一种烫金机的制作方法

本技术涉化妆品容器瓶生产的领域，尤其是涉及一种烫金机。

背景技术：

1、烫金工艺是一种工艺制品制作过程中常用的表面处理技术，通过对物体表面施加热量和压力，将金属箔或其他烫金材料转移到物体表面，从而使物体表面形成一层具有金属光泽图案。

2、在化妆品容器瓶进行生产的过程中，为了提升容器瓶的外观品质或使容器瓶外观满足设计需求，往往需要对容器瓶表面进行烫金处理。

3、但在实际生产过程中，常规上料过程需要将待烫金加工的容器瓶通过机械臂将待烫金加工容器瓶放置于烫金加工区域，待烫金机对容器瓶完成烫金加工后，通过机械臂将烫金加工好的容器瓶沿烫金加工区域取出，实现容器瓶烫金的上料和下料过程。

4、通过上述方式完成容器瓶烫金的上料和下料过程，机械结构相对复杂，由于待烫金加工容器瓶空间位置的改变可能会产生机械臂乱序烫金加工情况的发生，从而降低了容器瓶烫金的生产效率。

5、为了提升容器瓶烫金加工的生产效率，需要对其进一步改进。

技术实现思路

1、为了提升容器瓶烫金加工的生产效率，本技术提供一种烫金机。

2、本技术提供的一种烫金机采用如下的技术方案：

3、一种烫金机，包括机架和设置于所述机架上的升降组件和烫金组件，所述升降组件承载所述烫金组件沿所述机架竖直方向滑移，还包括放置台和上料组件，所述放置台设置于所述机架上，所述机架上设置有第一驱动气缸，所述放置台包括第一定位板和第二定位板，所述第一定位板与所述机架固定连接，所述第一定位板和所述第二定位板之间形成用于放置容器瓶的镂空区域，所述第一驱动气缸设置于所述第二定位板一侧，所述第一驱动气缸的活塞杆驱动所述第二定位板沿水平方向滑移，所述上料组件包括上料盘和支撑架，所述支撑架设置于所述机架一侧，所述上料盘设置于所述支撑架上，所述上料盘朝向所述第一定位板，所述上料盘用于放置待烫金加工容器瓶。

4、通过采用上述技术方案，将待烫金加工的容器瓶放置于上料盘上，容器瓶沿上料盘滑移至第一定位板和第二定位板之间所形成的镂空区域内，升降组件承载烫金组件沿机架竖直方向滑移，从而完成对容器瓶的烫金加工，当烫金加工完成之后，第一驱动气缸驱动第二定位板与第一定位板分离，烫金加工完成后的容器瓶沿第一定位板和第二定位板之间的镂空区域掉落，同时，第一驱动气缸的活塞杆驱动第二定位板与第一定位板抵接，放置于放料盘上的待烫金加工容器瓶再次落入第一定位板和第二定位板之间所形成的镂空区域内，从而连续地完成对容器瓶的烫金加工，一定程度上提升了容器瓶烫金加工的生产效率。

5、优选的，所述放置台还包括滑移板，所述第一定位板上开设有第一通槽，所述第二定位板上开设有第二通槽，所述滑移板滑移设置于所述第一通槽和第二通槽内，所述滑移板与所述第二定位板铰接。

6、通过采用上述技术方案，第一驱动气缸驱动第二定位板沿水平方向滑移的同时，滑移板跟随第二定位板同步运动，当容器瓶烫金加工完成后，第一驱动气缸驱动第二定位板沿水平方向滑移，从而使第一定位板与第二定位板分离，烫金加工完成的容器瓶沿第一定位板和第二定位板之间落至滑移板上，降低了人工参与烫金加工完成后的容器瓶下料的必要性。

7、优选的，所述第二通槽位于所述第一通槽的斜上方。

8、通过采用上述技术方案，第二通槽位于第一通槽斜上方，同时滑移板与第二定位板铰接，滑移板沿第一通槽和第二通槽滑移时，位于第一通槽内的滑移板与机架之间的高度小于位于第二通槽内的滑移板与机架之间的高度，烫金加工完成后的容器瓶落至滑移板的同时，由于容器瓶自身重力作用，容器瓶向位于第一通槽内的滑移板滑移，便于对烫金加工完成后的容器瓶进行收集。

