一种双面圆网印染机的制作方法

本发明涉及印染机械设备领域，尤其涉及一种双面圆网印染机。

背景技术：

1、印染是将织物着上染料，通过使染料和织物纤维间发生物理或化学变化，让织物具有一定色泽、光泽度的工艺。印染又称染整，是印花和染色的总称，其中，染色重在色，印花不仅重色，还重形，相比染色，印花的工艺精度要求相对更高，工艺重点也偏向不同，为此，染色和印花具有各自不同的常用设备。染色，一般是在染缸里进行染色，或采用轧车轧染。印花，根据不同的印花原理，常用设备有喷印设备、圆网印花设备等。

2、双面印染作为印染的一种，即是让织物的两面均进行印染，由于染色本属于双面染，故双面印染的研究主要针对印花。传统双面印花，如中国专利申请号为201920178014.0的专利文件所公开，在织物输送路径上顺次设置两台印花机构，两台印花机构从织物的两面先后进行印花，实现双面印。该种双面印花结构，两台印花机构前后错位设置，各自独立印花，独立印花的两台印花机构存在较大的对花精度问题，无法精准对花，难以实现两边同对位花形的印花，印花限局性大。

3、为此，逐渐发展出了立式的双面印花设备。立式的双面印花设备，大都是基于圆网印花机的基础上，通过将两圆网相切设置，使两圆网由织物的两面同步对织物进行印花。圆网印花机有磁棒式圆网印花机和刮刀式圆网印花机，磁棒式圆网印花机中，圆网的对侧设有磁台，两磁棒式圆网印花机的圆网无法形成相切位置，故当前不存在由两磁棒式圆网印花机构成的立式的双面印花设备；现有立式的双面印花设备均是采用刮刀式的圆网印花机，如中国专利申请号为200810197560.5的专利文件所公开。由两刮刀式的圆网印花机相切构成的立式的双面印花设备中，两圆网相切，同步转动后，虽一定程度上可解决两面对花精度的问题，但刮刀式的圆网印花机中，是通过刮刀刀口压至圆网，将圆网孔内的浆液刮到织物上的，刮刀刀口与圆网间线接触，两刮刀式的圆网印花机中刮刀的位置、刮刀压力不易控制，容易造成两圆网给浆不均匀，进而引起织物色差，影响染色质量；且刮刀刀口与圆网间直接按压摩擦，圆网传动摩擦力大，容易断网，设备稳定性较差，寿命短。

4、另，理论上，双面印花设备也可进行染色，但如上所述，现有双面印花机构给浆的均匀性难以控制，织物色差的存在使得实际生产中无法真正通过双面印实现染色，现有染色还基本均是通过传统染色方法，在染缸里进行染色，或采用轧车轧染。然而，传统染色方式下，需用大量的水进行水洗，水资源浪费严重，水污染厉害。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种双面圆网印染机，其能够解决双面印花设备因给浆不均匀而影响双面印花质量及无法实现以印代染的问题。

2、实现本发明目的的技术方案是：一种双面圆网印染机，包括一个以上的双面印染单元，所述双面印染单元包括两水平排列的圆网，每个所述圆网内均穿设有安装于磁棒支架上的磁棒，所述圆网与其内所述磁棒内切，所述圆网同其内所述磁棒的内切点位于两所述圆网轴心点的连线上，两所述圆网内的两所述磁棒为磁性相反的磁棒，两所述圆网在两所述磁棒的吸力作用下相互压合设置。

3、进一步地，两所述圆网中至少一所述圆网可沿两所述圆网的排列方向水平移动设置。该设置，可调节两所述圆网的间距，便于穿布。

4、进一步地，所述圆网安装于所述网头座上，所述网头座滑动安装于一组直线滑轨上，所述直线滑轨与两所述圆网的排列方向平行，所述网头座与一组第一气缸连接、由所述第一气缸驱动可沿所述直线滑轨移动。所述第一气缸驱动，带动所述网头座及所述网头座上的所述圆网，使所述圆网沿所述直线滑轨移动后，两所述圆网的间距得以调节。本发明双面圆网印染机，实现所述圆网水平直线移动的结构可以为气缸、涡轮蜗杆等，相比其它，气缸驱动结构简单，驱动传动速度快。

5、进一步地，所述磁棒可转动安装于所述磁棒支架上。所述磁棒可转动安装后，印染过程中，所述圆网转动时，转动的所述圆网可带动所述磁棒，所述圆网与所述磁棒间为滚动关系，摩擦力小，避免所述圆网因与所述磁棒间较大摩擦而损伤。

6、进一步地，两所述磁棒可相对开合设置。该设置，可让使用更为灵活，方便穿布。

7、进一步地，所述磁棒支架包括摆臂，所述摆臂中部铰接固定，所述摆臂中部铰接点不在所述圆网的圆心上，所述磁棒安装于所述摆臂一端，所述摆臂另一端与一第二气缸铰接、由所述第二气缸驱动可以所述摆臂中部铰接点为旋转中心摆动。所述磁棒的开合结构可以为直线开合结构，也可以为摆动开合结构，相比直线开合结构，摆动开合结构无需导轨等结构设置，结构更简单，且摆动开合结构中，通过摆臂两端臂长比的设置，即可实现小调节，大摆动，摆动响应速度快，行程大，开合操作调节便捷。

8、进一步地，还包括烘干装置，所述双面印染单元和所述烘干装置沿织物输送方向依次设置。印染后的织物还常需进行烘干、固色，设置所述烘干装置后，所述双面圆网印染机可形成连续的印染生产线。

