一种皮球用的移印设备的制作方法

1.本实用新型涉及移印技术领域，具体涉及一种皮球用的移印设备。


背景技术：

2.pvc皮球移印过程中，通常采用升降气缸和平移气缸控制移印皮碗上下移动和前后移动，进行墨的蘸取和将墨印在pvc皮球上的动作；通过另一升降气缸控制墨盒升降进行补墨。
3.上述结构存在以下问题：需要单独配备升降气缸、平移气缸和升降气缸等多组驱动组件，难以实现移印皮碗和墨盒的同步动作。
4.基于此，本实用新型设计了一种皮球用的移印设备以解决上述问题。


技术实现要素：

5.针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种皮球用的移印设备。
6.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
7.一种皮球用的移印设备，安装在皮球输送线的一侧，所述皮球输送线间歇性等间距移动，从而实现将皮球依次移动至移印工位处；
8.皮球用的移印设备包括第一支撑架、第二支撑架、驱动组件和移印组件；
9.所述移印组件包括皮碗、墨盒和胶槽板；胶槽板固定安装在第一支撑架顶部开设的安装槽内，皮碗和墨盒均与驱动组件连接，墨盒的底部与胶槽板接触连接；
10.所述第二支撑架上安装有驱动组件；
11.驱动组件用于带动皮碗往复作n形运动，以及同步带动墨盒往复水平移动。
12.更进一步的，所述墨盒安装在墨盒安装组件上，墨盒安装组件包括墨盒框和压板；墨盒插接在墨盒框内，墨盒的上端贴合连接有压板，压板通过锁定组件锁定在墨盒框上；
13.更进一步的，所述锁定组件包括横支撑板、扭簧、安装槽、直杆和挡板；压板的一端固定连接在直杆上，直杆的下端转动连接在横支撑板上，横支撑板固定安装在墨盒框的一端侧壁上，直杆上安装有扭簧，扭簧的内端与直杆固定连接，扭簧的外端与横支撑板固定连接，压板的另一端卡接在挡板上，挡板固定安装在墨盒框的另一端上部，挡板为z字形，挡板的上部下表面与压板的上表面贴合接触。
14.更进一步的，所述墨盒框的后端与墨盒驱动板的一端固定连接，墨盒驱动板的另一端与驱动组件连接。
15.更进一步的，所述驱动组件包括n形驱动组件和水平从动组件；n形驱动组件与皮碗连接，水平从动组件与墨盒驱动板连接，n形驱动组件与水平从动组件连接。
16.更进一步的，所述n形驱动组件包括限位板、驱动轴、转动板、l形滑板、横槽、支撑横板、气缸、第二导轨、齿圈、第二限位滑块和齿板；所述第二支撑架的上端固定连接有直板，直板上开设有n形槽，支撑横板固定安装在直板的背面，气缸固定安装在支撑横板上，气缸的输出端固定连接有齿板，齿板与齿圈啮合连接，齿圈固定安装在驱动轴上，驱动轴的另
一端固定连接有转动板，转动板位于直板的正面，转动板上开设有横槽，转动板的前后端均安装有限位板，两个限位板通过连接杆固定连接，连接杆穿过横槽，后端的限位板上固定连接有导向杆，导向杆插接在n形槽上，l形滑板的上端转动连接在前端的限位板上，l形滑板与水平从动组件连接，l形滑板的下端与皮碗固定连接。
17.更进一步的，所述限位板的直径大于n形槽以及横槽的宽度。
18.更进一步的，所述水平从动组件包括第一导轨、限位滑套和第一滑块；第一导轨固定安装在直板的正面，第一导轨位于n形槽的下方，第一导轨上滑动连接有第一滑块，第一滑块固定安装在限位滑套的后端，l形滑板竖向滑动连接在限位滑套上，限位滑套与墨盒驱动板的一端固定连接。
19.更进一步的，所述导向杆运动到n形槽的左下端部时，皮碗与皮球接触进行移印，导向杆运动到n形槽的右下端部时，皮碗与胶槽板接触进行蘸墨。
20.更进一步的，所述导向杆运动到n形槽的左下端部时，墨盒移动至胶槽板左端的上墨位进行上墨，导向杆运动到n形槽的右下端部时，墨盒移动至胶槽板右端的初始位。
