一种热缩管连续自动化喷码装置的制作方法

1.本实用新型涉及热缩管技术领域，具体为一种热缩管连续自动化喷码装置。


背景技术：

2.在热缩管生产加工企业中，生产成型的热缩管一般都要在管表面外壁上打印出该管型的相关规格型号等等字样，从而方便人们在使用时了解热缩管的规格型号等信息，由于热缩管本身较为柔软，因此需要采用喷码装置把热缩管的规格型号等信息喷印在热缩管上。由于热缩管本身质地较轻，现有的喷码装置缺少相应的限位装置，喷码时，热缩管极易发生晃动，影响喷码的质量，为此，我们提出一种热缩管连续自动化喷码装置。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种热缩管连续自动化喷码装置，能够对热缩管进行限位，避免喷码时热缩管发生晃动，保证喷码的质量，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热缩管连续自动化喷码装置，包括操作箱和限位单元；
5.操作箱：下表面设置有支柱，操作箱的两侧侧面分别设置有进料口和出料口，操作箱的前侧面设置有plc控制器和检修口，所述检修口内转动连接有封板，操作箱内设置有喷码单元，plc控制器的输入端电连接外部电源的输出端；
6.限位单元：包含有固定板、电机一、双向螺杆、滑块、电动滚筒和滚轮，所述固定板共8个且均设置在操作箱的上表面，两个固定板为一组，每两组固定板均相对设置，每组中的两个固定板之间设置有电机一，所述电机一的下端输出轴连接有双向螺杆，所述双向螺杆转动连接操作箱，双向螺杆的两端螺纹方向相反，双向螺杆位于操作箱内的两端相反螺纹上分别螺纹连接有滑块，相对设置的两个滑块之间转动连接有电动滚筒，所述电动滚筒上设置有滚轮，所述滚轮为圆槽型滚轮，电机一和电动滚筒的的输入端电连接plc控制器的输出端。
7.把外部放料装置上的热缩管通过进料口进入到操作箱内，通过检修口使得热缩管穿过滚轮，并通过出料口伸出连接外部牵引装置，根据热缩管的尺寸，通过plc控制器控制电机一工作，电机一带动双向螺杆转动，双向螺杆带动滑块移动，滑块通过电动滚筒带动滚轮移动，从而通过滚轮对热缩管进行限位，外部放料装置对热缩管进行放料，外部牵引装置对热缩管进行牵引，通过滚轮避免热缩管发生晃动，通过喷码单元对热缩管进行喷码，同时，通过plc控制器控制电动滚筒工作，电动滚筒带动滚轮转动，通过滚轮对热缩管进行输送，方便热缩管进行移动，通过检修口便于对操作箱的内部进行检修，通过封板对检修口进行封闭，提高工作时的安全性。
8.进一步的，所述喷码单元包含有墨箱、油泵、电动推杆、喷码喷头和输料管，所述电动推杆设置在操作箱的内部上表面，且位于中间位置，电动推杆的伸缩端连接有喷码喷头，
所述墨箱和油泵设置在操作箱的上表面，墨箱连接油泵的进料口，油泵的出料口连接输料管，所述输料管连接喷码喷头，油泵和电动推杆的输入端电连接plc控制器的输出端。输料管为可伸缩软管，工作时，把喷墨使用的墨水和添加剂添加进墨箱内，通过plc控制器控制电动推杆工作，电动推杆带动喷码喷头移动到热缩管处，通过plc控制器控制油泵工作，油泵把墨箱内的蜜水抽出，并通过输料管输送进喷码喷头内，通过喷码喷头在热缩管上进行喷码。
9.进一步的，还包括搅拌单元，所述搅拌单元包含有支架、电机二、转轴和搅拌杆，所述支架设置在墨箱上，支架上设置有电机二，所述电机二的输出轴连接转轴，所述转轴上设置有搅拌杆，电机二的输入端电连接plc控制器的输出端。通过plc控制器控制电机二工作，电机二带动转轴转动，转轴带动搅拌杆转动，通过搅拌杆对墨箱内的墨水进行搅拌，避免墨水发生沉淀。
10.进一步的，还包括摄像头，所述摄像头设置在操作箱的内部上表面，且位于靠近出料口的位置，摄像头的输出端电连接plc控制器的输入端。通过摄像头对喷码后的热缩管进行拍照，并把拍照的结果输送进plc控制器内，从而对热缩管上喷码的结果进行检测判断。
