一种印刷油墨循环系统的制作方法

1.本实用新型涉及印刷技术领域，尤其涉及一种印刷油墨循环系统。


背景技术：

2.目前最为常见的印刷油墨循环系统是将事先配制好的油墨直接人工倒入稀释油墨桶中，再使用隔膜泵将稀释油墨桶中的油墨抽取到油墨槽里进行印刷，印刷过程中剩余的油墨回流至接墨桶，再使用隔膜泵将接墨桶中的油墨抽回至稀释油墨桶中重新混合，如此形成油墨印刷循环系统。
3.由于油墨材料中存在的粉状颗粒、颜料均存在一定的细度(粒径)区间，油墨仅在隔膜泵附近区域发生流动，其余静止部分较易分层、产生沉淀，并且油墨如果在经过长时间的高速搅拌、印刷条件下，会使油墨中的树脂失去弹性。在实际生产使用过程中，上述油墨印刷循环系统时常出现生产过程中因油墨长时间循环使用导致的性质发生变化，同时存在新配制的油墨添加量与周期的不稳定，影响印品色相及效果的稳定性。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种印刷油墨循环系统，能够使得稀释油墨桶中的所有油墨进行循环，避免油墨在稀释油墨桶中发生分层、沉淀。
5.本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现：
6.一种印刷油墨循环系统，包括：
7.印刷墨斗，用于装载油墨，所述印刷墨斗底部横截面积向下逐步缩小并设置有第一出墨口；
8.油墨槽，设置于所述印刷墨斗下方，通过输墨管道与所述第一出墨口连接，用以直接给印刷提供油墨，所述油墨槽底部还设置有第二出墨口；
9.接墨桶，设置于所述油墨槽下方，通过输墨管道与所述第二出墨口连接，用以回收油墨；
10.循环泵，通过输墨管道将所述接墨桶中的油墨输送至所述印刷墨斗中。
11.优选的，还包括：
12.补墨桶，用以装载新配置的油墨；
13.补墨泵，通过输墨管道将所述补墨桶中的新油墨输送至所述印刷墨斗中。
14.优选的，所述印刷墨斗中还设置有液位传感器，所述液位传感器与所述补墨泵电性连接，以控制所述补墨泵用以补充油墨。
15.优选的，所述补墨桶中还设置有慢速搅拌机，所述慢速搅拌机用以搅拌所述补墨桶中的油墨。
16.优选的，所述补墨桶顶部还设置有翻转盖板。
17.优选的，所述循环泵，进墨输墨管道端口始终低于所述接墨桶中油墨液位，出墨输墨管道端口始终低于所述印刷墨斗中油墨液位。
18.优选的，所述补墨泵，进墨输墨管道端口始终低于所述补墨桶中油墨液位，出墨输墨管道端口始终低于所述印刷墨斗中油墨液位。
19.优选的，所述输墨管道均通过支架固定。
20.优选的，还包括过滤器，用于过滤所述印刷油墨循环系统中杂质。
21.优选的，还包括控制器，所属控制器与所述液位传感器连接。
22.本实用新型通过设置印刷墨斗通过重力作用代替隔膜泵，且底部呈现锥形结构，使得印刷墨斗中的油墨可以随自重从底部出口自然流出，印刷墨斗中油墨不会因只有部分流动而导致油墨长期静止而沉淀，同时也可稳定直观的控制油墨用量，方便于添加新制油墨。
附图说明
23.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1为一种具体实施例提供的印刷油墨循环系统结构示意图。
具体实施方式
25.为了使本领域的技术人员更好地理解本技术中的技术方案，下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
26.需要说明的是，当部件被称为“固定于”、“安装于”或“设置于”另一个部件上，它可以直接在另一个部件上或者间接设置在另一个部件上；当一个部件与另一个部件“连接”，或一个部件被称为是“连接于”另一个部件，它可以是直接连接到另一个部件或间接连接至另一个部件上。
27.须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
28.本实用新型提供一种印刷油墨循环系统。包括印刷墨斗，用于装载油墨，所述印刷墨斗底部横截面积向下逐步缩小并设置有第一出墨口；油墨槽，设置于所述印刷墨斗下方，通过输墨管道与所述第一出墨口连接，用以直接给印刷提供油墨，所述油墨槽底部还设置有第二出墨口；接墨桶，设置于所述油墨槽下方，通过输墨管道与所述第二出墨口连接，用以回收油墨；循环泵，通过输墨管道将所述接墨桶中的油墨输送至所述印刷墨斗中。利用重力势能在所述油墨槽上方通过设置所述印刷墨斗，使得油墨从所述印刷墨斗底部出口自然流出。避免了现有技术中使用隔膜泵抽取油墨，出现仅在管道口附近区域油墨流动，其余部分保持静止而发生油墨沉淀分层现象。使得油墨整体利用率，生产效率显著提升。