9、优选的，所述上料盘两端沿竖直方向呈倾斜设置，所述上料盘靠近所述第一定位板一端低于远离所述第一定位板的一端。

10、通过采用上述技术方案，上料盘呈倾斜设置，待烫金加工容器瓶由于自身重力的作用，落至第一定位板和第二定位板之间的镂空区域内，从而完成待烫金加工容器瓶的上料。

11、优选的，所述上料组件还包括挡板和第二驱动气缸，所述挡板设置于所述上料盘上，所述挡板与所述上料盘铰接，所述第二驱动气缸设置于所述支撑架上，所述第二驱动气缸的活塞杆与所述挡板铰接。

12、通过采用上述技术方案，挡板与上料盘铰接，同时第二驱动气缸的活塞杆与挡板铰接，通过第二驱动气缸活塞杆的伸缩实现挡板沿上料盘同步开合，简化了上料组件的机械结构，提升了上料过程的稳定性，一定程度上减少了容器瓶上料过程乱序从而产生的不良品。

13、优选的，还包括检测组件，所述检测组件包括控制器和压力传感器，所述控制器设置于所述机架上，所述压力传感器设置于所述第一定位板上，所述升降组件、所述压力传感器以及所述控制器之间电连接。

14、通过采用上述技术方案，升降组件承载烫金组件沿机架竖直方向滑移，压力传感器将升降组件对第一定位板所施加的压力进行检测，并将检测信号发送至控制器，通过控制器控制升降组件的压力，一定程度上减少了因升降组件所施加的压力过大，而导致容器瓶开裂或烫金乱纹情况的发生。

15、优选的，所述检测组件还包括物料探测传感器，所述物料探测传感器设置于所述放置台上，所述物料探测传感器用于检测待烫金加工容器瓶，所述物料探测传感器、所述升降组件、所述第一驱动气缸、所述第二驱动气缸以及所述控制器之间电连接。

16、通过采用上述技术方案，当物料传感器未检测到第一定位板和第二定位板之间的容器瓶时，物料传感器将检测信号发送至控制器，控制器控制第二驱动气缸的活塞杆拉动挡板，待烫金加工容器瓶落入镂空区域内，当物料探测传感器检测到镂空区域内有待烫金加工容器瓶时，将检测信号发送至控制器，控制器控制升降组件的工作状态，从而实现对容器瓶的烫金加工，通过物料传感器、升降组件、第一驱动气缸以及第二驱动气缸之间的协同配合，一定程度上减少了因上料不及时而产生升降组件空操作的情况的发生。

17、优选的，所述第一定位板和所述第二定位板可拆卸设置于所述机架上。

18、通过采用上述技术方案，因容器瓶的型号多样，第一定位板和第二定位板可拆卸设置于机架上，便于更换不同规格的第一定位板和第二定位板，从而满足多种型号容器瓶的烫金加工需求。

19、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

20、1.待烫金加工容器瓶沿上料盘滑落至第一定位板和第二顶板之间所形成的镂空区域内，升降组件承载烫金组件沿机架竖直方向滑移，从而完成对容器瓶的烫金加工，第一驱动气缸的活塞杆驱动第二定位板与第一定位板分离，烫金加工完成的容器瓶沿镂空区域滑落，减少了人工参与容器瓶烫金加工过程中上料和下料的必要性，一定程度上提升了容器瓶烫金的生产效率；

21、2.位于第一通槽内的滑移板与机架之间的高度小于位于第二通槽内的滑移板与机架之间的高度，烫金加工完成后的容器瓶落至滑移板的同时，由于容器瓶自身重力作用，容器瓶向位于第一通槽内的滑移板滑移，便于对烫金加工完成后的容器瓶进行收集；

22、3.通过物料传感器、升降组件、第一驱动气缸以及第二驱动气缸之间的协同配合，一定程度上减少了因上料不及时而产生升降组件空操作的情况的发生。