一种打印机用循环供墨装置的制作方法

本发明涉及喷墨打印设备，尤其涉及一种打印机用循环供墨装置。

背景技术：

1、汽车玻璃在生活中随处可见，汽车玻璃大体可以分为前风挡玻璃、后风挡玻璃、车门玻璃、三角窗玻璃、天窗玻璃，从制造工艺上来说，汽车玻璃加工主要分为切大片、切磨洗烘、印刷三个步骤，其中，印刷步骤中，印刷的对象主要有三个：黑边、加热线和商标。传统的汽车玻璃印刷采用丝网印刷的方式，玻璃丝网印刷，就是利用丝网印版，使用玻璃釉料，在玻璃制品上进行印刷。玻璃釉料也称玻璃油墨，它是由着色料、连结料混合而成的糊状印料，着色料由无机颜料、低熔点助熔剂(铅玻璃粉)组成，连结料在玻璃丝印行业中俗称为利板油。印刷后的玻璃制品，还需放火炉中，以520～600℃的温度进行烧制，印刷到玻璃表面上的釉料才能固结在玻璃上，形成图案。

2、然而，玻璃丝印工艺容易出现糊板、针孔现象、墨迹中出现气泡、印刷尺寸外扩、图文部分和暗调部分出现斑点状等质量问题。出现这些问题的原因大多是由于印刷环境影响、玻璃油墨的特殊性以及丝网印版本身的一些使用上的缺陷，例如，玻璃表面没有处理干净，还存在水印、指印、油印、灰尘颗粒等污物会导致糊板，车间温度过高、相对湿度过低导致玻璃油墨中的挥发溶剂很快挥发掉，或者车间温度过低导致玻璃油墨的流动性变差，导致油墨的粘度变高，从而堵住丝网印版的网孔，或者，玻璃油墨中的着色料与溶剂分离，从而产生沉淀，也会导致丝网印版网孔堵塞，从而影响印刷质量。此外，随着信息时代的到来，汽车玻璃的生产也不断的适应时代的需求，例如，前风挡玻璃的角标将逐步演化为代表每辆车身份的二维码，二维码可以追溯车辆的生产国、制造公司或制造商(查成交价、参配、优惠政策)、车型、品牌名称、车辆系列、车身形式、发动机型号、车辆型号、安全保护装置型号、检验编号、装配厂名称和出厂编号等，包括车辆厂家配置的发动机、变速器、制动系统等信息均可扫码读取，因此，汽车角标的印刷已趋近于个性化定制，传统的丝网印由于制版的限制，无法适应定制化需求。

3、因此，通过喷墨打印机采用可变数据喷墨打印技术对汽车玻璃上标识、黑边、加热线等进行打印的方式应运而生，从而满足汽车玻璃的个性化定制需求。而正如前述中玻璃油墨的特殊性，其含有易挥发的连结料和易沉淀、易干结的助溶剂等成分，在喷墨打印机的供墨系统中，玻璃油墨的流动性较小时易导致墨路堵塞，玻璃油墨的流动性过大又容易导致打印后的墨滴扩散，从而导致打印的图案模糊、边界不清晰，尤其对于二维码这种类型的图案，会影响其后续的读取识别；并且，进入打印喷头的玻璃油墨中的铅玻璃粉的含量也需处于合适的比例，若铅玻璃粉的比例过多，则极易导致打印喷头喷孔堵塞，铅玻璃粉的含量过少会导致后续烧制后图样在玻璃上的附着力不足，也无法满足质量要求。

4、现有技术的喷墨打印机的供墨系统中，通常离打印喷头较近的墨路中设置二级墨盒，墨水从主墨罐流入二级墨盒，再由二级墨盒将墨水供给各个打印喷头，设置二级墨盒的主要目的是使对打印喷头的供墨更加稳定，二级墨盒常设置有液位传感器，用于检测墨盒中的墨量，以便在缺墨时自动补墨。针对工业化喷墨打印用途的喷头的点火频率越来越快，为了保证在高打印速度下的优秀的打印质量，并不能纯依靠重力使二级墨盒中的墨水自然流入喷头，而是要求打印机根据打印需要持续、稳定、快速、适量的向打印喷头供墨，现有技术中的喷墨打印机多采用负压供墨系统，通过负压使得供入打印喷头墨水刚好不滴出打印喷头，然后打印喷头根据控制信号按照一定的频率进行滴墨。如中国专利cn103832080b公开的一种副墨盒，包括墨盒盖和墨盒体，墨盒盖上设置有用于安装第一阀和第二阀的凸台部，在凸台部的内部设置用于实现正负压切换的第一通道、第二通道和第三通道，在墨盒盖的水平部上设置一传感器安装孔，传感器安装孔用于安装液位传感器，液位传感器为二级液位浮子传感器。

5、然而对于玻璃油墨，采用负压模式则很难取得较好的打印效果，这是由于，玻璃油墨相比于普通的油墨或水性墨，其浓稠度、粘度都要高很多，其重量也较大，采用气体负压而产生的吸力不足以抵抗玻璃油墨的重力。此外，前述二级液位浮子传感器即为接触式液位传感器，接触式液位传感器需要直接接触液体,通过测量液体的电导率或电容来测量液位高度，但是对于玻璃油墨这种特殊墨水，其浓稠度、粘度都较高，当液位升高又降低后，会有较多的墨水仍然附着在液位传感器上，则会导致液位传感器误测量为高液位，从而导致二级墨盒缺墨。