29.下面通过一种具体的实施例，并结合参阅图1，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
30.一种印刷油墨循环系统100，包括：
31.印刷墨斗110，用于装载油墨，所述印刷墨斗110底部横截面积向下逐步缩小并设置有第一出墨口；
32.油墨槽120，设置于所述印刷墨斗110下方，通过输墨管道与所述第一出墨口连接，用以直接给印刷提供油墨，所述油墨槽底部120还设置有第二出墨口；
33.接墨桶130，设置于所述油墨槽120下方，通过输墨管道与所述第二出墨口连接，用以回收油墨；
34.循环泵140，通过输墨管道将所述接墨桶130中的油墨输送至所述印刷墨斗110中。在本实施例中，利用重力势能使得油墨从所述印刷墨斗110底部的所述第一出墨口自然流出，依次流经所述油墨槽120、接墨桶130后，在所述循环泵140作用下剩余部分油墨重新加入到所述印刷墨斗110中完成循环。由于所述印刷墨斗110采用底部设置有所述第一出墨口的方式，所述印刷墨斗110中的油墨可在重力作用下自然流出。相较于现有技术中使用隔膜泵抽取油墨到油墨槽的方法，杜绝了油墨仅在管道口附近区域流动，其余部分保持静止而发生油墨沉淀分层现象。
35.优选的，本实施例中所提供的一种印刷油墨循环系统100还包括：
36.补墨桶150，用以装载新配置的油墨；
37.补墨泵160，通过输墨管道将所述补墨桶150中的新油墨输送至所述印刷墨斗110中。采用所述补墨桶150与所述补墨泵160，组成所述印刷油墨循环系统100的油墨补充支路，避免了人工添加新配置油墨时出现操作失误导致印品缺陷问题，保证印刷质量稳定性。
38.优选的，所述印刷墨斗110中还设置有液位传感器111，所述液位传感器111与所述补墨泵160电性连接，以控制所述补墨泵160用以补充油墨。在所述印刷墨斗110内安装所述液位传感器111，对所述印刷墨斗110中的油墨量进行监测，当所述印刷墨斗110中的油墨液位下降到接近预设的墨位标准值时，所述液位传感器111通过检测会将电性信号自动传输给所述补墨泵160，自动添加新墨，直至添加至上限墨位时自动停止加墨，使所述印刷墨斗110中的油墨量始终保持在最佳区间。
39.优选的，所述补墨桶150中还设置有慢速搅拌机151，所述慢速搅拌机151用以搅拌所述补墨桶150中的油墨。由于油墨自身特性，新配置的油墨在所述补墨桶150需进行搅拌处理，使其保持流动性避免沉积。同时控制其搅拌速度，保持油墨性质。
40.优选的，所述补墨桶150顶部还设置有翻转盖板152。由于所述补墨桶150中油墨时刻保持搅拌，为防止液体溢出，保持生产环境。通过在所述补墨桶150顶部设置有翻转盖板152，在需要添加油墨时将其翻转打开，进行填墨，其余状态保持关闭，防止油墨溢出。同时也避免了其他物品掉入油墨造成污染，保证了印刷质量稳定性。
41.优选的，所述循环泵140，进墨输墨管道端口始终低于所述接墨桶130中油墨液位，出墨输墨管道端口始终低于所述印刷墨斗110中油墨液位。将所述循环泵140两端口至于油墨液面下，不与空气直接接触，减少因所述循环泵140上墨导致的冲击力产生气泡，使得油墨相对静止。
42.优选的，所述补墨泵160，进墨输墨管道端口始终低于所述补墨桶150中油墨液位，
出墨输墨管道端口始终低于所述印刷墨斗110中油墨液位。将所述循补墨泵160两端口至于油墨液面下，不与空气直接接触，减少因所述补墨泵160上墨导致的冲击力产生气泡，使得油墨相对静止。
43.优选的，在本实施例所提供的一种印刷油墨循环系统100中，所述输墨管道均通过支架固定。由于在本实施例中，油墨采用输墨管道运输，为防止突发情况导致输墨管道中压力波动晃动管道产生气泡，采用支架对输墨管道进行固定起稳固作用。
44.优选的，在本实施例所提供的一种印刷油墨循环系统100中，还包括过滤器170，用于过滤所述印刷油墨循环系统100中杂质。通过设置过滤器170，有效的将杂质从油墨中进行分离，防止其污染油墨导致印品质量下降。
45.优选的，在本实施例所提供的一种印刷油墨循环系统100中，还包括控制器，所述控制器与所述液位传感器111连接，使得所述液位传感器111检测信号实时显示并得以控制，实现印刷过程中的油墨循环与加墨控制自动化，使操作简便、提升工作效率。
46.以上所述的仅是本实用新型的实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本实用新型的保护范围。