UV固化技术，该喷印处理过程使涂装工艺一次成型，可实现不同批次制作的产品颜色保持一致，可实现个性化喷绘作品，并且自动化涂装使涂装精度和生产效率有所提高，适合用于个性化短版业务的装饰行业。
[0057]本发明的印前处理技术利用喷底漆装置进行，如涂底色或喷清漆(也可在涂底色的基础上再喷一层清漆)，目的是增强油墨颜料对待喷印浮雕板的着色能力，提高印刷适性，涂底色或喷清漆后的待喷印浮雕板再进行喷印油墨时，喷印的图画色彩不受待喷印浮雕板底色的影响，这样最终喷印的图面效果颜色鲜丽，画面精细。
[0058]本发明在喷印时同步进行UV固化，可以使油墨快速固化，增强颜色的附着力。
[0059]喷印处理过程完成之后，进行印后处理技术。
[0060]印后处理技术包括在UV固化后的浮雕板上涂光漆并烘干，一方面增强喷印后浮雕板表面的光泽度，以保持画面的长久效果，增强浮雕板外观的质感，另一方面也起到保护作用。烘干之后也可对浮雕板进行进一步打磨、修型和封装，实现一条线生产。
[0061]尽管上述对本发明做了详细说明，但本发明不限于此，本技术领域的技术人员可以根据本发明的原理进行修改，因此，凡按照本发明的原理进行的各种修改都应当理解为落入本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种浮雕板立体彩色喷印方法，其特征在于，包括以下步骤: A)将待喷印浮雕板放置在喷印设备基座的喷印平台上； B)相对于放置在喷印平台的待喷印浮雕板的待喷印点，调整喷印组件在X、Y、Z方向上的位置，使喷印组件移动到待喷印浮雕板的待喷印点的正上方位置； C)在所述喷印组件移动到待喷印浮雕板的待喷印点的正上方位置之后，所述喷印组件按照来自计算机的喷印图案信息，对待喷印浮雕板的待喷印点进行喷印处理； D)重复步骤B)和C)，直至完成对待喷印浮雕板的所有待喷印点的喷印。
2.根据权利要求1所述的浮雕板立体彩色喷印方法，其特征在于，步骤A包括: 将待喷印浮雕板对准喷印平台坐标基准线，使待喷印浮雕板的每个待喷印点相对于喷印平台均具有确定位置信息； 在所述待喷印浮雕板对准喷印平台坐标基准线之后，设置在喷印平台下方的吸附系统将所述待喷印浮雕板吸附固定在喷印平台上。
3.根据权利要求2所述的浮雕板立体彩色喷印方法，其特征在于，步骤B包括: 检测装置检测喷印组件在X、Y、Z方向上的位置并将该位置信息传送给控制系统； 控制系统将接收到的喷印组件在X、Y、Z方向上的位置信息与待喷印点的位置信息进行对比分析，得出喷印组件与待喷印点在X、Y方向上的位置偏差以及在Z方向上相对高度偏差; 根据喷印组件与待喷印点在X、Y方向上的位置偏差，控制系统控制Y方向驱动机构驱动水平横梁沿Y向导轨运动，控制X方向驱动机构驱动喷印小车沿X向导轨运动，根据喷印组件与待喷印点在Z方向上的相对高度偏差，控制系统控制Z方向驱动机构驱动喷印组件沿Z向导轨运动，最后使喷印组件移动到待喷印浮雕板的待喷印点的正上方位置。
4.根据权利要求3所述的浮雕板立体彩色喷印方法，其特征在于，喷印处理的步骤包括:喷印组件按照控制系统发送的喷印指令，使其上具有的喷底漆装置、喷墨装置和UV固化装置依次对待喷印点进行喷底漆处理、喷墨处理和UV固化处理。
5.一种浮雕板立体彩色喷印设备，其特征在于，包括: 喷印设备基座的喷印平台，其上放置待喷印浮雕板； 喷印组件定位装置，相对于放置在喷印平台的待喷印浮雕板的待喷印点，用来调整喷印组件在X、Y、Z方向上的位置，使喷印组件移动到待喷印浮雕板的待喷印点的正上方位置； 喷印组件，用来按照来自计算机的喷印图案信息，对待喷印浮雕板的待喷印点进行喷印处理，直至完成对待喷印浮雕板的所有待喷印点的喷印。