6、综上，现有技术中存在如下待解决的技术问题：

7、1)在通过喷墨打印机进行可变数据打印时，如何使玻璃油墨保持良好的流动性以及使进入打印喷头的墨水的铅玻璃粉具有适当的比例以保证打印质量；

8、2)在供墨至打印喷头的过程中，如何消除玻璃油墨的重力对打印喷头按需打印造成的影响；

9、3)如何准确测量二级墨盒中的液位。

技术实现思路

1、本发明意在提供一种打印机用循环供墨装置，以解决现有技术中存在的不足，本发明要解决的技术问题通过以下技术方案来实现。

2、一种打印机用循环供墨装置，包括次级墨盒、墨泵、分配器和打印喷头，所述分配器设于所述打印喷头的上方，所述次级墨盒的高度与所述分配器的高度相匹配，所述次级墨盒内设有墨腔，所述墨腔与大气相连通，所述分配器内设有供墨腔和回墨腔，所述供墨腔和所述回墨腔相互独立且在同一水平面内并列排布，主墨罐中的墨水供入所述次级墨盒的墨腔内后，通过墨泵i将墨水泵入分配器的供墨腔内，然后流入所述打印喷头的储墨腔内以供打印使用，打印喷头的储墨腔中的墨水在墨泵ii的作用下再回流入分配器的回墨腔中，然后回流至至墨腔中。

3、优选的，所述次级墨盒包括相互密封盖合的盒体和盒盖，所述墨腔设于所述盒体的与所述盒盖相邻的一侧面上，所述次级墨盒的外部设有液位传感器，所述液位传感器为非接触式液位传感器，用于检测所述墨腔的墨量。

4、优选的，所述盒体的底端设有与所述墨腔相连通的出墨孔ii，所述盒体的上端设有与所述墨腔相连通的回墨孔，所述出墨孔ii与所述分配器的供墨腔相连通，所述分配器的回墨腔与所述回墨孔相连通，所述盒体内墨腔的底部设有v形槽，所述出墨孔ii设于所述v形槽的斜边顶端位置处。

5、优选的，所述回墨孔的下端设有回墨管，所述回墨管的长度不短于所述墨腔的高度的二分之一。

6、优选的，所述盒盖包括盖框和盖板，所述盖板由非金属透明材料制成，所述盖板扣合于所述墨腔的外侧，所述盖框设于所述盖板的外侧并与所述盒体固定连接，所述盖板的尺寸与所述墨腔的尺寸相匹配，所述液位传感器设于所述盖板的外侧面上。

7、优选的，所述次级墨盒的外表面设有加热片i，所述次级墨盒上设有温度传感器和热保护器，所述温度传感器用于检测所述墨腔内的墨水温度。

8、优选的，所述分配器上设有分别用于检测所述供墨腔和所述回墨腔内墨水的压力的压力传感器i和压力传感器ii。

9、优选的，所述分配器上盖的上表面设有加热片ii，所述加热片ii用于对供墨腔和回墨腔内的墨水进行加热，所述分配器上设有温度传感器和热保护器，所述温度传感器用于检测所述供墨腔内的墨水温度。

10、优选的，所述墨泵i与所述供墨腔之间设有缓冲瓶i，所述缓冲瓶i位于所述供墨腔的上方。

11、优选的，所述回墨腔与所述墨泵ii之间设有缓冲瓶ii，所述缓冲瓶ii位于所述回墨腔的上方。

12、本发明提供的一种打印机用循环供墨装置，具有如下有益效果：

13、1)通过在次级墨盒与打印喷头之间设置循环墨路，以使次级墨盒与打印喷头之间的玻璃油墨始终处于流动状态，从而避免次级墨盒中产生较多的沉淀而堵塞打印喷头的喷孔或堵塞墨路；

14、2)分配器的设置，减少了次级墨盒的数量、节省了打印小车的空间；

15、3)在打印喷头的进出口的墨路中分别设置墨泵，一方面墨泵作为墨水循环的动力源，具有足够的动力可以抵抗玻璃油墨的重力和其他阻力，另一方面，可以保持打印喷头的进出口的压力差，从而保证打印喷头的喷孔处的墨水不因重力而不受控的滴落；压力传感器i和压力传感器ii的设置，更利于调节供墨腔和回墨腔内的压力，缓冲瓶i和缓冲瓶ii的设置，也利于快速调节供墨腔和回墨腔内的压力，从而保证打印喷头进出口的压力差；

16、4)采用非接触式液位传感器，其置于次级墨盒的外部，不与玻璃油墨直接接触，检测结果更加准确，并且不会对墨路造成污染，非接触式液位传感器不仅自身体积小，而且不占用次级墨盒内部的空间，使得次级墨盒的结构更加紧凑，更加的节省空间；盖板采用非金属透明材料更易于非接触式液位传感器对墨腔内的墨量进行检测，并且起到观测窗口的作用；

17、5)墨腔底部v形槽的设置，将含沉淀较多的墨水与各成分比例适中的墨水进行了有效的分层和分离，使得设于v形槽斜边上的出墨孔ii处的玻璃油墨的粘稠度、流动性以及各成分比例更适于打印，从而获取更适于打印的玻璃油墨来供给打印喷头。