一种烫金机烫头防护结构的制作方法

1.本实用新型涉及烫金机技术领域，具体为一种烫金机烫头防护结构。


背景技术：

2.烫金机是用于完成烫金工艺的设备，具体使用时，在合压作用下电化铝与烫印版、承印物接触，电热板升温后使烫印版具有一定的热量，电化铝受热后热熔性的染色树脂层和胶粘剂熔化，染色树脂层粘力减小，而特种热敏胶粘剂熔化后粘性增加，从而使得铝层与电化铝基膜剥离的同时转印到了承印物上，而后压力卸除，胶粘剂迅速冷却固化，铝层牢固地附着在承印物上，从而完成烫印，烫金是一种不用油墨的特种印刷工艺；
3.由于不同材质大小的承印物自重不同，部分自重较小且未经固定的承印物在烫金过程中会随着烫印板的移动而与支撑座分离，使得承印板长时间与烫印板接触而影响烫印质量；
4.此外，烫印板升温后通过电缸驱动进行规律性上下移动而实现对承印物的烫金时，需要工作人员对承印物进行拿取，由于传统技术中的烫印板裸露在外部，存在安全隐患，容易导致工作人员在对承印物进行拿取时误触烫印板，从而对工作人员造成损伤，鉴于此，我们提出一种烫金机烫头防护结构。