9、进一步地，所述烘干装置包括两红外线发射装置，两所述红外线发射装置水平排列、相对设置，两所述红外线烘干装置间形成红外线烘干通道。织物在所述双面印染单元内印染后，送入到所述烘干装置的两红外线发射装置间，沿所述红外线烘干通道输送，沿所述红外线烘干通道输送的织物在两所述红外线发射装置的热辐射下进行烘干。本发明双面圆网印染机，所述烘干装置可以为烘箱，也可以烘筒或红外线发射装置等，相比其它通过热风或蒸汽进行烘干的烘箱或烘筒，织物垂直输送下，红外线发射装置不存在热风或蒸汽上浮，下层温度低，而高层温度高的情况，织物于整个输送路径上烘干热量分布更均匀、易控，烘干效果更好，且红外线发射装置结构简单，占地小，用于立式的印染机里该优点更为突出，且其用于烘干时，清洁度还更高。

10、进一步地，两所述红外线发射装置可相对开合设置。两所述红外线发射装置的间距可调节，一方面，方便穿布、检修等操作；另一方面，方便两所述红外线发射装置间烘干温度的控制。

11、进一步地，两所述红外线烘干装置滚动安装于一组直线导轨上、并由一驱动机构驱动其可沿所述直线导轨移动，所述直线导轨与两所述红外线烘干装置的排列方向平行，所述驱动机构包括两组连杆单元和第三气缸，两组连杆单元上下分布，每组所述连杆单元包括端部相铰接的两连杆，两所述连杆呈v形，两所述连杆的自由端与两所述红外线烘干装置一一对应铰接，所述第三气缸一端同一组的两所述连杆相铰接于一点，所述第三气缸另一端同另一组的两所述连杆相铰接于一点。工作时，所述第三气缸动作，带动两组所述连杆单元的两所述连杆张开或闭合，进而带动两所述红外线烘干装置沿所述直线导轨移动，实现开合。本发明实现两所述红外线发射装置开合的驱动结构可以为气缸、涡轮蜗杆等直线驱动传动结构，也可以上述结构。相比其它结构，上述包括两组所述连杆单元和所述第三气缸的所述驱动机构，一方面，所述红外线烘干装置的高度较高，所述红外线烘干装置高度较高的情况下，两组所述连杆单元分别与所述红外线烘干装置的上下部位连接，同步传动，上下部位同步传动受力更为均匀，所述红外线烘干装置移动更稳定；另一方面，该结构下，所述第三气缸两端分别与两组所述连杆单元连接，其无需与所述直线导轨或烘干装置机架固定，结构也更为简单的同时，还可方便两所述红外线烘干装置的整体水平移动，便于调位或拆装，其使用的灵活性更高。

12、进一步地，所述烘干装置还包括烘筒，所述双面印染单元、所述红外线烘干装置和所述烘筒沿织物输送方向依次设置。工作时，织物经所述双面印染单元印染后，先进入所述红外线烘干装置，由所述红外线烘干装置预烘后，而后再经过所述烘筒，由所述烘筒进一步烘干固色。所述烘筒烘干时，织物张力易控，不易卷边。

13、进一步地，还包括进布机构和出布机构，所述进布机构、所述双面印染单元、所述烘干装置和所述出布机构沿织物输送方向依次设置。

14、本发明双面圆网印染机，通过让所述双面印染单元包括两水平排列的所述圆网，并在两所述圆网内穿设磁性相反的所述磁棒，使所述磁棒作为所述圆网内压浆磁棒的同时，又为另一磁棒的磁台，进而使两所述圆网内两所述磁棒可相互吸引压浆，而无需各自另外设置磁台，该设置不仅结构简单，且省去传统磁棒对面对应的磁台后，所述圆网对面空出的安装空间还可方便让两所述圆网并排相切设置，实现两圆网同位同步双面印染。两圆网同位同步双面印染下，两所述圆网的对花精度高，不仅可实现两边不同对位花形的印花，还可实现两边同对位花形的印花，所述双面圆网印染机可实现的花形种类多，应用范围广且灵活。

15、另，本发明双面圆网印染机，可同位同步双面印染的情况下，还采用磁棒压浆的圆网印染结构。磁棒压浆的圆网印染结构下，所述圆网与其内所述磁棒间为压浆，而非刮刀刮浆，所述圆网与其内所述磁棒间摩擦力小，所述圆网不易断网损坏；且，两所述磁棒相互吸引，为相应的所述圆网压浆时，两所述磁棒不仅吸引压合的位置相同，两所述磁棒各自所受到的吸引力也相同，而这使得两所述圆网具有相同的上浆位置和上浆压力，两所述圆网可由织物两面均匀给浆，也就是说，其可有效保证两所述圆网给浆的均匀性，避免因给浆位置、给浆压力不易控制，而引起织物两面色差的问题，本发明双面圆网印染机可有效提高印染质量。

16、本发明双面圆网印染机，也正是因为所述圆网可由织物两面均匀印染，织物两面不存在色差问题，使得其可真正通过双面印花来进行染色，即真正实现以印代染，让“以印代染”不仅仅存在于理论，颠覆传统染色习惯，拓展染色方式，让染色的实现方多样化。且本发明双面圆网印染机，相比传统在染缸里进行染色，或采用轧车进行轧染，其实现的染色浆液少，织物表面不存在大量染料，常可免水洗，节约大量的水资源，减少水污染。