21.有益效果
22.本实用新型仅需配备驱动组件，即可实现皮碗往复作n形运动进行皮球的移印和蘸墨，同时墨盒往复水平移动进行上墨，降低了驱动设备的数量，可实现连续的皮球的移印和上墨工作。
23.本实用新型通过压板压在墨盒上对墨盒进行竖向限位，通过墨盒框对墨盒进行水平限位，通过横支撑板的弹性作用力，横支撑板带动直杆逆时针转动，直杆带动压板逆时针转动，压板卡接在挡板上，通过挡板对压板进行限位，避免压板继续转动，保证了墨盒的安装稳定性。
附图说明
24.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1为本实用新型的一种皮球用的移印设备主体结构立体图一；
26.图2为本实用新型的一种皮球用的移印设备结构正视图；
27.图3为本实用新型的一种皮球用的移印设备主体结构立体图二；
28.图4为本实用新型的一种皮球用的移印设备主体结构立体图三；
29.图5为沿着图2的a-a方向剖视图；
30.图6为沿着图2的b-b方向剖视图。
31.图中的标号分别代表：
32.1.皮球输送线 2.第一支撑架 3.第二支撑架 4.驱动组件 41.第一导轨 42.n形槽 43.直板 44.限位板 45.驱动轴 46.转动板 47.l形滑板 48.横槽 49.限位滑套 410.第一滑块 411.支撑横板 412.气缸 413.第二导轨 414.齿圈 415.第二限位滑块 416.齿板 417.导向杆 5.移印组件 51.皮碗 52.墨盒 53.墨盒框 54.胶槽板 55.压板 56.横支撑板 57.扭簧 58.安装槽 59.直杆 510.挡板 511.墨盒驱动板。
具体实施方式
33.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
35.实施例1
36.请参阅说明书附图1-6，一种皮球用的移印设备，安装在皮球输送线1的一侧，皮球输送线1间歇性等间距移动，从而实现将皮球依次移动至移印工位处；
37.皮球用的移印设备包括第一支撑架2、第二支撑架3、驱动组件4和移印组件5；
38.移印组件5包括皮碗51、墨盒52和胶槽板54；胶槽板54固定安装在第一支撑架2顶部开设的安装槽58内，皮碗51和墨盒52均与驱动组件4连接，墨盒52的底部与胶槽板54接触连接；
39.第二支撑架3上安装有驱动组件4；
40.驱动组件4用于带动皮碗51往复作n形运动，以及同步带动墨盒52往复水平移动；
41.本实用新型仅需配备驱动组件4，即可实现皮碗51往复作n形运动进行皮球的移印和蘸墨，同时墨盒52往复水平移动进行上墨，降低了驱动设备的数量，可实现连续的皮球的移印和上墨工作。
42.墨盒52安装在墨盒安装组件上，墨盒安装组件包括墨盒框53和压板55；墨盒52插接在墨盒框53内，墨盒52的上端贴合连接有压板55，压板55通过锁定组件锁定在墨盒框53上；
43.锁定组件包括横支撑板56、扭簧57、安装槽58、直杆59和挡板510；压板55的一端固定连接在直杆59上，直杆59的下端转动连接在横支撑板56上，横支撑板56固定安装在墨盒框53的一端侧壁上，直杆59上安装有扭簧57，扭簧57的内端与直杆59固定连接，扭簧57的外端与横支撑板56固定连接，压板55的另一端卡接在挡板510上，挡板510固定安装在墨盒框53的另一端上部，挡板510为z字形，挡板510的上部下表面与压板55的上表面贴合接触；
44.通过压板55压在墨盒52上对墨盒52进行竖向限位，通过墨盒框53对墨盒52进行水平限位，通过横支撑板56的弹性作用力，横支撑板56带动直杆59逆时针转动，直杆59带动压板55逆时针转动，压板55卡接在挡板510上，通过挡板510对压板55进行限位，避免压板55继续转动，同时，挡板510的上部压在压板55上，保证了墨盒52的安装稳定性；
