本发明涉及印刷设备，具体涉及一种用于电化铝烫印膜加工用循环烫印装置及其方法。
背景技术：
1、电化铝箔是一种在薄膜片基上涂布或真空蒸镀复加一层金属而制成的烫印材料，由于其具有华丽美观、色泽鲜艳等特点，目前已经被广泛引用到包装印刷领域，尤其是卷烟包装。
2、公开号为cn201483885u的中国专利公开了一种电化铝循环烫印装置，该装置能循环输送电化铝箔至烫印机构中，使电化铝箔得到充分利用，降低生产成本。
3、在现有的电化铝循环烫印装置中，电化铝箔的收放卷是重要的一部分，电化铝箔收、放卷轮的转动速度恒定，但是，由于放卷轮上一开始缠绕有电化铝箔，随着放卷轮工作，其上缠绕的电化铝箔逐渐放出，缠绕的电化铝箔的厚度变小，经过计算，电化铝箔的放出速度也即电化铝箔的线速度等于放卷轮转速与电化铝箔距放卷轮圆心距离的乘积，所以，在放卷轮工作过程中，电化铝箔的放出速度逐渐变小。
4、同理，收卷轮上一开始未缠绕有电化铝箔，随着收卷轮工作，其上逐渐缠绕的电化铝箔，缠绕的电化铝箔的厚度变大，经过计算，电化铝箔的卷绕速度也即电化铝箔的线速度等于收卷轮转速与电化铝箔距收卷轮圆心距离的乘积，所以，在收卷轮工作过程中，电化铝箔的收卷速度逐渐变大。
5、如此，放卷轮和收卷轮之间电化铝箔逐渐张紧，影响到整体输送。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种用于电化铝烫印膜加工用循环烫印装置及其方法，以解决现有化铝循环烫印装置中，随着收放卷动作的进行，放卷速度逐渐变小而收卷速度逐渐变大放卷轮和收卷轮之间电化铝箔逐渐张紧，影响到整体输送的问题。
2、为解决上述技术问题，本发明具体提供下述技术方案：一种用于电化铝烫印膜加工用循环烫印装置及其方法，包括：
3、放卷部件，其上缠绕有电化铝箔卷，所述放卷部件用于释放自身卷绕的电化铝箔；
4、收卷部件，用于接收并卷绕电化铝箔，以形成电化铝箔卷；
5、中间调节部件，所述中间调节部件用于平衡所述放卷部件和所述收卷部件之间输送的电化铝箔张紧程度的变化，该张紧程度的变化由所述放卷部件的放卷速度变化和所述收卷部件的收卷速度变化所导致。
6、作为本发明的一种优选方案，所述中间调节部件包括：
7、检测部件，用于检测放卷速度变化及收卷速度变化；
8、调节部件，与所述检测部件相连；
9、所述调节部件用于预先储存一定量的电化铝箔，并在循环烫印工作过程中，根据所述检测部件的检测结果，放出一定量的电化铝箔，放出的电化铝箔长度与所述放卷部件缩小的放卷长度及所述收卷部件增大的收卷长度之和相等，以调节所述放卷部件和所述收卷部件之间电化铝箔的张紧程度，使电化铝箔整体张紧程度无变化。
10、作为本发明的一种优选方案，所述检测部件包括放卷检测组件和收卷检测组件；
11、所述放卷检测组件与所述放卷部件相连，用于检测所述放卷部件的放卷速度变化引起的电化铝箔张紧变化；
12、所述收卷检测组件与所述收卷部件相连，用于检测所述收卷部件的收卷速度变化引起的电化铝箔张紧变化。
13、作为本发明的一种优选方案，所述调节部件设置在所述放卷部件和所述收卷部件之间，其按照电化铝箔行进方向依次包括放卷变化组件、中间稳定组件及收卷变化组件。
14、作为本发明的一种优选方案，所述放卷变化组件设置在接近所述放卷部件区域，所述放卷变化组件与所述放卷检测组件相连，并根据所述放卷检测组件测得的放卷变化数据，相应动作，从而消除所述放卷部件放卷变化对电化铝箔整体输送的影响，使电化铝箔的输送速度保持稳定，电化铝箔整体张紧程度无变化；
15、所述放卷变化组件包括第一导向轮和第二导向轮，所述第一导向轮和所述第二导向轮之间设置有第一升降支架，所述第一升降支架上设置有第一升降气缸，所述第一升降气缸的输出端竖直向上且水平连接有第一升降横杆，所述第一升降横杆的两端设置有分别设置有第三导向轮和第四导向轮，所述第三导向轮位于所述第一导向轮上方，所述第四导向轮位于所述第二导向轮上方，电化铝箔依次穿过第一导向轮、所述第三导向轮、所述第四导向轮及所述第二导向轮，且电化铝箔在绕过所述第三导向轮及所述第四导向轮时均为直角。
