一种印刷机油墨挤出装置的制作方法

1.本技术属于墨斗池技术领域，具体为一种印刷机油墨挤出装置。


背景技术：

2.墨斗池使用时需要加入油墨，而油墨多采用桶装形式，在油墨桶内的油墨加入墨斗池本体后，油墨桶内壁会附着有部分油墨，对环境造成污染，且印刷生产企业还要为此承担一定的固体废弃物环保费用。
3.如公告号为cn213830971u的实用新型专利中公开了一种环保型油墨挤出装置，其包括与墨斗池固定连接的支架，支架上滑动连接有壳体，壳体的滑动方向与墨斗池的长度方向相同，壳体的底面开设有盛放槽，盛放槽内设有用于挤压袋装油墨的挤压组件，挤压组件包括主动辊和从动辊，主动辊和从动辊平行设置，主动辊与壳体转动连接，从动辊与壳体转动连接，主动辊连接有驱动主动辊转动的驱动件，壳体的顶面开设有出料口，出料口与盛放槽连通。本技术具有能够提升油墨的挤出效果，进而减少油墨浪费的效果。
4.在实现本技术过程中，该技术有以下问题，油墨袋挤压过程中，油墨袋出口可能发生晃动，导致油墨添加不均匀。


技术实现要素：

5.本技术的目的在于：为了解决上述提出的油墨袋挤压过程中，油墨袋出口可能发生晃动，导致油墨添加不均匀问题，提供一种印刷机油墨挤出装置。
6.本技术采用的技术方案如下：一种印刷机油墨挤出装置，包括墨斗池，所述墨斗池的上端固定连接有支架，所述支架的上端固定连接有固定杆，所述固定杆的内壁转动连接有螺纹杆，所述固定杆的外端固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与所述螺纹杆的一端固定安装，所述螺纹杆的外端螺纹连接有螺纹板，所述螺纹板的外端固定安装有小型电机，所述小型电机的输出轴固定安装有螺丝杆一，所述螺丝杆一的外端两侧螺纹连接有固定板，所述螺纹板的底部开设有放置口，所述螺纹板的上端固定安装有液压缸，所述液压缸的输出轴穿过螺纹板固定安装有挤压板，所述挤压板的表面开设有与所述放置口处于同一垂直面上的孔洞，所述挤压板的内壁滑动连接有两挤压辊，所述螺纹板的底部固定安装有弹性杆，所述弹性杆的一端固定连接有弧形块。
7.通过采用上述技术方案，通过启动小型电机带动螺丝杆一进行旋转，使固定板将袋装油墨进行固定，通过启动液压缸带动挤压板匀速向下移动，便于将袋装油墨里的油墨进行添加更加均匀。
8.在一优选的实施方式中，所述螺纹板的内壁两侧滑动连接有滑杆，所述滑杆的两端与所述固定杆的外端固定安装。
9.通过采用上述技术方案，便于螺纹板稳定滑动。
10.在一优选的实施方式中，所述螺丝杆一的两端与所述螺纹板的内壁转动连接，所述螺丝杆一的外端两侧螺纹相反。
11.通过采用上述技术方案，便于固定板相向移动将袋装油墨进行固定。
12.在一优选的实施方式中，所述固定板的一端内壁滑动连接有限位杆，所述限位杆的两端与所述螺纹板的内壁固定安装。
13.通过采用上述技术方案，便于对移动的袋装油墨进行限位。
14.在一优选的实施方式中，所述固定板的内侧设置有防滑纹。
15.通过采用上述技术方案，便于增加固定板与袋装油墨之间的摩擦力。
16.在一优选的实施方式中，所述挤压板的外端固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的与所述螺纹板的内壁固定安装。
17.通过采用上述技术方案，便于挤压板稳定移动。
18.在一优选的实施方式中，所述挤压板的外端转动连接有转动块，所述转动块的一端固定安装有螺丝杆二，所述螺丝杆二的外端两侧螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的外端与所述挤压辊的一端转动连接。
19.通过采用上述技术方案，通过工具插入转动块的内部进行旋转，使其带动螺丝杆二外端的螺纹块进行移动，使挤压辊对袋装油墨进行接触并挤压。
20.在一优选的实施方式中，所述螺丝杆二的两端与所述挤压板的内壁转动连接，所述螺丝杆二的外端两侧的螺纹相反。
21.通过采用上述技术方案，便于使挤压辊对油墨袋的挤压力度。
22.综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
