一种凹版印刷机的制作方法

本技术涉及印刷机的，尤其是涉及一种凹版印刷机。

背景技术：

1、凹版印刷机是采用圆压圆直接印刷方式印刷，印版直接制在印版滚筒上，采用浸墨或喷墨方式给墨使印版滚筒全版面着墨，之后使用刮墨刀将版面上空白部分的油墨刮清，留下图文部分的油墨，然后过承印物，由压印滚筒在承印务的背面压印,使凹下部分的油墨直接转移到纸面上。

2、相关技术中会将刮墨刀刮下的多余油墨进行回收过滤，实现油墨的循环利用。而刮墨刀在使用过程中会出现磨损，刮墨刀磨损的过程中会产生金属碎屑和金属颗粒物，金属颗粒物落入油墨内会降低油墨的抗静电效果，印刷过程中容易出现飞墨、在承印物上出现“静电墨斑”的情况。

技术实现思路

1、为了降低回收油墨中金属颗粒的量，提高油墨的抗静电性能，本技术提供一种凹版印刷机。

2、本技术提供一种凹版印刷机，采用如下的技术方案：

3、一种凹版印刷机，包括印刷机架，所述印刷机架上设置有送料机构，所述送料机构一侧设置有印刷组件，所述印刷组件远离所述送料机构的一侧设置有收料机构；所述印刷组件包括转动设置于所述印刷机架上的凹版辊和滑动设置于凹版辊一侧的压印辊，所述印刷机架上设置有用于驱动所述压印辊沿靠近或远离所述凹版辊移动的第一驱动组件；所述凹版辊一侧设置有用于将油墨传递到凹版辊上的给墨装置，所述印刷机架上设置有用于与凹版辊相抵的刮墨机构；所述刮墨机构下方设置有油墨回收装置，所述油墨回收装置包括设置于所述刮墨机构下方的墨槽和与所述墨槽相连通的集墨罐，所述集墨罐与所述墨槽之间设置有回收管道，所述回收管道内部设置有磁吸件。

4、通过采用上述技术方案，送料机构将承印物运输至凹版辊和压印辊之间，压印辊滑动给承印物施加压力，给墨装置为凹版辊进行上墨；刮墨机构与上墨完毕的凹版辊相抵，在凹版辊的自转过程中，刮墨机构将凹版辊上空白部分的油墨刮去，凹版辊转动将图文印刷至承印物上；被刮去的油墨落进墨槽内，沿回收管道进入集墨罐内；回收管道内侧壁设置有磁吸件，能够对回收油墨中掺杂的金属颗粒进行吸附，从而降低回收油墨中金属颗粒的含量，提高被回收油墨的抗静电能力。

5、可选的，所述墨槽与所述集墨罐之间设置有过滤罐，所述过滤罐内设置有一级滤网和二级滤网；所述回收管道包括设置于所述墨槽与所述过滤罐之间的第一运输通道和设置于所述过滤罐与所述集墨罐之间的第二运输通道，所述磁吸件位于所述第二运输通道内。

6、通过采用上述技术方案，从墨槽被回收的油墨经过过滤罐过滤后再流入集墨罐内，过滤罐内的以及滤网对大颗粒杂质或结块油墨进行过滤，二级滤网对油墨内灰尘等小颗粒杂质进行过滤，进一步减少油墨内的杂质含量，提高油墨纯净度。

7、可选的，所述给墨装置包括喷淋组件、原料罐和递墨辊，所述喷淋组件包括喷淋管道和设置于喷淋管道上的若干喷头，且喷淋管道一端与原料罐相连通，所述原料罐和集墨罐相连通，所述原料罐上设置有用于将油墨运输至喷淋管道的第一驱动源。

8、通过采用上述技术方案，第一驱动源将原料罐内的油墨运输至喷淋组件内，流入喷淋管道后从喷头喷射到递墨辊上，对递墨辊进行定量喷墨；递墨辊与凹版辊相切，当递墨辊上附着油墨后，通过自身转动将油墨传递给凹版辊，将油墨更加均匀得转移到凹版辊上，以提高印刷组件的印刷质量。

9、可选的，所述集墨罐与所述原料罐之间设置有运输管，所述运输管上设置有单向阀和用于将油墨运输至集墨罐内的第二驱动源。

10、通过采用上述技术方案，集墨罐与原料罐之间通过运输管相连通，运输管上设置单向阀，降低油墨从原料罐流入集墨罐的可能性，第二驱动源用于驱动集墨罐内经过过滤处理的油墨流向原料罐，直接为原料罐进行油墨补充，形成油墨循环。

11、可选的，所述印刷机架上滑动设置有压印转轴，所述压印辊套设与所述压印转轴外与所述压印转轴转动连接，第一驱动组件包括设置在印刷机架外壁的两个气缸，两个气缸的输出轴分别和印压转轴两端固定，所述印刷机架外壁上开设有供印压转轴转动的第一滑槽。