16、作为本发明的一种优选方案，所述收卷变化组件设置在接近所述收卷部件区域，所述收卷变化组件与所述收卷检测组件相连，并根据所述收卷检测组件测得的收卷变化数据，相应动作，从而消除所述收卷部件收卷变化对电化铝箔整体输送的影响，使电化铝箔的输送速度保持稳定，电化铝箔整体张紧程度无变化；
17、所述收卷变化组件包括第五导向轮和第六导向轮，所述第五导向轮和所述第六导向轮之间设置有第二升降支架，所述第二升降支架上设置有第二升降气缸，所述第二升降气缸的输出端竖直向上且水平连接有第二升降横杆，所述第二升降横杆的两端设置有分别设置有第七导向轮和第八导向轮，所述第七导向轮位于所述第五导向轮上方，所述第八导向轮位于所述第六导向轮上方，电化铝箔依次穿过第五导向轮、所述第七导向轮、所述第八导向轮及所述第六导向轮，且电化铝箔在绕过所述第七导向轮及所述第八导向轮时均为直角。
18、作为本发明的一种优选方案，所述中间稳定组件包括第一稳定辊组和第二稳定辊组；
19、在所述第一稳定辊组处、在所述第二稳定辊组处以及在所述第一稳定辊组和所述第二稳定辊组之间，电化铝箔均保持稳定速度输送。
20、作为本发明的一种优选方案，所述第一稳定辊组接近所述放卷变化组件，所述第一稳定辊组包括上下分布的两个第一稳定辊，两个所述的第一稳定辊之间留有电化铝箔通过的缝隙，两个所述的第一稳定辊的卷绕方向相反，均驱动电化铝箔前移，且在整个电化铝箔输送过程中，速度保持稳定；
21、在所述放卷部件和所述第一稳定辊组之间区域，所述放卷部件产生张紧变化，所述放卷变化组件抵消该张紧变化，使所述放卷部件和所述第一稳定辊组之间区域张紧程度整体无变化，而所述第一稳定辊组将该张紧变化阻挡在该区域内，避免影响到区域外电化铝箔稳定输送。
22、作为本发明的一种优选方案，所述第二稳定辊组接近所述收卷变化组件，所述第二稳定辊组包括上下分布的两个第二稳定辊，两个所述的第二稳定辊之间留有电化铝箔通过的缝隙，两个所述的第二稳定辊的卷绕方向相反，均驱动电化铝箔前移，且在整个电化铝箔输送过程中，速度保持稳定；
23、在所述收卷部件和所述第二稳定辊组之间区域，所述收卷部件产生张紧变化，所述收卷变化组件抵消该张紧变化，使所述收卷部件和所述第二稳定辊组之间区域张紧程度整体无变化，而所述第二稳定辊组将该张紧变化阻挡在该区域内，避免影响到区域外电化铝箔稳定输送。
24、本发明还提供下述技术方案：一种用于电化铝烫印膜加工用循环烫印方法，适用于权利要求上述用于电化铝烫印膜加工用循环烫印装置，包括如下步骤：
25、s1、检测放卷部件中正在放出的电化铝箔与放卷部件轴线之间的距离、放卷部件转动一周所需时间，计算得到放卷部件的实时放卷速度，同时检测收卷部件中正在收卷的电化铝箔与收卷部件轴线之间的距离、收卷部件转动一周所需时间，计算得到收卷部件的实时收卷速度；
26、s2、实时计算放卷部件的放卷加速度，同时实时计算收卷部件的收卷加速度；
27、s3、中间调节部件放出预先储存的电化铝箔，放卷部件的放卷加速度和收卷部件的收卷加速度之和与中间调节部件放出电化铝箔的速度相等；
28、其中，放卷变化组件放出预先储存电化铝箔的速度与放卷部件的放卷加速度相同，收卷变化组件放出预先储存电化铝箔的速度与收卷部件的收卷加速度相同；
29、其中，第一升降气缸的回缩速度为放卷部件的放卷加速度的1/2，第二升降气缸的回缩速度为收卷部件的收卷加速度的1/2。
30、本发明与现有技术相比具有如下有益效果：
31、本发明通过设置中间调节部件，该中间调节部件可平衡放卷部件的放卷速度变化和收卷部件的收卷速度变化相结合而共同引起的二者之间输送电化铝箔张紧程度的变化，使电化铝箔在整体输送过程中张紧程度无变化，进而使电化铝箔顺利输送，保证电化铝箔的有效烫印。