23.本技术中，通过袋装油墨的底部通过放置口放入螺纹板的内部，通过启动小型电机带动螺丝杆一进行旋转，使固定板将袋装油墨进行固定，使袋装油墨垂直向下放置，通过工具插入转动块的内部进行旋转，使其带动螺丝杆二外端的螺纹块进行移动，使挤压辊对袋装油墨进行接触并挤压，通过启动液压缸带动挤压板匀速向下移动，便于将袋装油墨里的油墨进行添加更加均匀。
附图说明
24.图1为本技术的结构示意简图；
25.图2为本技术中螺纹板结构示意图；
26.图3为本技术中挤压板结构示意图；
27.图4本技术中弧形块平面图。
28.图中标记：1、支架；2、驱动电机；3、固定杆；4、小型电机；5、液压缸；6、螺纹板；7、挤压板；8、滑杆；9、螺纹杆；10、伸缩杆；11、螺丝杆一；12、放置口；13、限位杆；14、防滑纹；15、固定板；16、挤压辊；17、孔洞；18、转动块；19、螺丝杆二；20、螺纹块；21、墨斗池；22、弹性杆；23、弧形块。
具体实施方式
29.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
30.下面将结合图1-图4对本技术实施例的一种印刷机油墨挤出装置进行详细的说明。
31.实施例：
32.本技术实施例提供的一种印刷机油墨挤出装置，参照图1、图2，包括墨斗池21，墨斗池21的上端固定连接有支架1，支架1的上端固定连接有固定杆3，固定杆3的内壁转动连接有螺纹杆9，固定杆3的外端固定安装有驱动电机2，驱动电机2的输出轴与螺纹杆9的一端固定安装，通过启动驱动电机2带动螺纹杆9进行旋转，螺纹杆9的外端螺纹连接有螺纹板6，旋转的螺纹杆9带动螺纹板6进行移动，螺纹板6的内壁两侧滑动连接有滑杆8，滑杆8的两端与固定杆3的外端固定安装，便于对移动的螺纹板6进行稳定移动。
33.螺纹板6的外端固定安装有小型电机4，小型电机4的输出轴固定安装有螺丝杆一11，螺丝杆一11的两端与螺纹板6的内壁转动连接，螺丝杆一11的外端两侧螺纹相反，通过启动小型电机4带动螺丝杆一11进行旋转，螺丝杆一11的外端两侧螺纹连接有固定板15，螺纹板6的底部开设有放置口12，旋转的螺丝杆一11带动螺纹板6将从放置口12进入的袋装油墨进行固定。
34.固定板15的一端内壁滑动连接有限位杆13，限位杆13的两端与螺纹板6的内壁固定安装，便于对移动的固定板15进行限位，固定板15的内侧设置有防滑纹14，增加固定板15与袋装油墨之间的摩擦力。
35.参照图1、图2和图3，螺纹板6的上端固定安装有液压缸5，液压缸5的输出轴穿过螺纹板6固定安装有挤压板7，通过启动液压缸5带动挤压板7向下进行移动，挤压板7的表面开设有与放置口12处于同一垂直面上的孔洞17，挤压板7的内壁滑动连接有两挤压辊16，通过挤压辊16对袋装油墨进行挤压。
36.挤压板7的外端固定安装有伸缩杆10，伸缩杆10与螺纹板6的内壁固定安装，便于挤压板7进行稳定移动。
37.参照图1、图3和图4，挤压板7的外端转动连接有转动块18，转动块18的一端固定安装有螺丝杆二19，螺丝杆二19的外端两侧螺纹连接有螺纹块20，螺纹块20的外端与挤压辊16的一端转动连接，螺丝杆二19的两端与挤压板7的内壁转动连接，螺丝杆二19的外端两侧的螺纹相反，通过工具插入转动块18的内部进行旋转，使其带动螺丝杆二19外端的螺纹块20进行移动，使挤压辊16对袋装油墨进行接触并挤压，方便调节挤压辊16对袋装油墨的挤压力度，螺纹板6的底部固定安装有弹性杆22，弹性杆22的一端固定连接有弧形块23，通过弧形块23和弹性杆22的配合，将袋装油墨出墨口进行固定，防止在油墨袋挤压过程中使出墨口晃动。
38.本技术实施例的一种印刷机油墨挤出装置的实施原理为：
39.通过袋装油墨的底部通过放置口12放入螺纹板6的内部，通过启动小型电机4带动螺丝杆一11进行旋转，使固定板15将袋装油墨进行固定，通过工具插入转动块18的内部进行旋转，使其带动螺丝杆二19外端的螺纹块20进行移动，使挤压辊16对袋装油墨进行接触并挤压，通过启动液压缸5带动挤压板7匀速向下移动，便于将袋装油墨里的油墨进行添加更加均匀。
40.以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施
例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。