一种数码印刷覆膜及印后增效设备的制作方法

本发明涉及印刷增效，特别涉及一种数码印刷覆膜及印后增效设备。

背景技术：

1、印刷覆膜是指在承印物上裱一层透明的薄膜，薄膜上预涂了热塑性高分子粘合剂以便印刷厂用热压滚筒将其与承印物紧密结合，薄膜对承印物起到保护及增加光泽的作用。

2、印后增效是指在承印物完成覆膜后进行涂布uv光油和烫印电化铝等来提高光泽度和耐磨性能，完成烫印电化铝后的图案呈现出强烈的金属光泽，色彩鲜艳夺目，能增强印品的艺术性，使制品呈现高档质感，并给人们以美的享受，提升了印品的附加值。

3、现有装置在进行印刷覆膜及印后增效作业时，需要多种机型相互配合才能实现增效作业，导致所需的空间尺寸较大，投入成本高，同时无法使各个机型之间相互调节已适用不同工作状态。

4、申请号为cn201820285283.2的中国专利，公开了一种烫金覆膜一体机，包括放纸辊和收纸辊、设置在所述的放纸辊和收纸辊之间的烫金组件及覆膜装置，所述的烫金组件包括第一机架、设置在第一机架上的烫金膜放料装置和烫金膜收料装置、设置在所述的烫金膜放料装置和烫金膜收料装置之间的烫金装置，所述的第一机架上还设置有一控制所述的烫金装置上下移动的第一升降装置；所述的覆膜装置包括第二机架、设置在所述的第二机架上的薄膜放料辊、设置在所述的薄膜放料辊后的压辊，所述的第二机架上还设置有一控制所述的压辊上下移动的第二升降装置，该装置将烫金机和覆膜机相结合，提高生产效率。

5、但是在实际应用的过程中，若只需进行承印物的覆膜作业，机体上的烫金装置便会占据工作空间，拖慢机体工作效率。

6、同时在承印物运行的过程中，若承印物在传动辊上发生偏移，则承印物在覆膜、喷光油以及烫金作业的过程中，喷光油单元喷出的光油与承印物上需要作业的区域出现错位，无法对覆膜后的承印物进行有效增益。

7、由于固化灯的照射角度和照射时间都是固定的，若承印物上的光油厚度不一，则在固化灯对承印物上的光油进行固化作业时，会出现光油表面固化而光油内部未完全固化的现象，导致承印物在进行烫金作业时，电化铝与承印物之间的结合强度无法得到保证。

8、因此，发明一种数码印刷覆膜及印后增效设备来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种数码印刷覆膜及印后增效设备，以解决上述背景技术中提出的技术问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种数码印刷覆膜及印后增效设备，包括喷光油烫金单元，所述喷光油烫金单元的两侧分别设有上纸覆膜单元与裁切堆叠单元；

4、所述喷光油烫金单元包括壳体，所述壳体的内部设有中心轴，所述中心轴的上方设有喷光油装置，所述中心轴的外侧设有烫金装置；

5、所述喷光油装置包括支板，所述支板与所述壳体的中部固定连接，所述支板的底部设有伸缩件，所述伸缩件上设有安装板，所述安装板的底部设有喷光油单元，所述安装板的顶部设有储液装置，所述储液装置通过连接管与所述喷光油单元相连接；

6、所述烫金装置包括设置在所述壳体顶部的输送气胀轴与收卷气胀轴，所述输送气胀轴与所述收卷气胀轴之间设有烫金膜，所述壳体的中部设有对烫金膜进行承接的烫金辊，所述烫金辊与烫金膜相接触。

7、进一步地，所述中心轴上设有与所述喷光油装置和所述烫金装置相对应的传动装置，两个所述传动装置之间设有执行装置，所述执行装置与所述烫金装置之间设有与壳体相连接的检测件；

8、所述中心轴的内部设有检测装置，所述检测装置包括开设在中心轴两端且呈阵列分布气孔，所述气孔的内部设有流量检测器，所述气孔的输出端连接有软管，所述软管的内部设有控制阀；

9、所述中心轴的内部设有空心筒管，所述空心筒管贯穿所述中心轴并与所述壳体相连接，所述空心筒管的端部设有外部抽气装置，所述软管远离所述气孔的一端与所述空心筒管的外壁相连接。

10、进一步地，所述执行装置包括开设在所述中心轴外壁上的空槽，所述空槽的内部设有阵列分布的推动件，所述推动件的伸缩端设有柔性件；

11、所述推动件处于收缩状态时，所述柔性件远离所述推动件的一端与所述中心轴的外壁相平齐，所述柔性件的边侧与所述空槽的内壁相接触。

12、进一步地，所述安装板的底部设有调节装置，所述调节装置包括对称设置在所述支板底部的支架，两个所述支架之间设有横移装置，所述横移装置上设有安装座，所述安装座的底部设有对称分布的推动杆，两个所述推动杆的伸缩端共同连接有第一固化灯，所述第一固化灯所在的位置与所述执行装置所在的位置相对应。

13、进一步地，所述烫金辊的两端均设有连接座，所述连接座的外侧设有调节杆，所述调节杆的固定端与所述壳体相连接；

14、所述支板上设有供烫金膜在输送气胀轴、收卷气胀轴以及烫金辊之间运行的通槽。

15、进一步地，所述壳体的底部设有第一中转单元与第二中转单元，所述壳体的外侧壁开设有与所述第一中转单元与所述第二中转单元相对应的承接口和输送口；

16、所述第一中转单元与所述第二中转单元包括分布在所述壳体底部的多个传动辊。

17、进一步地，所述烫金辊的下方设有第二固化灯，所述第二固化灯的两端均设有连接杆，所述连接杆通过锁止件与所述壳体相连接，所述连接杆远离所述第二固化灯的一端设有转轮，所述转轮位于壳体的外侧。

18、进一步地，所述上纸覆膜单元包括第一机体，所述第一机体的顶部设有运送平台，所述运送平台的上方设有运送轮架，所述运送平台朝向所述喷光油烫金单元的一侧设有覆膜装置，所述覆膜装置的下方设有传送辊，所述传送辊位于所述覆膜装置下方。

19、进一步地，所述裁切堆叠单元包括第二机体，所述第二机体的顶部设有承接平台，所述承接平台的上方设有裁切装置；

20、所述第二机体朝向所述喷光油烫金单元的一侧设有承接辊，所述承接辊位于所述承接平台的下方且与所述输送口相对应。

21、本发明的技术效果和优点：

22、1.本发明通过将上纸覆膜单元、喷光油烫金单元以及裁切堆叠单元分开设置，当承印物需要进行覆膜与增效作业时，承印物在三个单元之间顺序运动；当承印物仅需要进行覆膜作业时，承印物只在上纸覆膜单元与裁切堆叠单元之间运动，满足承印物在不同工况下的不同需求。

23、2.本发明根据流量传感器超出设定值的气孔数量以及数值的变化量，得到承印物的偏移量以及偏移方向，并根据其偏移方向控制对应的推动件伸长，使得承印物的偏斜部位得到抬升，迫使承印物的偏斜部位逐步回正，避免承印物在覆膜增效的过程中，承印物需要作业的区域出现错位，无法对覆膜后的承印物进行有效增益。

24、3.本发明通过检测件对承印物表面的光油固化程度进行检测，判断其是否完全固化，当承印物上的光油出现固化不均的现象时，控制相对应的推动件伸长，使承印物上的光油未固化区域与第一固化灯之间的距离缩短，增强第一固化灯对承印物表面的光油作用的能量，以使后续承印物在经过第一固化灯所在区域时，表面的光油得以完全固化。