12、通过采用上述技术方案，压印辊与滑动于印刷机架上的压印转轴转动连接，当设置于压印转轴两端的气缸驱动压印滚轴滑动的过程中能够间接带动压印辊滑动，使得压印辊远离或靠近凹版辊；当压印辊移动时，一方面能够调节压印辊对凹版辊施加的压力大小，以达到最佳印刷效果；另一方面能够调节压印辊与凹版辊之间的间距，使得印刷组件能够适用于不同厚度的承印物，从而扩大凹版印刷机的适用范围。

13、可选的，所述刮墨机构包括活动设置于所述印刷机架上的刮刀承载柱和可拆卸设置于所述刮刀承载柱上的刮墨刀，所述刮刀承载柱轴线方向和凹版辊轴线平行，绕所述刮刀承载柱外周侧壁绕自身轴线间隔设置有若干个刮墨刀，所述刮刀承载柱能够绕自身轴线转动并在转动后锁定。

14、通过采用上述技术方案，刮墨刀与刮刀承载柱可拆卸连接，便于刮墨刀与刮刀承载柱之间的连接或拆卸，便于刮墨刀更换；刮刀承载柱上设置有若干刮墨刀，当一个刮墨刀失效以后，能够移动刮刀承载柱使另一刮墨刀与凹版辊相抵，降低刮墨刀的更换频率，降低操作人员的工作强度。

15、可选的，所述刮刀承载柱上设置有微调组件，所述微调组件包括滑动设置于所述印刷机架上的微调滑块和用于驱动所述微调滑块移动的第二驱动组件；所述刮刀承载柱与所述微调滑块转动连接，所述微调滑块上设置有驱动所述刮刀承载柱转动的第一驱动件。

16、通过采用上述技术方案，在刮刀承载柱一端设置微调滑块，微调滑块在第二驱动组件的驱动下滑动时能够带动刮刀轴承柱滑动；当刮墨刀受到磨损还未失效时虽仍能够将凹版辊上空白处的油墨刮除，但刮墨刀磨损到一定程度后会与凹版辊之间存在一定间隙，凹版辊空白处的油墨不能被完全刮除，影响印刷质量；当刮墨刀与凹版辊之间出现一定间隙后，第二驱动组件能够驱动微调滑块带动刮刀承载柱滑动，使得刮墨刀再次与凹版辊相抵，以提高刮墨刀的刮墨效果。

17、可选的，所述微调滑块上开设有螺纹孔，所述第二驱动组件包括穿设于所述螺纹孔内且与所述螺纹孔螺纹连接的螺纹杆，以及用于驱动所述螺纹杆转动的第二驱动件，所述螺纹杆两端转动连接于所述印刷机架上。

18、通过采用上述技术方案，第二驱动件驱动螺纹杆转动的过程中，与螺纹杆螺纹连接的微调滑块沿螺纹杆移动，从而实现刮刀承载柱的移动，调节刮墨刀位置使其再次与凹版辊相抵。

19、可选的，所述送料机构包括转动设置于所述印刷机架上的原料辊和设置于所述印刷组件和所述原料辊之间的传送辊组；所述收料机构包括转动设置于所述印刷机架上的卷料辊和牵引辊组，所述牵引辊组位于所述卷料辊靠近所述印刷组件的一侧。

20、通过采用上述技术方案，原料辊用于收卷承印物，设置传送辊组将承印物从原料辊运输至印刷组件之间；卷料辊用于收集印刷完毕的承印物，牵引辊组将印刷完毕的承印物运输至卷料辊上。

21、可选的，所述传送辊组包括平行设置的两个传送辊，两传送辊转动设置于所述印刷机架上，且所述传送辊内设置有冷却液。

22、通过采用上述技术方案，传送辊组运输承印物时，承印物位于两传送辊之间，两传送辊能够降低承印物表面褶皱；传送辊内设置有冷却液，对运输至印刷组件处的承印物进行降低处理，降低承印物表面在运输过程中由于发热而产生的静电，降低空气中的灰尘等杂至附着于承印物上的可能性。

23、综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：

24、1.刮刀承载柱活动设置于印刷机架上，且刮刀承载柱上可拆卸连接有多个刮墨刀，当刮墨刀失效后能够驱动刮刀承载架转动，使得另一刮墨刀与凹版辊相抵接，降低了刮墨刀的更换频率，便于操作；

25、2.递墨辊下端的墨槽对多余油墨进行收集，且墨槽连通有过滤罐和回收管道，且回收管道内侧壁上设置有慈溪件，能够对回收的油墨进行多次过滤，将油墨中难以去除的金属颗粒也吸附掉，提高回收油墨的纯净度，从而增强回收油墨的抗静电能力；

26、3.两传送辊内设置有冷却液，当承印物从两传送辊之间经过时，传送辊能够对承印物表面进行降温处理，降低承印物表面的静电强度，减少承印物上吸附的灰尘等杂质的量，提高凹印机的印刷质量。