45.墨盒框53的后端与墨盒驱动板511的一端固定连接，墨盒驱动板511的另一端与驱动组件4连接；
46.通过驱动组件4带动墨盒驱动板511左右水平移动，墨盒驱动板511带动墨盒框53左右水平移动，墨盒框53带动墨盒52左右水平移动，墨盒52向左移动至上墨位进行上墨；
47.驱动组件4包括n形驱动组件和水平从动组件；n形驱动组件与皮碗51连接，水平从动组件与墨盒驱动板511连接，n形驱动组件与水平从动组件连接；
48.n形驱动组件包括限位板44、驱动轴45、转动板46、l形滑板47、横槽48、支撑横板411、气缸412、第二导轨413、齿圈414、第二限位滑块415和齿板416；
49.第二支撑架3的上端固定连接有直板43，直板43上开设有n形槽42，支撑横板411固定安装在直板43的背面，气缸412固定安装在支撑横板411上，气缸412的输出端固定连接有齿板416，齿板416与齿圈414啮合连接，齿圈414固定安装在驱动轴45上，驱动轴45的另一端固定连接有转动板46，转动板46位于直板43的正面，转动板46上开设有横槽48，转动板46的前后端均安装有限位板44，两个限位板44通过连接杆固定连接，连接杆穿过横槽48，后端的限位板44上固定连接有导向杆417，导向杆417插接在n形槽42上，限位板44的直径均大于n形槽42以及横槽48的宽度；l形滑板47的上端转动连接在前端的限位板44上，l形滑板47与水平从动组件连接，l形滑板47的下端与皮碗51固定连接；
50.通过气缸412带动齿板416移动，齿板416带动齿圈414转动，齿圈414带动驱动轴45转动，驱动轴45带动转动板46转动，转动板46带动限位板44移动，限位板44带动导向杆417沿着n形槽42作往复的n形运动，限位板44带动l形滑板47移动，l形滑板47带动皮碗51作往复的n形运动；导向杆417运动到n形槽42的左下端部时，皮碗51压在皮球上与皮球接触进行移印，导向杆417运动到n形槽42的右下端部时，皮碗51与胶槽板54接触进行蘸墨；l形滑板47带动水平从动组件作水平移动，水平从动组件带动墨盒驱动板511作水平移动，墨盒驱动板511带动墨盒52作水平移动，导向杆417运动到n形槽42的左下端部时，墨盒52移动至胶槽板54左端的上墨位进行上墨，导向杆417运动到n形槽42的右下端部时，墨盒52移动至胶槽板54右端的初始位；
51.齿板416的一端固定连接有若干组第二限位滑块415，第二限位滑块415均滑动连接在第二导轨413上，第二导轨413固定安装在直板43的背面；通过第二导轨413与第二限位滑块415的配合，可实现齿板416的稳定水平移动；
52.水平从动组件包括第一导轨41、限位滑套49和第一滑块410；第一导轨41固定安装在直板43的正面，第一导轨41位于n形槽42的下方，第一导轨41上滑动连接有第一滑块410，第一滑块410固定安装在限位滑套49的后端，l形滑板47竖向滑动连接在限位滑套49上，限位滑套49与墨盒驱动板511的一端固定连接；
53.在导向杆417作竖向运动时，l形滑板47可沿着限位滑套49上下运动，在导向杆417作水平运动时，l形滑板47带动限位滑套49及第一滑块410沿着第一导轨41作水平移动，限位滑套49带动墨盒驱动板511作水平移动，墨盒驱动板511带动墨盒框53作水平移动，墨盒框53带动墨盒52作水平移动，导向杆417运动到n形槽42的左下端部时，墨盒52移动至胶槽板54左端的上墨位进行上墨，导向杆417运动到n形槽42的右下端部时，墨盒52移动至胶槽板54右端的初始位。
54.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。