一种防掉色的印刷机构及印刷方法与流程

本发明涉及图文印刷，更具体地说，本发明涉及一种防掉色的印刷机构。

背景技术：

1、印刷机(the printer)是印刷文字和图像的机器，印刷机分为凸版印刷机、平版印刷机、凹版印刷机和丝网印刷机，在对大批量印刷生产时，通常采用凹版印刷工艺，凹版印刷机印刷时，印版滚筒全版面着墨，以刮墨刀将版面上空白部分的油墨刮清，留下图文部分的油墨，然后过纸，由压印滚筒在纸的背面压印，使凹下部分的油墨直接转移到纸面上，最后经收纸部分将印刷品堆集或复卷好。

2、目前凹版印刷机通过印刷辊轴下端的一侧浸入颜料槽的内部，随后通过印刷辊轴将颜料吸附在其表面，并通过刮板将多余的颜料刮除，在旋转过程中对印制品进行印刷处理，目前颜料槽内部的颜料在进行使用时，需要定期对其内部添加颜料，但颜料槽内部的颜料在使用时，尝尝会残留部分颜料，无法对颜料槽内部的颜料进行充分利用，且清理和回收较为繁琐，容易造成资源的浪费。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供光伏电缆用外部防护件，本发明所要解决的技术问题是：如何方便对颜料槽内部颜料充分利用进行调整。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防掉色的印刷机构，包括印刷机底座，其上端的一侧设有印刷侧板，所述印刷机底座的一侧外端设有收料支架，所述收料支架的外侧端面设有出料电机，所述印刷侧板外端面的一侧设有上料电机，所述印刷侧板外端面在靠近上料电机的一侧设有印刷电机，所述印刷电机的输出轴在印刷侧板的内侧设有印刷辊轴，所述印刷侧板内端面在印刷辊轴的上端设有压印辊轴；

3、所述印刷侧板内端面在印刷辊轴的下端设有颜料槽，所述颜料槽的下端设有支撑垫，所述印刷侧板内端面在靠近支撑垫的一侧设有支撑板，所述支撑板的上端设有颜料刮板，所述颜料刮板的下端设有贴合隔板，所述颜料槽的一侧端面与支撑板的连接处设有连接转杆，所述颜料槽在远离支撑板的下侧端面设有第一调节伸缩杆，所述第一调节伸缩杆通过两端的连接块与印刷机底座与颜料槽相连接；

4、所述收料支架的上侧端面开设有方形凹槽，所述方形凹槽的内侧设有第二调节伸缩杆，所述第二调节伸缩杆输出轴的一端设有伸缩滑块，所述收料支架的内侧上端设有限位旋转杆，所述收料支架的内侧端面设有调节支撑杆，所述调节支撑杆的内侧设有第三调节伸缩杆，所述第三调节伸缩杆输出轴上端在第二出料传输带的内侧设有调节拉伸辊轴。

5、在一个优选地实施方式中，所述印刷机底座上端在靠近印刷侧板的一侧设有上料支撑杆，所述上料支撑杆的内侧端面设有旋转支撑杆，所述上料电机的输出轴从印刷侧板的端面穿过，且延伸至印刷侧板的内侧；

6、所述上料电机的输出轴在印刷侧板的内侧设有上料辊轴，所述上料辊轴和旋转支撑杆的外端面设有上料传送带。

7、在一个优选地实施方式中，所述印刷电机的输出轴从印刷侧板的端面穿过，且延伸至印刷侧板的内侧，所述印刷侧板在靠近压印辊轴的一侧端面开设有凹形安装槽；

8、所述凹形安装槽的内侧端面开设有凹形锁紧安装槽，所述凹形锁紧安装槽的内侧设有锁紧滑板，所述锁紧滑板的中部端面设有锁紧旋钮。

9、在一个优选地实施方式中，所述锁紧旋钮的旋转杆从锁紧滑板的端面穿过，且延伸至锁紧滑板的内侧，所述锁紧旋钮的旋转杆在至锁紧滑板的内侧设有限位夹紧板；

10、所述伸缩滑块的一侧端面设有调节出料支撑板，所述调节出料支撑板的一侧内端面设有出料旋转杆，所述出料旋转杆的外端面设有第一出料传输带。

11、在一个优选地实施方式中，所述出料电机的输出轴从收料支架的端面穿过，且延伸至收料支架的内侧，所述出料电机输出轴在收料支架的内侧设有出料旋转杆；

12、所述出料旋转杆的外端面设有第二出料传输带，所述上料支撑杆的数量设有两个，且在印刷机底座俯视方向横向中心轴线的两侧呈现镜像状态设置，所述第一出料传输带和第二出料传输带在俯视方向呈现错位状态设置。

