印刷印盖装置及印刷印盖工艺的制作方法

本技术涉及印刷机械的，尤其是涉及一种印刷印盖装置及印刷印盖工艺。

背景技术：

1、目前，印刷是一种利用印刷装置通过油墨将原有的图案与文字复制到纸张等多种材料表面的技术。印刷技术具有多种类型，使得印刷技术的应用领域非常广泛。根据印刷需求的不同，印刷时采用的印刷技术也不尽相同。

2、针对上述中的相关技术：油墨具有移动的流动性，在印制到材料表面后，容易发生扩散，使得印刷出的图案的精度降低，导致印刷出的产品上的图案不易于分辨。

技术实现思路

1、为了便于分辨印刷产品上的图案，本技术提供一种印刷印盖装置及印刷印盖工艺。

2、本技术提供的一种印刷印盖装置及印刷印盖工艺采用如下的技术方案：

3、一种印刷印盖装置，包括支架及安装在所述支架上的印刷装置，所述支架上设置有装夹装置及封盖装置，所述装夹装置设置在所述印刷装置的下方，所述封盖装置设置在所述支架靠近所述印刷装置的一侧，所述装夹装置用于装夹印刷产品，所述封盖装置上设置有胶盖，所述胶盖能够贴合在印刷产品的表面，所述胶盖上开设有观察槽。

4、通过采用上述技术方案，待印刷产品能够被装夹在装夹装置内，并由印刷装置在待印刷产品的表面上进行印刷，印刷完成后，将装夹装置移动至封盖装置的下方，封盖装置能够将胶盖贴合在印刷产品的表面，胶盖上的观察槽适应印刷产品进行设计，从而能够通过胶盖上的观察槽对印刷产品上的图案进行观察，进而达到了便于分辨印刷产品上的图案的目的。

5、可选的，所述支架上设置有传送带及支撑板，所述传送带设置在所述印刷装置的下方，所述传送带沿所述印刷装置靠近所述封盖装置的方向传动，所述支撑板设置在所述传送带的上下输送面之间，所述装夹装置设置在所述传送带靠近所述印刷装置的一侧，所述支撑板、所述装夹装置分别贴靠在所述传送带的上输送面上。

6、通过采用上述技术方案，传送带能够带动装夹装置移动，从而有利于提高对印刷产品的加工效率，且支撑板能够对传送带提供向上的支撑力，提高了传送带的承载力，进而减小了传送带在承载装夹装置的过程中发生弯曲，导致印刷装置及封盖装置分别对印刷产品进行加工时出现误差的可能性。

7、可选的，所述装夹装置包括夹具，所述夹具设置在所述传送带靠近所述印刷装置的一侧，所述夹具贴靠在所述传送带的上输送面上。

8、通过采用上述技术方案，夹具能够对印刷产品进行限位，从而有利于减小印刷产品在传送带上发生偏移，进而有利于减小印刷装置及封盖装置分别对印刷产品进行加工时，出现误差的可能性。

9、可选的，所述支架上设置有烘干装置，所述烘干装置包括烘干箱及加热管，所述烘干箱设置在所述传送带的上方，所述传送带的上输送面穿过所述烘干箱内，所述加热管设置在所述夹具内。

10、通过采用上述技术方案，加热管能够对夹具内的印刷产品进行加热，从而有利于加快印刷产品上油墨的凝固速度，且当胶盖贴合在印刷产品上后，加热管能够对胶盖与印刷产品之间的胶水进行预加热，然后再由烘干箱对胶盖与印刷产品之间的胶水进行烘干，进而有利于加快印刷产品与胶盖之间的胶水的凝固速度，一定程度上有利于将印刷产品与胶盖稳定粘结在一起。

11、可选的，所述封盖装置包括容纳箱、驱动组件及滑动组件，所述容纳箱上贯穿开设有通槽，所述驱动组件的一端连接在所述支架上，所述驱动组件的另一端插入所述通槽内与所述容纳箱连接，所述滑动组件、所述胶盖分别设置在所述通槽内，所述胶盖位于在所述驱动组件与所述滑动组件之间，所述驱动组件用于驱动所述容纳箱与所述滑动组件向靠近所述传送带的方向移动。