技术实现要素：

5.为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种烫金机烫头防护结构。
6.本实用新型的技术方案是：
7.一种烫金机烫头防护结构，包括罩设在烫头外部的防护壳，所述防护壳前后两侧的内壁与外壁之间均开设有第一空腔，所述第一空腔的底端与外部相通，所述第一空腔的内部均滑动连接有矩形板，所述矩形板与所述第一空腔的顶端内壁之间设有弹簧，还包括：
8.对称分布于所述防护壳的左右两侧内壁与外壁之间的中空磁板；
9.用于对所述中空磁板与所述防护壳进行活动连接的衔接组件；
10.用于对所述矩形板位置进行限制的限位组件；
11.用于对所述弹簧形变轨迹进行限制的导向组件。
12.作为优选的技术方案，所述衔接组件包括连接杆，所述连接杆的端部穿过所述防护壳的内壁并设有固定块，所述固定块远离所述连接杆的一侧均设有螺栓。
13.作为优选的技术方案，所述防护壳左右两侧的内壁与外壁之间均开设有与所述中空磁板滑动连接的第二空腔，所述防护壳的表面且沿着所述第二空腔的侧壁开设有与所述连接杆滑动连接的移动槽。
14.作为优选的技术方案，所述防护壳的左右两侧内壁且沿着所述防护壳的底端均开设有矩形卡槽，所述防护壳的前后两侧内壁且靠近底端均嵌设有与所述中空磁板吸附固定的金属嵌入条。
15.作为优选的技术方案，所述限位组件包括位于所述矩形板顶部的柱形杆，所述柱
形杆的顶端均设有上置块，所述防护壳的顶部开设有与所述上置块滑动连接的通槽。
16.作为优选的技术方案，所述导向组件包括竖直设置在所述第一空腔内部的定位杆，所述定位杆与所述弹簧中心对应。
17.作为优选的技术方案，所述定位杆的顶端与所述第一空腔的顶端内壁固定连接，所述定位杆的底端穿过所述矩形板的顶部并设有限位块。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
19.1、本实用新型通过设置防护壳罩设在烫头的外部，然后通过下置板对承印物的顶部进行限制，从而有效避免自身较轻的承印物烫金过程中随着烫头的移动而与支撑座分离，进而提高了承印物稳定性的同时确保了烫金质量；
20.2、本实用新型通过矩形板和弹簧的配合使用对下置板的高度位置进行调整，利用矩形板和防护壳对烫头与工作人员的肢体部位进行隔断，从而有效避免工作人员对承印物进行取放时误触烫头而造成损伤；
21.3、本实用新型通过在第二空腔内滑动连接有中空磁板，而后通过中空磁板、连接杆和固定块等结构的配合使用，以便对中空磁板的高度和角度进行调整，然后通过中空磁板与金属嵌入条的吸附固定，进而实现对防护框底部的覆盖，有效避免烫头在闲置时受到外部粉尘等杂质的污染，故而实现对烫头的防护。
附图说明
22.图1为本实用新型的整体结构示意图；
23.图2为本实用新型中防护壳剖切后的整体结构示意图；
24.图3为本实用新型中防护壳剖切后的部分结构示意图之一；
25.图4为本实用新型中防护壳剖切后的部分结构示意图之二；
26.图5为本实用新型中防护壳和矩形板剖切后的部分结构示意图；
27.图6为本实用新型中图5中的a处结构放大示意图。
28.图中各个标号的意义为：
29.1、防护壳；11、第一空腔；12、通槽；13、第二空腔；14、移动槽；15、金属嵌入条；
30.2、矩形板；21、柱形杆；211、上置块；22、柱形槽；23、下置板；
31.3、弹簧；
32.4、定位杆；41、限位块；
33.5、中空磁板；
34.6、连接杆；61、固定块；611、螺栓。
具体实施方式
35.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
36.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：
37.一种烫金机烫头防护结构，包括罩设在烫头外部的防护壳1，防护壳1前后两侧的
内壁与外壁之间均开设有第一空腔11，第一空腔11的底端与外部相通，第一空腔11的内部均滑动连接有矩形板2，矩形板2与第一空腔11的顶端内壁之间设有弹簧3，当弹簧3收缩至极致时，矩形板2的底端与防护壳1的底端位于同一水平线上，且矩形板2的底端穿过第一空腔11并设有下置板23，此时，下置板23的顶部与防护壳1的底部相接触，以便通过下置板23对矩形板2的高度位置进行限制，同时通过下置板23对承印物的顶部进行按压；
38.还包括：对称分布于防护壳1的左右两侧内壁与外壁之间的中空磁板5，防护壳1的左右两侧内壁且沿着防护壳1的底端均开设有矩形卡槽，防护壳1的前后两侧内壁且靠近底端均嵌设有与中空磁板5吸附固定的金属嵌入条15，当中空磁板5摆动至与防护壳1侧边相垂直时，两个中空磁板5共同对防护壳1的底部进行覆盖，以便对烫头的底部进行覆盖，从而避免烫头的底部受到粉尘等杂质的污染；
39.进一步的，通过中空磁板5与金属嵌入条15的吸附固定，用于对中空磁板5的位置进行固定，避免在非人工操作下中空磁板5在重力作用下自主摆动而影响其稳定性，通过将中空磁板5设置为中空结构，用于减少其自身重量。
40.用于对中空磁板5与防护壳1进行活动连接的衔接组件，衔接组件包括连接杆6，连接杆6与中空磁板5顶端的中心处对应并与其固定连接，连接杆6的端部穿过防护壳1的内壁并设有固定块61，固定块61与连接杆6进行转动连接，以便对固定块61的角度进行调整，使得固定块61始终与移动槽14相垂直，固定块61远离连接杆6的一侧均设有螺栓611；
41.进一步的，防护壳1左右两侧的内壁与外壁之间均开设有与中空磁板5滑动连接的第二空腔13，第二空腔13的底端也与外部相通，防护壳1的表面且沿着第二空腔13的侧壁开设有与连接杆6滑动连接的移动槽14，以便连接杆6在移动槽14内部移动时可带动与之对应的中空磁板5进行上下移动；
42.具体地，当连接杆6移动至移动槽14底端时，中空磁板5的底端失去第二空腔13的限制，故而可以连接杆6为中心点进行摆动，从而实现对中空磁板5的角度调整，螺栓611的螺杆端部穿过固定块61并与防护壳1的外壁相抵接，以便通过螺栓611对固定块61的位置和角度进行固定，从而实现对中空磁板5等部件的位置进行固定。
43.用于对矩形板2位置进行限制的限位组件，限位组件包括位于矩形板2顶部的柱形杆21，柱形杆21的顶端均设有上置块211，防护壳1的顶部开设有与上置块211滑动连接的通槽12，上置块211与柱形杆21转动连接，以便对上置块211的角度进行调整，使得上置块211与去对应通槽12呈十字形；
44.用于对弹簧3形变轨迹进行限制的导向组件，导向组件包括竖直设置在第一空腔11内部的定位杆4，定位杆4与弹簧3中心对应，定位杆4的顶端与第一空腔11的顶端内壁固定连接，定位杆4的底端穿过矩形板2的顶部并设有限位块41，矩形板2的内部开设有与限位块41滑动连接的柱形槽22；
45.进一步的，当弹簧3收缩至极致时，限位块41位于柱形槽22的顶端，此时，上置块211穿过与之对应的通槽12并位于防护壳1的顶部，且上置块211的底端与防护壳1的顶部位于同一水平线上，上置块211的前后间距与第一空腔11的前后内壁间距相同，避免上置块211在第一空腔11内部移动时发生角度变化。
46.需要补充的是，防护壳1与驱动烫头进行上下移动的电缸中心对应并安装在同一支架上，且防护壳1顶部的中心处开设有与电缸安装座尺寸相适配的凹槽，以便防护壳1可
同时对电缸和烫头的外部进行覆盖，此外，当电缸活塞杆收缩至极致时，防护壳1的底端位于烫头底端的下方。
47.本实用新型的烫金机烫头防护结构在使用时，将上置块211转动至与通槽12相持平，使得矩形板2的顶部失去限制，而后弹簧3的反弹力推动矩形板2下移，从而使得矩形板2沿着定位杆4的轴向带动柱形杆21和上置块211在第一空腔11内部同步下移，与此同时，限位块41在与之对应的柱形槽22内部相对上移，下置板23随着矩形板2同步下移并与承印物的顶部贴合，使得承印物受到支撑座和下置板23的夹持限位，有效避免烫头工作时将承印物从支撑座上带离的同时，通过矩形板2可实现对防护壳1前后两侧底部与支撑座之间的隔断，避免工作人员在对承印物进行取放时误触烫头而造成损伤；
48.在对承印物进行拿放时，推动下置板23上移，使得矩形板2带动柱形杆21和上置块211在第一空腔11内部同步上移，与此同时，限位块41在与之对应的柱形槽22内部相对下移，从而实现对下置板23底端高度的调整，使其底端与承印物分离，承印物取放后再松开对下置板23的推动，在闲置时，可将矩形板2收纳至第一空腔11的内部，使得弹簧3收缩至极致，下置板23的顶部与防护壳1的底部相接触，上置块211穿过通槽12后并进行角度调整，使得上置块211与其对应通槽12呈十字形而实现对柱形杆21顶端的限位；
49.然后再拧动螺栓611，使其螺杆端部不与防护壳1表面接触，然后再通过连接杆6与移动槽14的滑动连接而实现对中空磁板5高度位置的调整，当连接杆6移动至移动槽14的底端时，再拧紧螺栓611，使其螺杆端部与防护壳1表面接触而实现对固定块61位置和角度的固定，而后再推动中空磁板5，使得中空磁板5带动连接杆6并以连接杆6为中心点进行摆动，从而实现对中空磁板5的角度调整，使得中空磁板5与防护壳1的顶部相平行并对其底部进行覆盖，此时，中空磁板5的侧壁与金属嵌入条15吸附固定，进而实现对防护壳1底端的覆盖。
50.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。