6.根据权利要求5所述的浮雕板立体彩色喷印设备，其特征在于，还包括: 设置在喷印平台下方的吸附系统，用于将待喷印浮雕板固定在喷印平台上； 控制系统，用于控制喷印组件定位装置调整喷印组件在X、Y、Z方向上的位置和控制喷印组件对待喷印点进行喷印处理。
7.根据权利要求5所述的浮雕板立体彩色喷印设备，其特征在于，喷印组件定位装置包括: 检测装置，用于检测所述喷印组件在X、Y、Z方向上的位置； 安装在喷印设备基座上并位于所述喷印平台两侧的Y方向驱动机构，其具有平行设置的两条Y向导轨； 垂直设置在所述两条Y向导轨上方并且其两端分别滑动连接所述两条Y向导轨的水平横梁； 安装在所述水平横梁上的X方向驱动机构，其具有设置在水平横梁一侧的一条X向导轨； 安装在所述X方向驱动机构上并与所述X向导轨滑动连接的喷印小车，其上设置有所述喷印组件； 设置在所述喷印小车上并与所述喷印组件滑动连接的Z方向驱动机构，其具有两条Z向导轨，所述两条Z向导轨与喷印组件滑动连接。
8.根据权利要求7所述的浮雕板立体彩色喷印设备，其特征在于，Y方向驱动机构还包括:平行设置的两组Y向丝杠组件，每组Y向丝杠组件对应于一条Y向导轨，并且每组Y向丝杠组件包括: 通过丝杠支座固定在喷印设备基座上的Y向丝杠； 安装在所述Y向丝杠一端并驱动其转动的第一伺服电机； 套设在所述Y向丝杠外并与其螺纹连接的Y向传动螺母； 其一端与所述Y向传动螺母固定连接的连接支架(224)，其另一端与所述Y向导轨滑动连接； 其中，所述水平横梁的两端分别固定安装在两个连接支架上方，所述水平横梁在连接支架的带动下沿所述Y向导轨在Y方向上运动。
9.根据权利要求8所述的浮雕板立体彩色喷印设备，其特征在于，所述X方向驱动机构还包括: 设置在水平横梁顶部并与X向导轨平行的同步带； 连接在所述同步带的一端并与其啮合的同步轮； 连接并驱动所述同步轮转动的第二伺服电机； 其中，所述喷印小车固定连接在同步带的另一端，所述喷印小车在同步带的带动下可沿所述X向导轨在X方向上做往复运动。
10.根据权利要求9所述的浮雕板立体彩色喷印设备，其特征在于，所述喷印小车还具有固定连接在同步带的另一端的连接件，所述连接件与Z方向驱动机构固定连接，所述Z方向驱动机构与X向导轨滑动连接，所述连接件、Z方向驱动机构、以及喷印组件在同步带的带动下沿X向导轨在X方向上做往复运动； 其中，所述Z方向驱动机构还包括:位于所述两条Z向导轨之间的Z向丝杠；与所述Z向丝杠螺纹连接并与喷印组件固接的Z向传动螺母；驱动所述Z向丝杠的电机；所述喷印组件在Z向传动螺母的带动下沿Z向导轨在Z方向上运动； 其中，所述喷印组件包括固连在一起的喷底漆装置、喷墨装置和UV固化装置。
【专利摘要】本发明公开了一种浮雕板立体彩色喷印方法，包括以下步骤：A）将待喷印浮雕板放置在喷印设备基座的喷印平台上；B）相对于放置在喷印平台的待喷印浮雕板的待喷印点，调整喷印组件在X、Y、Z方向上的位置，使喷印组件移动到待喷印浮雕板的待喷印点的正上方位置；C）在所述喷印组件移动到待喷印浮雕板的待喷印点的正上方位置之后，所述喷印组件按照来自计算机的喷印图案信息，对待喷印浮雕板的待喷印点进行喷印处理；D）重复步骤B）和C），直至完成对待喷印浮雕板的所有待喷印点的喷印。本发明采用自动化数字涂装工艺对浮雕板进行彩色喷印，无需制版，可一次涂装成型，效率高，成本低。
【IPC分类】B41J2-21, B41M3-06
【公开号】CN104553343
【申请号】CN201310493566
【发明人】齐元胜, 张玉清, 赵世英, 张东丽, 王晓华
【申请人】北京印刷学院
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2013年10月21日