12、通过采用上述技术方案，滑动组件能够将胶盖限制在通槽内，当驱动组件驱动容纳箱及滑动组件移动至与夹具接触时，滑动组件滑动，使得胶盖能够脱离通槽，从而使得胶盖能够下落至夹具内，再由驱动组件对胶盖施加靠近传送带的压力，进而有利于使胶盖稳定贴合在印刷产品上。

13、可选的，所述容纳箱内靠近自身外壁方向开设有容纳腔，所述容纳腔靠近滑动组件的一端与所述通槽连通，所述滑动组件包括弹性件及滑块，所述弹性件设置在所述容纳腔内，所述滑块的一端插设在所述容纳腔内，所述滑块插设在所述容纳腔内的一端与所述弹性件连接，所述滑块远离所述弹性件的一端插入所述通槽内。

14、通过采用上述技术方案，滑块能够滑动至容纳腔内，从而使得胶盖能够从通槽内落出，且当驱动组件驱动容纳箱及滑动组件远离夹具后，弹性件能够推动滑块向容纳腔外移动，进而有利于使滑块复位。

15、可选的，所述装夹装置包括凸块，所述凸块设置在所述夹具背离所述传送带的一侧，所述凸块靠近所述容纳箱的一端设置有第一导向面，所述第一导向面远离所述容纳箱的一端固定，所述第一导向面靠近所述容纳箱的一端向靠近所述夹具的中部方向倾斜，所述滑块上设置有第二导向面，所述第二导向面与所述第一导向面平行，所述容纳箱内贯穿开设有收纳槽，所述凸块远离所述夹具的一端能够插入所述收纳槽内。

16、通过采用上述技术方案，当驱动组件驱动容纳箱及滑动组件移动至与夹具接触时，凸块上的第一导向面与滑块上的第二导向面抵触，从而使得凸块对滑块施加的力能够推动滑块向容纳腔内移动，有利于使胶盖落入夹具内，且当滑块移动至容纳腔内时，凸块远离夹具的一端能够插设至收纳槽内，进而减小了凸块对胶盖产生干涉，导致胶盖无法落至夹具内的可能性。

17、可选的，所述容纳腔内设置有密封套筒，所述密封套筒上贯穿开设有进流孔，所述弹性件设置在所述密封套筒内，所述滑块靠近所述弹性件的一端插入所述密封套筒内，所述滑块的外壁与所述密封套筒的内壁贴合，所述滑块能够封堵所述进流孔，所述滑块内开设有导流孔，所述导流孔的一端贯穿所述滑块靠近所述弹性件的端面，所述导流孔的另一端贯穿所述滑块靠近所述胶盖的端面。

18、通过采用上述技术方案，容纳腔内能够容纳胶水，当滑块移动至容纳腔外时，滑块不再对进流孔进行封堵，从而使得胶水能够通过进流孔流入密封套筒内，当滑块移动至容纳腔内时，滑块对进流孔进行封堵，使得密封套筒内的胶水能够从导流孔流出，进而有利于将胶水涂覆在胶盖上。

19、可选的，所述容纳箱靠近所述驱动组件的一端开设有加胶孔，所述加胶孔与所述容纳腔连通。

20、通过采用上述技术方案，加胶孔的设置，有利于对容纳腔内的胶水进行补充，从而减小了容纳腔内的胶水过少，使得胶水不易从导流孔内流出，导致胶水无法涂覆在胶盖上的可能性。

21、一种印刷印盖工艺，包括上述内容中的任意一种印刷印盖装置，具有以下步骤：

22、将印刷产品放置在所述装夹装置上；

23、将所述装夹装置移动至所述印刷装置的下方；

24、所述印刷装置对印刷产品进行印刷；

25、将所述装夹装置移动至所述封盖装置的下方；

26、所述封盖装置将所述胶盖贴合在印刷产品的表面，使所述胶盖紧密贴合在所述印刷产品上。

27、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

28、1.通过印刷装置、封盖装置、装夹装置及胶盖的相互配合，能够依次对待印刷产品进行印刷及印盖，从而达到了便于分辨印刷产品上的图案的目的；

29、2.通过传送带、支撑板、夹具及烘干装置的相互配合，使得胶盖能够快速便捷地粘结在印刷产品上，从而有利于提高对印刷产品的印盖效率；

30、3.通过凸块、滑块及弹性件的相互配合，便于使胶盖在重力的作用下落至夹具内，从而有利于使胶盖稳定贴合在印刷产品上。