用于泡沫板材加工的喷码装置的制作方法

本技术属于喷码领域，涉及喷码装置，具体涉及一种用于泡沫板材加工的表面喷码装置。

背景技术：

1、泡沫板一般是指eps板，又称苯板，是由可发性聚乙烯珠粒经加热预发泡后，在模具中加热成型而制得的，具有闭孔结构的聚苯乙烯泡沫板材。泡沫板是一种轻质绝热、隔音、抗震材料，通常用于建筑、包装和其他领域。在泡沫板加工过程中，需要在其表面喷码，以在泡沫板表面标注信息、生产日期、批次等，方便管理、追踪和识别。

2、对泡沫板表面喷码时，泡沫板表面残留的污垢、油脂等会影响喷码质量，影响标识的附着力和清晰度。因此对泡沫板喷码之前需要对其表面做清理处理，且传统喷码装置，进行喷码工作时，泡沫板通常无约束，其容易移动，影响喷码位置。喷码器通常暴露在外界环境中，喷码工作时，使用受损风险较高，且喷码过程中，易受外界环境干扰，影响喷码质量。

技术实现思路

1、本实用新型是为了解决泡沫板表面清理以及喷码防护性能差，影响喷码质量的技术问题，提供一种用于泡沫板材加工的喷码装置。防护罩对喷码器以及喷码过程进行遮蔽防护，提高喷码质量，且防护罩带动胶辊移动，对泡沫板表面清理，辊轴对泡沫板振动传导，减少杂质粘复，使表面清理简便高效。

2、本实用新型采用的技术方案是：提供一种用于泡沫板材加工的喷码装置，包括操作台和喷码器，所述操作台上转动安装有辊轴，辊轴侧壁沿周向均匀设置有凸起；操作台顶部滑动安装有防护罩，防护罩位于操作台上远离辊轴的一侧，防护罩底部开口，且防护罩底部与操作台之间设置间隙；防护罩前后均伸缩设置有胶辊，且胶辊侧壁设置有清理层；喷码器升降安装与防护罩内部。

3、辊轴将泡沫板沿操作台传动，辊轴侧壁分布的凸起，使泡沫板传动过程中产生起伏振动，以此将泡沫板表面残留的杂质振落，或振动松动，方便清理，防护罩带动其周侧的胶辊以及其内的喷码器沿操作台移动，胶辊的伸缩设置，方便根据泡沫板的厚度规格，进行位置适应，使胶管侧壁设置的清理层始终与泡沫板接触，并随防护罩的移动，对泡沫板表面进行清理，且清理结束后，升降调整喷码器与泡沫板的间隔，使喷码顺畅清洗，操作简便，使用灵活。

4、进一步优化本技术方案，所述操作台顶部设置有安装口，辊轴位于安装口内，且辊轴侧壁突出于操作台顶部，辊轴与安装口转动安装；操作台侧壁固定安装有动力装置，动力装置的输出端与辊轴固定安装。

5、辊轴位于安装口内，辊轴侧壁突出于操作台顶部，方便与泡沫板接触，并在动力装置驱动辊轴转动后，将泡沫板沿操作台传动，安装口降低了辊轴的安装位置，提高对泡沫板传动的稳定性。

6、进一步优化本技术方案，所述辊轴侧壁沿周向设置有卡槽，凸起与卡槽卡接配合。

7、凸起通过卡槽与辊轴卡接，卡槽方便凸起的安装与拆卸，以便对凸起进行维护更换，提高使用灵活性。

8、进一步优化本技术方案，所述操作台外壁两侧均设置有滑槽，滑槽内移动设置有滚轮，滚轮均与防护罩内壁转动安装。

9、滚轮沿滑槽移动，带动防护罩沿操作台移动，滚轮与防护罩内壁的转动装配，降低防护罩沿操作台移动的阻力，使移动顺畅、省力。

10、进一步优化本技术方案，所述防护罩顶端固定安装有支撑板，支撑板直径大于防护罩直径；胶辊位于防护罩两侧，且胶辊与支撑板可伸缩安装。

11、支撑板的直径大于防护罩直径，使其侧壁伸出防护罩之外，方便与胶辊安装，胶辊与支撑板可伸缩安装，方便根据泡沫板的高度规格，进行位置调整，以与泡沫板紧密接触，提高使用灵活性，以及提高清理层对泡沫板的清理效果。

12、进一步优化本技术方案，所述胶辊两侧转动安装有伸缩杆，伸缩杆向上与支撑板固定安装；所述伸缩杆包括与支撑板固定安装的主支撑杆、与胶辊转动安装的副杆，主支撑杆与副杆可伸缩连接。

