一种PVC管材加工用喷码设备的制作方法

本技术涉及管材加工，尤其涉及一种pvc管材加工用喷码设备。

背景技术：

1、pvc管材是一种韧性强、耐热性佳、延展性好的管材产品。在pvc管材加工过程中，需使用喷码设备在管材上喷印相关信息，如生产日期、批次号等，以方便后续的存储、运输和使用。现有的喷码设备利用传输机构水平传送管材，并在水平移动过程中利用喷码机不接触地对管材的外壁进行喷涂操作。

2、但现有的喷码设备在使用过程中还存在一些缺陷：首先，由于现有喷码的方法是pvc管材一边进行输送，喷码设备一边对pvc管材进行喷码，且喷码设备仅能对pvc管材进行纵向喷码，其使用较局限；其次，在传输过程中，管材表面可能沾染灰尘，导致喷码效果不好，造成管材表面的喷码图形出现瑕疵。

技术实现思路

1、本技术提出了一种pvc管材加工用喷码设备，具备有效增加喷码设备的喷码功能，使其不仅可纵向喷码，还可横向喷码，同时有效清洁管材表面沾染的灰尘的优点，用以解决喷码设备的喷码功能局限性以及因管材表面污染而喷码效果差的问题。

2、为达到上述目的，本技术采用如下技术方案：一种pvc管材加工用喷码设备，包括：

3、传输机构，所述传输机构的上方设置有管材，用于水平传送管材；

4、动力机构，所述传输机构内架设有动力机构，用于对管材的表面喷码，所述动力机构包括动力壳体、旋转电机、喷码机和旋转组件，位于所述传输机构上方的动力壳体内开设有弧腔，且动力壳体通过弧腔与旋转电机活动卡接，所述旋转电机的底端固定连接有喷码机，所述旋转电机的右侧设置有旋转组件，且旋转电机可带动旋转组件正向旋转和反向旋转，用于为喷码机的移动提供动力；

5、活动机构，所述传输机构内架设有活动机构，且活动机构位于动力机构的右侧，用于配合动力机构实现对管材的横向喷码，所述活动机构包括活动壳体和齿件，位于所述传输机构上方的动力壳体左侧壁面开设有活动腔，且活动腔的左侧内壁固定连接有齿件，所述齿件的形状为弧形，且齿件的外壁开设有若干齿槽，所述齿件通过齿槽与旋转组件啮合。

6、进一步的，所述传输机构包括：

7、工作台，所述工作台的剖面形状为“凹”字型；

8、转动杆，所述转动杆的两端与工作台的两侧壁面活动套接，所述转动杆的数量不少于二，且转动杆呈线性排列，位于最外侧的一个所述转动杆一端设置有电机；

9、转动件，位于所述工作台内部的转动杆外壁固定连接有转动件，且转动件的形状为中间细、两端粗；

10、传送带，所述转动杆的一端外壁活动套接有传送带。

11、进一步的，所述旋转组件包括：

12、旋转轴，所述旋转轴的一端与旋转电机活动连接；

13、旋转齿轮，所述旋转轴的另一端固定套接有旋转齿轮，且旋转齿轮的外壁与齿件的齿槽啮合，与所述旋转齿轮连接的旋转轴一端带有n型磁性。

14、进一步的，所述活动机构还包括：

15、活动板，所述活动板活动设置在活动壳体的活动腔内，所述活动板的两端底面设置有凸板，所述活动壳体的活动腔底端开设有长槽，且活动壳体通过长槽与活动板的凸板活动卡接；

16、活动囊，所述活动囊的一侧与活动板的右侧壁面固定连接，且活动囊的另一侧与活动壳体的右侧内壁固定连接，所述活动囊为可横向压缩形变的橡胶材质，且活动囊的底端开设有气孔，位于所述活动囊下方的活动壳体壁面开设有竖孔；

17、活动块，所述活动板的左侧壁面固定连接有活动块，所述活动块的数量若干，且活动块呈扇形分布在活动板上，所述活动块带有磁性，且相邻两个活动块的磁性相反；

18、活动轮，所述活动板的两端活动卡接有活动轮，且活动轮的外壁粗糙；

19、限位组件，所述活动壳体的中部两端固定设置有限位组件，且限位组件位于管材的下半部两侧，用于增强对管材的限位固定。

20、进一步的，所述限位组件包括：

21、限位壳，所述限位壳的外壁固定嵌接在活动壳体的内壁上，且与管材靠近的限位壳壁面形状为弧形；

22、限位件，所述限位壳的内部开设有限位孔，且限位壳通过限位孔与限位件固定套接，所述限位件为橡胶材质，且限位件的内部充有非牛顿流体，所述限位件的一侧与活动轮贴合，所述限位件的另一侧设置有若干斜向凸起，且限位件通过斜向凸起与管材贴合。

