中印字转盘用来带动安瓿瓶与印字滚轴相接触进而将文字信息印于安瓿瓶上。
3.但是小容量的特别是1ml的安瓿瓶在印字转盘处与印字滚轴接触松紧不一，瓶身细的安瓿瓶易出现掉白瓶、印字不完整、不清晰的情况。


技术实现要素：

4.为解决现有技术存在的安瓿瓶印字出现白瓶、印字不完整、不清晰的技术问题，本实用新型提供了如下技术方案。
5.本实用新型一种安瓿瓶印字清晰的印字转盘，包括与印字机转动连接的第二旋转轴，所述第二旋转轴中心位置间隔设有可承接安瓿瓶的第一转盘和第二转盘，所述第一转盘和第二转盘外圆周方向分别设有多个可运输安瓿瓶的第一支撑位和第二支撑位，所述第一转盘和第二转盘)运输安瓿瓶与印字滚轴接触打印的位置设有弹力机构，所述弹力机构包括通过支撑板与印字机连接的连接框，所述连接框上部设有通过顶起弹簧和支撑框将安瓿瓶顶起的转轮，使安瓿瓶与印字滚轴接触更加紧密。
6.作为进一步的技术方案，所述弹力机构还包括位于连接框底部的与调位板连接的连接弹簧，所述调位板底部固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆与设置与连接框底部外侧的螺纹套螺纹连接，以便于调整转轮高度。
7.作为进一步的技术方案，所述转轮为弹性材料制成，与安瓿瓶紧密接触时可减少破瓶率。
8.作为进一步的技术方案，所述第一转盘和第二转盘运输安瓿瓶与印字滚轴接触打印的位置前后两侧分别设有限位挡板和引导板。
9.作为进一步的技术方案，所述支撑框和调位板可相对连接框内壁滑动。
10.作为进一步的技术方案，所述支撑板通过带有连接孔的连接板与印字机连接；
11.作为进一步的技术方案，所述支撑板与连接板连接处之间设有固定板，以减少支撑板受压时的晃动。
12.本实用新型的有益效果，本实用新型通过在印字转盘的第一转盘和第二转盘之间设置弹力机构，弹力机构的转轮在弹簧的弹力下向上顶起，使安瓿瓶与印字滚轴紧密接触，
使安瓿瓶印字清晰完整，油墨均匀，提高了印字质量；并且在弹力的作用下，安瓿瓶与印字滚轴不会接触过大，可使安瓿瓶印字时破瓶故障和印字不全故障减少，提高了设备生产效率。调位板与螺纹杆套的设置可使印字转盘适用多种不同尺寸的安瓿瓶，提高设备利用率。
附图说明
13.图1是本实用新型安瓿瓶印字清晰的印字转盘的立体结构图；
14.图2是本实用新型安瓿瓶印字清晰的印字转盘的分解示意图；
15.图3是本实用新型弹力机构的平面剖切示意图；
16.图中：1-印字滚轴；101-第一旋转轴；2-印字转盘本体；201-第二旋转轴；202-第一转盘；203-第二转盘；204-第一支撑位；205-第二支撑位；3-限位挡板；4-引导板；5-支撑板；6-固定板；7-连接板；701-连接孔；8-弹力机构；801-连接框；802-支撑框；803-转轮；804-第三旋转轴；805-调位板；806-顶起弹簧；807-连接弹簧；808-螺纹杆；809-螺纹套。
具体实施方式
17.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
18.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
19.如图1和图2所示，本实用新型一种安瓿瓶印字清晰的印字转盘，应用于安瓿瓶印字机上，印字转盘本体2一侧与送瓶机构相连，另一侧与印字滚轴1相连，安瓿瓶经由送瓶机构运输至印字转盘本体2，印字转盘本体2承接安瓿瓶并将安瓿瓶均匀分布，使安瓿瓶逐一与印字滚轴1接触印字，并将印字完成后的安瓿瓶运输至包装机构。
20.如图1和图2所示，所述印字转盘本体2包括与印字机转动连接的第二旋转轴201，所述第二旋转轴201中心位置间隔设有可承接安瓿瓶的第一转盘202和第二转盘203，第一转盘202和第二转盘203为平行设置且圆周半径相同，所述第一转盘202和第二转盘203之间的距离以可以承接安瓿瓶瓶身为准。所述第一转盘202和第二转盘203外圆周方向分别设有多个可运输承接安瓿瓶的第一支撑位204和第二支撑位205，第一支撑位204和第二支撑位205均匀半圆形或弧形的内凹结构，当然也可以是其他如倒三角、锯齿状的内凹结构，第一支撑位204和第二支撑位205均匀分布在第一转盘202和第二转盘203上，安瓿瓶在第一支撑位204和第二支撑位205的带动下向印字滚轴1的方向移动，进而将文字信息印于安瓿瓶上。
21.如图2和图3所示，所述第一转盘202和第二转盘203运输安瓿瓶与印字滚轴接触打印的位置设有弹力机构8，所述弹力机构8包括通过支撑板5与印字机连接的连接框801，连
接框801为中空的结构，其内设有可与连接框801内壁相对滑动的支撑框802，所述支撑框802下部设有与连接框801底部连接的顶起弹簧806，支撑框802上部通过第三旋转轴804转动连接有转轮803，所述转轮803将安瓿瓶顶起，使安瓿瓶与印字滚轴1接触更加紧密。
22.所为优选的一个技术方案，所述弹力机构8还包括位于连接框801底部的与调位板805连接的连接弹簧807，所述调位板805底部固定连接有螺纹杆808，所述螺纹杆808与设置与连接框801底部外侧的螺纹套809螺纹连接，所述支撑框802和调位板805可相对连接框801内壁滑动，通过旋拧螺纹套809，可使螺纹杆808向上或向下运动，调节调位板805的高度，进而调节转轮803的高度，调整转轮803与安瓿瓶的接触力，既可以防止过小的弹力影响印字效果，也可防止过大的弹力导致的碎瓶故障。应当注意的是，此时，应在支撑板5上开设通孔，供螺纹杆808和螺纹套809穿过，或者在连接框801下部设置支撑腿，使螺纹杆808和螺纹套809位于连接框801和支撑板5之间的空间，以便于手动旋拧螺纹套809。
23.在优选的一个技术方案中，所述转轮803优选为弹性材料制成，使其与安瓿瓶紧密接触时减少硬接触，可减少安瓿瓶破瓶率。所述第一转盘202和第二转盘203运输安瓿瓶与印字滚轴接触打印的位置前后两侧分别设有限位挡板3和引导板4，可使安瓿瓶在运输过程中平常移动，防止运输过程中的破瓶率。
24.如图2所示，所述支撑板5通过带有连接孔701的连接板7与印字机连接；所述支撑板5与连接板7连接处之间设有固定板6，以减少支撑板5受压时的晃动。
25.上面结合附图对本实用新型优选的具体实施方式和实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式和实施例，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型构思的前提下做出各种变化或等效替换，因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本技术的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。