11.进一步的，还包括显示屏，所述显示屏设置在操作箱上，显示屏的输入端电连接plc控制器的输出端。通过plc控制器控制显示屏工作，通过显示屏对热缩管喷码结果进行显示，便于工作人员了解喷码的状态。
12.进一步的，还包括螺杆和底座，所述螺杆螺纹连接在支柱的下表面，螺杆的下端设置有底座。通过螺杆和底座对支柱进行支撑，通过底座带动螺杆进行转动，从而调整螺杆和支柱的连接长度，从而使得操作箱处于水平状态。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、通过电机一、双向螺杆、滑块和电动滚筒带动滚轮移动，从而对两个滚轮之间的距离进行调整，从而通过滚轮对不同尺寸的热缩管进行限位，避免在喷码时热缩管发生晃动影响喷码的质量，且通过滚轮使得热缩管处于伸直状态，方便在热缩管上喷码通过电动滚筒带动滚轮转动，从而对热缩管进行输送，有效避免对热缩管造成拉伸变形。
15.2、根据热缩管的尺寸，通过电动推杆带动喷码喷头靠近热缩管，从而对喷码喷头和热缩管之间的距离进行调整，避免喷码喷头和热缩管之间的距离过大影响喷码的质量，通过电机二、转轴和搅拌杆对墨箱内的墨水进行搅拌，避免墨水发生沉淀，保证喷码的质量。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型正视剖面结构示意图；
18.图3为本实用新型侧视剖面结构示意图。
19.图中：1操作箱、2限位单元、21固定板、22电机一、23双向螺杆、24滑块、25电动滚筒、26滚轮、3喷码单元、31墨箱、32油泵、33电动推杆、34喷码喷头、35输料管、4搅拌单元、41支架、42电机二、43转轴、44搅拌杆、5plc控制器、6检修口、7封板、8进料口、9出料口、10支柱、11摄像头、12显示屏、13螺杆、14底座。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-3，本实施例提供一种技术方案：一种热缩管连续自动化喷码装置，包括操作箱1和限位单元2；
22.操作箱1：下表面设置有支柱10，操作箱1的两侧侧面分别设置有进料口8和出料口9，操作箱1的前侧面设置有plc控制器5和检修口6，检修口6内转动连接有封板7，操作箱1内设置有喷码单元3，plc控制器5的输入端电连接外部电源的输出端；
23.限位单元2：包含有固定板21、电机一22、双向螺杆23、滑块24、电动滚筒25和滚轮26，固定板21共8个且均设置在操作箱1的上表面，两个固定板21为一组，每两组固定板21均相对设置，每组中的两个固定板21之间设置有电机一22，电机一22的下端输出轴连接有双向螺杆23，双向螺杆23转动连接操作箱1，双向螺杆23的两端螺纹方向相反，双向螺杆23位于操作箱1内的两端相反螺纹上分别螺纹连接有滑块24，相对设置的两个滑块24之间转动连接有电动滚筒25，电动滚筒25上设置有滚轮26，滚轮26为圆槽型滚轮，电机一22和电动滚筒25的的输入端电连接plc控制器5的输出端。
24.把外部放料装置上的热缩管通过进料口8进入到操作箱1内，通过检修口6使得热缩管穿过滚轮26，并通过出料口9伸出连接外部牵引装置，根据热缩管的尺寸，通过plc控制器5控制电机一22工作，电机一22带动双向螺杆23转动，双向螺杆23带动滑块24移动，滑块24通过电动滚筒25带动滚轮26移动，从而通过滚轮26对热缩管进行限位，外部放料装置对热缩管进行放料，外部牵引装置对热缩管进行牵引，通过滚轮26避免热缩管发生晃动，通过喷码单元3对热缩管进行喷码，同时，通过plc控制器5控制电动滚筒25工作，电动滚筒25带动滚轮26转动，通过滚轮26对热缩管进行输送，方便热缩管进行移动，通过检修口6便于对操作箱1的内部进行检修，通过封板7对检修口6进行封闭，提高工作时的安全性。