23、进一步的，还包括：

24、固定机构，所述传输机构内架设有固定机构，且固定机构位于动力机构的左侧，用于清洁未进行喷码操作的管材表面。

25、进一步的，所述固定机构包括：

26、固定壳体，位于所述传输机构上方的固定壳体右侧壁面开设有固定腔；

27、弧板，所述固定壳体的左侧内壁固定连接有弧板，且弧板位于固定腔的中部，所述弧板的形状为二分之一环形，且弧板的两端不与固定壳体的两端接触；

28、固定块，远离所述管材的固定壳体两端内壁固定嵌接有固定块，且固定块的所处位置不具有弧板，两个所述固定块带有磁性，且两个固定块磁性相反；

29、清洁组件，位于所述弧板下方的固定壳体壁面内开设有存储孔，且固定壳体通过存储孔与清洁组件活动卡接，所述清洁组件的数量为两组，且一组清洁组件相较于另一组清洁组件数量少一个，两组所述清洁组件均呈扇形分布，且两组清洁组件为交错设置，用于充分清理管材的表面。

30、进一步的，所述清洁组件包括：

31、清洁轮，所述固定壳体的存储孔内固定设置有横杆，且固定壳体通过横杆与清洁轮的一端活动套接；

32、清洁齿环，靠近所述横杆的清洁轮一端固定套接有清洁齿环；

33、清洁海绵，所述清洁轮的中部固定套接清洁海绵，且清洁海绵与管材贴合；

34、密封板，所述密封板与固定壳体的存储孔活动卡接，所述密封板的一端固定设置有短杆，且密封板通过短杆与清洁轮的另一端活动套接。

35、进一步的，所述动力机构还包括：

36、移动组件，所述旋转电机的左侧设置有移动组件，用于为清洁组件的自转动提供动力。

37、进一步的，所述移动组件包括：

38、移动壳，所述移动壳的一侧与旋转电机的左侧壁面固定连接；

39、移动轴，所述移动壳的另一侧开设有移动槽，且移动壳通过移动槽与移动轴的一端活动卡接，所述移动轴的另一端带有s型磁性；

40、移动条，所述移动轴的底端固定连接有两组移动条，且两组移动条分别与两组清洁齿环位置对应，一组所述移动条的数量为三，且移动条与清洁齿环接触，与所述移动条对应的固定壳体底端内壁开设有下弧槽，且与移动条对应的弧板上壁面开设有上弧槽。

41、本技术具有如下有益效果：

42、本技术提供的一种pvc管材加工用喷码设备，通过在管材的外部设置动力机构和活动机构，当管材进行横向喷码时，管材停止移动，且启动旋转电机以使旋转组件旋转，由于活动壳体内设置有齿件，且齿件与旋转齿轮啮合，从而使得旋转组件在自旋转的同时沿弧腔转动，即喷码机沿管材的外壁转动，实现喷码机对管材表面的横向喷码，当管材进行纵向喷码时，管材水平移动，且旋转电机带动喷码机固定不动，此时喷码机工作而实现对管材表面的纵向喷码，综上动力机构和活动机构的设置不仅可以实现对管材的纵向喷码，还可以实现对管材的横向喷码，从而降低其使用的局限性，有效提高装置的使用范围。

43、通过在活动壳体内设置活动板、活动囊和活动块，当旋转组件在活动壳体的活动腔内转动时，因旋转组件位置的改变而使得旋转组件与不同位置的活动块产生磁力，进而带动活动板往复靠近和远离旋转组件，即实现活动板在活动腔内的水平移动，从而带动活动囊往复挤压和拉伸，使得活动囊产生气流以提高管材表面气流的移动效率，增强其喷涂图像的干燥效率，提高装置的使用效率。

44、通过在活动壳体的两侧设置限位组件，且限位组件由限位壳、限位件组成，利用限位件对管材表面进行充分贴合与挤压，有效限制管材的转动，防止管材在工作过程中产生移动而影响喷涂操作，同时在活动板的两端设置活动轮，且活动轮与限位件接触，当活动板水平移动时，活动轮滚动而对限位件产生震动效果，有效改变限位件内非牛顿流体的硬度，进一步增强限位件对管材的限制。

45、通过在管材的外部设置固定机构，且动力机构利用移动组件与固定机构连接，当管材水平移动时，清洁组件有效摩擦管材的喷码区域，清理管材表面沾染的灰尘，提高喷码效果，另外当清洁组件的一侧外壁污染后，移动组件可在位于弧板下方的固定腔内移动，使得移动组件推动清洁组件转动，从而改变与管材接触的清洁组件的一侧外壁，既有效保证管材表面的洁净度，又有效提高清洁组件使用的持久性。