13、在一个优选地实施方式中，所述上料辊轴和旋转支撑杆外端面的上料传送带的数量均设有多个，且在上料辊轴和旋转支撑杆的外端面呈现阵列错位状态设置；

14、所述出料电机、上料电机和印刷电机均与外部控制设备呈现电连接状态，所述压印辊轴为橡胶材质构件，所述颜料槽内端面的一侧呈现曲线形状设置。

15、在一个优选地实施方式中，所述凹形安装槽的数量设有两个，且在印刷机底座俯视方向的横向中心轴线的两侧呈现镜像状态设置，所述凹形锁紧安装槽的数量设有两个，且在凹形安装槽主视方向的横向中心轴线的两侧呈现镜像状态设置；

16、所述锁紧滑板的外端面与凹形锁紧安装槽的内端面相适配，所述支撑垫的上端面与颜料槽的下侧端面相适配。

17、在一个优选地实施方式中，所述调节出料支撑板的数量设有多个，且在收料支架俯视方向横向中心轴线的两侧呈现镜像状态设置，所述出料旋转杆的数量设有多个，且在调节出料支撑板主视方向的竖向中心轴线的两侧呈现镜像状态设置；

18、所述方形凹槽的数量设有两个，且在收料支架俯视方向横向中心轴线的两侧呈现镜像状态设置，所述方形凹槽的内端面与伸缩滑块的外端面相适配。

19、在一个优选地实施方式中，所述颜料刮板的一侧外端面与印刷辊轴的一侧端面相适配，所述贴合隔板的一侧端面与颜料槽的内侧端面相适配；

20、所述第一调节伸缩杆的数量设有多个，且在颜料槽俯视方向的横向中心轴线的两侧呈现阵列状态设置，所述第一调节伸缩杆、第二调节伸缩杆和第三调节伸缩杆均与外部控制设备呈现电连接状态。

21、本发明还包括一种防掉色的印刷机构的印刷方法，所述限位旋转杆在主视方向位于第二出料传输带的下侧端面，所述调节拉伸辊轴在主视方向位于第二出料传输带的内侧端面；

22、所述第三调节伸缩杆和第二调节伸缩杆的数量均设有两个，且在收料支架俯视方向的横向中心轴线的两侧呈现镜像状态设置；

23、s1：将需要印刷品放置在上料传送带的上端，随后通过上料电机带动上料传送带进行传输，将印刷品传输至压印辊轴和印刷辊轴的内侧；

24、s2：通过印刷电机带动印刷辊轴进行转动，从而将颜料槽内侧的颜料带起，随后颜料刮板会将多余颜料刮除，对印刷品进行印制；

25、s3：通过出料电机带动第二出料传输带和第一出料传输带进行传输，从而将印制完成的印刷品导出；

26、s4：通过第一调节伸缩杆带动颜料槽进行高度的调整，从而避免颜料槽内部颜料产生浪费。

27、s5：通过第三调节伸缩杆带动调节拉伸辊轴进行高低的调整，将第二出料传输带的下侧向下拉伸，第二调节伸缩杆带动伸缩滑块向内侧回缩，使伸缩滑块滑入方形凹槽的内部，以便对颜料槽进行清洗和颜料的添加。

28、本发明的技术效果和优点：

29、本发明在实际使用中时，通过设置的凹形锁紧安装槽、锁紧滑板、限位夹紧板和锁紧旋钮，能够方便对压印辊轴进行安装和拆卸，从而增加压印辊轴的维护的方便性，同时在第一调节伸缩杆、颜料槽和连接转杆的对应设置状态下，能够方便对颜料槽进行倾斜角度的调整，从而调节印刷辊轴和颜料槽进行间距的调整，从而避免颜料槽内部的颜料产生浪费，降低资源的浪费，增加颜料槽内部颜料利用的充分度，同时在支撑板、颜料刮板和贴合隔板的对应设置状态下，能够方便将印刷辊轴表面的多余颜料进行刮除，从而增加印刷的效果，同时也能避免颜料槽在调节时颜料会在印刷辊轴的转动下，甩入支撑板的上端，从而对颜料造成浪费，同时在限位旋转杆、调节拉伸辊轴、第三调节伸缩杆、方形凹槽、第二调节伸缩杆和伸缩滑块的对应设置状态下，能够方便对调节出料支撑板进行位置的调整，从而方便对颜料槽内部进行颜料的添加和颜料槽的清洗。