25.喷码单元3包含有墨箱31、油泵32、电动推杆33、喷码喷头34和输料管35，电动推杆33设置在操作箱1的内部上表面，且位于中间位置，电动推杆33的伸缩端连接有喷码喷头34，墨箱31和油泵32设置在操作箱1的上表面，墨箱31连接油泵32的进料口，油泵32的出料口连接输料管35，输料管35连接喷码喷头34，油泵32和电动推杆33的输入端电连接plc控制器5的输出端。输料管35为可伸缩软管，工作时，把喷墨使用的墨水和添加剂添加进墨箱31内，通过plc控制器5控制电动推杆33工作，电动推杆33带动喷码喷头34移动到热缩管处，通过plc控制器5控制油泵32工作，油泵32把墨箱31内的蜜水抽出，并通过输料管35输送进喷码喷头34内，通过喷码喷头34在热缩管上进行喷码。
26.还包括搅拌单元4，搅拌单元4包含有支架41、电机二42、转轴43和搅拌杆44，支架41设置在墨箱31上，支架41上设置有电机二42，电机二42的输出轴连接转轴43，转轴43上设置有搅拌杆44，电机二42的输入端电连接plc控制器5的输出端。通过plc控制器5控制电机二42工作，电机二42带动转轴43转动，转轴43带动搅拌杆44转动，通过搅拌杆44对墨箱31内的墨水进行搅拌，避免墨水发生沉淀。
27.还包括摄像头11，摄像头11设置在操作箱1的内部上表面，且位于靠近出料口9的
位置，摄像头11的输出端电连接plc控制器5的输入端。通过摄像头11对喷码后的热缩管进行拍照，并把拍照的结果输送进plc控制器5内，从而对热缩管上喷码的结果进行检测判断。
28.还包括显示屏12，显示屏12设置在操作箱1上，显示屏12的输入端电连接plc控制器5的输出端。通过plc控制器5控制显示屏12工作，通过显示屏12对热缩管喷码结果进行显示，便于工作人员了解喷码的状态。
29.还包括螺杆13和底座14，螺杆13螺纹连接在支柱10的下表面，螺杆13的下端设置有底座14。通过螺杆13和底座14对支柱10进行支撑，通过底座14带动螺杆13进行转动，从而调整螺杆13和支柱10的连接长度，从而使得操作箱1处于水平状态。
30.本实用新型提供的一种热缩管连续自动化喷码装置的工作原理如下：通过底座14带动螺杆13进行转动，从而调整螺杆13和支柱10的连接长度，从而使得操作箱1处于水平状态，把喷墨使用的墨水和添加剂添加进墨箱31内，通过plc控制器5控制电机二42工作，电机二42带动转轴43转动，转轴43带动搅拌杆44转动，通过搅拌杆44对墨箱31内的墨水进行搅拌，把外部放料装置上的热缩管通过进料口8进入到操作箱1内，通过检修口6使得热缩管穿过滚轮26，并通过出料口9伸出连接外部牵引装置，根据热缩管的尺寸，通过plc控制器5控制电机一22工作，电机一22带动双向螺杆23转动，双向螺杆23带动滑块24移动，滑块24通过电动滚筒25带动滚轮26移动，从而通过滚轮26对热缩管进行限位，通过plc控制器5控制电动推杆33工作，电动推杆33带动喷码喷头34移动到热缩管处，通过plc控制器5控制油泵32工作，油泵32把墨箱31内的蜜水抽出，并通过输料管35输送进喷码喷头34内，通过喷码喷头34在热缩管上进行喷码，同时，通过plc控制器5控制电动滚筒25工作，电动滚筒25带动滚轮26转动，通过滚轮26对热缩管进行输送，方便热缩管进行移动，通过摄像头11对喷码后的热缩管进行拍照，并把拍照的结果输送进plc控制器5内，从而对热缩管上喷码的结果进行检测判断，通过plc控制器5控制显示屏12工作，通过显示屏12对热缩管喷码结果进行显示，便于工作人员了解热缩管喷码的状态。
31.值得注意的是，以上实施例中所公开的电机一22具体型号为sl86a-86，油泵32具体型号为sv0020，电动滚筒25具体型号为dm60、电动推杆33具体型号为ynt-03，电机二42具体型号为hrf-500tb，摄像头11具体型号为gd-c903l，显示屏12具体型号为mtf101ug49a-v1+tp。plc控制器5控制电机一22、电动滚筒25、油泵32、电动推杆33、电机二42和显示屏12工作采用现有技术中常用的方法。
32.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。