13、胶辊通过伸缩杆与支撑板装配，伸缩杆由主支撑杆和沿其伸缩的副杆组件，与支撑板安装的主支撑杆位置固定，与胶辊安装的副杆沿主支撑杆伸缩移动，以适应泡沫板的厚度，使用灵活。

14、进一步优化本技术方案，所述主支撑杆底端设置有连接槽，副杆与连接槽内滑动安装，连接槽内设置有弹性构件，弹性构件两端分别与连接槽和副杆固定。

15、副杆沿连接槽移动使伸缩杆拉伸或收缩，连接槽内，弹性构件对副杆进行支撑，使伸缩杆常规呈拉伸状态，胶辊随防护罩移动对泡沫板进行清理时，副杆沿连接槽移动，并对弹性构件进行压缩，受压缩的弹性构件产生反作用力，通过副杆推动胶辊与泡沫板充分接触，提高胶辊对泡沫板表面的清理效果。

16、进一步优化本技术方案，所述弹性构件包括弹簧，弹簧两端分别与连接槽和副杆固定，弹簧内套设有连接杆，连接杆与连接槽固定，且连接杆与副杆滑动连接。

17、弹簧位于连接槽内，副杆沿连接槽内移动时，对弹簧进行压缩，弹簧内套设的连接杆沿副杆移动，以适应连接槽内空间的压缩，连接杆避免弹簧弯折影响，影响对副杆的支撑，拉大胶辊与操作台的间隔后，方便防护罩移动至泡沫板上方，受压缩的弹簧产生反作用力，推动胶辊与泡沫板充分接触，并随胶辊移动，提高清理层对泡沫板的擦拭清理效果，并在对泡沫板进行喷码时，受弹簧反作用力的胶辊，对泡沫板进行夹持，提高喷码稳定性。

18、进一步优化本技术方案，所述防护罩内顶部固定安装有电动推杆，电动推杆的输出端固定安装有支座，支座与喷码器固定安装。

19、喷码器位于防护罩内，减少与外部环境的接触，降低受损风险，防护罩将喷码器移动至合适位置后，根据泡沫板的厚度规格，启动电动推杆调整喷码器与泡沫板的间隔，以便喷码顺畅清晰，使用安全，灵活。

20、进一步优化本技术方案，所述清理层包括沿胶辊侧壁缠绕的擦拭棉布。

21、胶辊通过其侧壁缠绕的擦拭棉布进行擦拭清洁，擦拭棉布避免对泡沫板表面造成划伤，且增大与泡沫板的接触摩擦力，提高擦拭清洁效果。

22、本实用新型的有益效果在于：

23、1、操作台对泡沫板支撑，泡沫板与辊轴接触后，动力装置驱动辊轴沿安装口内转动，辊轴降低与泡沫板的接触高度，使泡沫板沿操作台传动稳定，辊轴侧壁分布的凸起，随辊轴转动与泡沫板接触，使泡沫板起伏振动，以此将泡沫板表面粘复的杂质等振落，或使杂质出现松动，方便对其进行清理；

24、2、泡沫板从辊轴上脱离后，被操作台支撑，防护罩沿操作台移动，伸缩杆收缩，向上调整胶辊位置，拉大其与操作台的间隔，以便防护罩顺畅罩设在泡沫板上方，伸缩杆的副杆被弹簧支撑复位，推动胶辊始终与泡沫板表面接触，使胶辊适应泡沫板的厚度规格，推动防护罩沿操作移动时，胶辊始终与泡沫板表面接触，提高擦拭棉布对泡沫板表面的清理效果，胶辊分布与防护罩两侧，移动防护罩时，擦拭棉布一前一后对泡沫板表面进行擦拭清洁，清洁更加彻底；

25、3、副杆沿连接槽内移动，对弹簧进行压缩，或被弹簧支撑复位时，弹簧内套设的连接杆，沿副杆移动，连接杆对弹簧进行支撑，避免弹簧压缩时，弯折形变，影响对副杆的支撑，提高使用安全性和可靠性；

26、4、胶辊对泡沫板擦拭清理结束后，防护罩沿操作台移动，将喷码器调整至合适位置，喷码器位于防护罩内，减少与外界环境的接触，降低受损风险，且防护罩将喷码器移动到位后，根据泡沫板的厚度规格，启动电动推杆将喷码器调整至合适的工作高度，并启动喷码器开始进行喷码作业，喷码过程中，弹簧对副杆的支撑，使胶辊始终对泡沫板挤压固定，避免泡沫板移动，影响喷码位置和喷码效果，喷码过程中，防护罩减少泡沫板喷码位置与外部环境的接触，喷码顺畅可靠。